Обработка Структура операции

После ввода исходной информации ЭВМ проектирует инструментальную наладку, производя оптимизацию режимов резания и расчет ожидаемой длительности рабочего цикла работы пруткового автомата. Результаты проектирования выводятся на экран дисплея в виде карты-таблицы с наименованием переходов по суппортам, параметрам обработки, режимам резания и нормам времени, данным для изготовления кулачков. После оценки результатов проектирования технолог-проектировщик принимает решение об изменении структуры операции (например, как показано на рис. 3.12). С помощью кла- [c.118]

Наконец, разрабатывают операции технологического процесса. Определяют структуры операций и последовательность выполнения переходов, обрабатывающий инструмент. В случае необходимости разрабатывают техническое задание на проектирование специального инструмента, выбирают технологическую оснастку, рассчитывают режимы обработки. Одновременно подготовляют управляющие программы для станков с числовым программным управлением. [c.107]

Технические условия на изделия, как правило, не регламентируют значений основных параметров поверхностного слоя и часто ограничиваются указанием шероховатости поверхности и ее микротвердости. Не всегда учитываются также последовательность и структура операций, режимы обработки, различные методы обработки, которые выбираются в основном из условия получения высокой производительности. В результате различные технологические процессы приводят к изготовлению деталей разного уровня надежности, как можно видеть на примере турбинных лопаток, прецизионных шпинделей, сложных корпусов и Других ответственных деталей. [c.436]

Комплексная автоматизация требует коренного совершенствования методов организации производства. На подшипниковых заводах естественным путем сложилась такая организация производства, при которой цехи создавались для выполнения каждой отдельной технологической операции — кузнечных, автоматно-токарных, термических, шлифовально-сборочных. Внедрение автоматизированных комплексных линий на всех операциях технологического процесса требует такой организации производства и обслуживания линий, которая обеспечивала бы единое административное и техническое руководство потоком, а также усилило ответственность за качество деталей на всех смежных операциях линии. В связи с этим наладчиков стали обучать обслуживать не одну, а ряд смежных операций, что позволило им правильно распределить припуски на обработку между операциями. Потребовалось перестроить также и службу оперативного контроля и учета производства применительно к структуре автоматических линий и цехов. [c.95]

Участок а обеспечивает независимую раздачу со склада и возвращение на склад деталей в любой последовательности и обладает наибольшей гибкостью и возможностью уменьшения потерь при выходе из строя одного из станков. При наличии дублеров выполнение данной операции может быть передано на другой станок. Структура 6 обеспечивает упорядоченное прохождение детали по переналаживаемой линии, а для отдельных деталей предусматривает возможность пропуска части позиций обработки. Структура в близка к б, но здесь передача детали с транспорта или магазина на ротор и с одного ротора на другой, а также выполнение технологических операций осуществляются во время [c.8]

Структура операции характеризуется числом инструментов, участвующих в обработке на всех рабочих позициях станка расположением инструментов в пространстве порядком вступления в работу и выхода из работы инструментов. [c.474]

Методы обработки > Технологическая операция ч— Структура обработки [c.432]

Прежде чем выбрать структуры, надо изучить чертеж, технические условия и решить вопросы о выборе заготовки, определений баз и маршрута процесса обработки, выборе методов выполнения операций и только после этого выбирать структуру операции, компоновку и модель станка. Сведения по выбору заготовки, определению баз и маршрута процесса обработки изложены в литературе по технологии машиностроения и работе автора. [c.453]

Структура технологического процесса определяется последовательностью (порядком) операций обработки поверхностей детали (маршрутная технология) и сочетанием операций на отдельном оборудовании (структура операций). Структура технологического процесса зависит от многих факторов. Найти общие закономерности в построении структур [c.529]

Термомеханическая обработка — совокупность операций деформации, нагрева и охлаждения, в результате которых формирование окончательной структуры и свойств материала происходит в условиях повышенной плотности и оптимального распределения несовершенств строения, созданных пластической деформацией. Характер воздействия термомеханической обработки на строение, структуру и свойства материалов, как правило, интерпретируют по термомеханическим кривым. [c.136]

В процессе проектирования операции решается следующий комплекс вопросов формирование структуры операции, определение последовательности переходов, выбор или проектирование средств технологического оснащения, расчет режимов резания и припусков, назначение состава СОЖ, расчет ожидаемой точности механической обработки, определение наладочного размера, расчет штучного времени, назначение разряда рабочего, разработка и заполнение комплекта технологической документации (см. том 2). [c.249]

Исходной информацией для синтеза технологического маршрута обработки детали является граф размерных связей и таблица выбранных планов обработки. Технологические методы обработки, вошедшие в планы обработки и принадлежащие разным вершинам графа, объединяются по типам станков с учетом деления операций на черновые, чистовые, отделочные и др. При этом связи между вершинами фафа не должны быть нарушены. В результате формируется операционный подграф, вершины которого содержат одноименные методы обработки и соединены между собой ребрами. На этом этапе практически заканчивается проектирование маршрутной технологии. Далее следует проектирование структуры операций и условий выполнения технологических переходов. [c.189]

При конструировании приспособлений тщательному изучению и анализу подвергают обрабатываемую деталь, станок, на котором планируется оснащаемая операция, способ подвода режущего инструмента и охлаждающей жидкости, средства обеспечения установки детали, удаления стружки и др. Учитывают поло кение станочника относительно проектируемого приспособления и оборудования, размер партии деталей и планируемую производительность обработки, структуру технологической операции и режимы резания, вес заготовки, способ ее загрузки и выгрузки. [c.57]

Баланс пофешностей для различных схем и структур операций обработки систем поверхностей и методы снижения величин пофешностей рассмотрены во взаимосвязи с конкретными операциями. [c.697]

Результаты оценки могут повлиять на выбор схемы обработки и структуры операции, уровень назначаемых режимов резания. Иногда задачу установки заготовки можно решить лишь за счет специально созданных "точек" приложения сил закрепления в виде выступов, платиков, приливов. [c.698]

Влияние структуры операции на точность расположения осей отверстий исследовалось на четырехшпиндельном АС (см. рис. 18), вначале при последовательной обработке отверстий каждым шпинделем, затем при различном сочетании работы шпинделей (1 и 3, 1 и 4, 1 и 2 и всех 4-х). [c.738]

Структура операции характеризуется комплексом технологических переходов, выполняемых в течение одного цикла обработки. Виды инструментов, их число в РП стола, расположение в пространстве определяют сило- [c.740]

Разработка технологии. Определив вид заготовки и назначив ТУ на ее изготовление, разрабатывают схему базирования и выбирают тип приспособления. Для основных поверхностей и их систем выбирают методы обработки и виды инструментов, определяют число переходов. При расчете режимов резания выявляется лимитирующий переход и выполняются все расчеты для определения времени его выполнения. За этим следует собственно разработка структуры операции с целью наивыгоднейшего распределения нагрузок от сил резания по рабочим позициям. [c.741]

Подобные структуры называются ассоциативными. Будут описаны некоторые операции обработки структур, такие, как включение объекта в множество, присвоение определенных значений параметрам объекта, удаление объекта и т. д. Будет также предложен метод построения структур. Все это можно осуществить с помощью колец, но, как указывалось выше, это не всегда эффективно. Возможно также использовать смешанное кодирование, т. е. запоминание и поиск данных по некоторым смешанным признакам, записанным внутри содержимого данных. [c.384]

Этапы проектирования расточных операций. Первым этапом является вариантное проектирование структуры операции. Прй этом выбирают способ выполнения обработки (оправкой, борштангой), число установок, позиций и переходов. Необходимое число переходов для каждой обрабатываемой поверхности детали определяют через требуемое уточнение Вц операции [c.266]

Структур операций при том или ином методе обработки или при сочетании нескольких методов на одном, а тем более на разных станках, во много раз больше, чем самих методов. [c.22]

Привести состав и плотность сплава, а также режим термической обработки, структуру. Указать его механические свойства после каждой операции термической обработки, объяснив, какие превращения в сплаве способствуют повышению прочности. [c.380]

Задача 1.3. Установить структуру операции, данные о которой приведены в табл. 1.4 и на рис. 1.5 сформулировать наименование всех ее элементов. Количеством переходов и проходов при выполнении обработки каждой поверхности задаться. [c.9]

Решение. Устанавливаем структуру операции. В первой токарной операции, производимой с использованием гидрокопировального суппорта модели ГС-1 или другой, выполняем последовательно обтачивание поверхностей 4, 7, 5, б и 2. Ввиду значительного припуска на поверхности 4, достигающего 53,77 мм на диаметр (100—46,23), обработку следует вести в пять проходов (/ =5 мм). Схема удаления припуска показана на рис. 14.5. Во вторую операцию или во вторую установку этой же операции, выполняемую без использования гидрокопировального суппорта или при его отключении, вошло следующее содержание работ обтачивание поверхности I и подрезание торца уступа 5. Подробная запись содержания первой из этих операций приведена в табл. 14.5. [c.113]

Уровень точности и чистоты обработки зубьев колеса На структуру операций в технологическом процессе. Вызывает дополнительные отделочные и доводочные операции по обработке базовых поверхностей, профилей зубьев, а также влияет на режим резания, качество технологической оснастки и режущего инструмента [c.326]

По описанной методике можно произвести расчеты возможных схем обработки типовых деталей различных отраслей народного хозяйства. Предложенная методика построения таблиц возможных структур операций и схем наладок станков с указанием теоретической производительности, стоимости оснастки и величины годовой программы, при котором рекомендуется использовать каждую возможную структуру, позволяет разработать аналогичные таблицы на типовые детали. Эти таблицы помогут инженерно-техническим работникам легко и быстро находить оптимальную структуру операций, схему наладки станка и конструкцию приспособления в зависимости от заданных конкретных производственных условий.. [c.41]

Операция фрезерования плоскостей в корпусных деталях осуществляется на горизонтально-фрезерных, вертикально-фрезерных и специальных станках, причем операции выполняют по различным схемам. Большое разнообразие структур операций фрезерования, станков и приспособлений, применяемых для крепления и обработки корпусных деталей, приводит к большим изменениям трудоемкости этих операций. [c.97]

Литая сталь обычно характеризуется неоднородностью состава, дендритной и зональной ликвацией. Нагрев до высоких температур и выдержка при них ведет к устранению или смягчению Дендритной неоднородности. Такая [операция называется гомогенизацией или диффузионным отжигом. Высокий 1 нагрев (обычно до 1000—1100°) и длительная выдержка ведут к сильному росту зерна и поэтому после такой обработки структура получается крупнозернистой и требуется дополнительная операция термообработки для исправления структуры (обычный отжиг). [c.220]

Возможные маршруты обработки ответственных поверхностей и структуры операций в целом отличаются друг от друга точностью и производительностью. Например, для схем операций с многократным позиционированием характерна накопленная погрешность позиционирования. Оптимальный вариант построения операции для заданных точности и производительности выявляют сравнением возможных вариантов при расчете на ЭВМ. [c.341]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяка выбирают типы и модели применяемого оборудования, конструкцию инструмента и приспособлений, установочные базы при обработке. Диаметр червячного колеса влияет на выбор типа и модели оборудования. Степень точности червячной передачи определяет структуру операций в технологическом процессе, необходимость дополнительных отделочных и доводочных операций по обработке базовых поверхностей и боковых поверхностей витков и зубьев, влияет на качество наладки станков, точность применяемого оборудования, точность изготовления инструмента, а также режимы резания. Масштаб производства определяет технологический процесс, необходимость применения принципиально иных методов обработки, иных типов оборудования, приспособлений и инструмента. Способ получения заготовок оказывает влияние на трудоемкость операций предварительной обработки и металлоемкость изделия. Наличие или отсутствие термической обработки определяет структуру технологического процесса механической обработки, необходимость изменения порядка операций и их выполнения, а также дополнения или исключения отдельных операций. [c.349]

Необходимо иметь в виду, что Кз не может быть больше единицы. В тех случаях, когда расчетное число станков превышает целое число не более чем на 0,05-0,10, следует пересмотреть содержание данной операции в отношении изменения режима резания, структуры операции, применяемых инструментальных материалов и оснастки с целью повышения производительности обработки на (5-10) %. [c.72]

Термическая обработка — совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения (рис. 33) изделий из металлов и сплавов с целью изменения их структуры и свойств. Ее подразделяют на отжиг, нормализацию, закалку и отпуск. Химико-термическая обработка основана на диффузионном насыщении поверхности изделий рядом элементов. [c.45]

Технологический процесс, полученный на деталь-аналог, его общие характеристики и структура, а также состав операций используются как исходный вариант, позволяющий перейти на следующий уровень проектирования — уровень операций. На этом уровне структура операций найденного процесса также может быть основой для операций обработки заданной детали. Откорректировав процесс применительно к параметрам детали, можно получить необходимый рабочий процесс. Корректировки касаются небольших изменений структуры процесса, параметров режущего инструмента (размеры сверл, зенкеров, разверток, фрез и т.д.), измерительного инструмента применительно к размерам заданной [c.441]

Третий метод проектирования технологических процессов основан на синтезе маршрутов и операций для проектирования единичной технологии. Существует несколько разновидностей этого метода [20, 24]. Типизация решений выполняется в основном на уровне перехода. При этом для каждой поверхности детали производят типовое разделение на промежуточные состояния (выполнение поверхностей заготовки) и выбирают методы их обработки. Разработка технологического маршрута обработки производится на основе анализа размерных связей элементов и синтеза схем базирования и т. д. Разработка операционной технологии основана на анализе структурных связей в заготовке и синтезе структуры операции. [c.444]

Отжиг и нормализация обычно являются первоначальными операциями термической обработки, цель которых — либо устранить некоторые дефекты предыдущих операций горячей обработки (литья, ковки и т. д.), либо подготовить структуру к последующим технологическим операциям (например, обработке резанием, закалке). Однако довольно часто отжиг, и особенно нормализация, являются и окончательной термической обработкой. Это бывает тогда, когда после отжига или нормализации получаются удовлетворительные с точки зрения эксплуатации детали свойства н не требуется их дальнейшее улучшение с помощью закалки и отпуска. [c.308]

Если исходная структура хорошая и нет необходимости в перекристаллизации, а требуется только снизить внутренние напряжения, то нагрев под отжиг ограничивают еще более низкими температурами, ниже критической точки. Это будет низкий отжиг (см. рис. 249). Очевидно, что эта операция относится к первой группе видов термической обработки (отжиг первого рода), тогда как полный и неполный отжиг относится ко [c.309]

Технологический процесс изготовления деталей при этом виде производства имеет уплотненный характер на одном станке выполняются несколько операций и часто производится полная обработка деталей разнообразных конструкций и из различных материалов. Ввиду разнохарактерности работ, выполняемых на одном станке, и неизбежности вследствие этого в каждом случае подготовки и наладки станка для новой работы основное (технологическое) время в общей структуре нормы времени невелико. [c.17]

Для заданной производительности (при известном такте Гд) можно разработать такую структуру операции, при которой рассматриваемая погрещность обработки будет иметь наименьщее значение. Для этого необходимо создать условия, при которых силы резания от отдельных инструментов в рабочей позиции будут частично компенсироваться. В общем случае действующие силы и моменты приводят к суммарным неуравновещенным силе и моменту, которые и определяют значение и направление результирующих перемещений элементов технологической системы. [c.474]

Структура операции развивалась вследствие совмещения переходов обработки деталей одновременно несколькими инструментами с одной ее стороны в одной позиции, а затем и с нескольких сторон во многих позициях, что вызвало появление многопозиционных станков с перемещением заготовки в процессе обработки. Кроме прерывистого перемещения детали, в некоторых процессах стали применять непрерывное перемещение детали. Но и это оказалось недостаточным для растущих потребностей промышленности. Тогда одноиоточную обработку заменили многопоточной. Наконец, в последнее время началось совмещение обработки по разным позиционным переходам не только на одном станке, но и на группе станков, объединяемых в автоматическую линию. Эта наиболее сложная структура операции была окончательно оформлена в виде одно- или многопоточной автоматической линии обработки детали с многими позиционными переходами. Вместе с усложнением структуры операции вследствие совмещения переходов росла и производительность оборудования. [c.433]

Структура технологического процесса для конкретных изделий, изготовляемых методами механической обработки, обычно оформляется в виде м аршрутной карты операций, в которой указываются поверхности, подлежащие обработке, базы, метод и вид обработки, группы и тип оборудования. Структуры операций и соответственно типы инструментов и марки станков устанавливаются в дальнейшем в операционных картах. [c.22]

Проектирование технологических операций связано с выбором структуры операции, т, е, с установление.м переходов и рациональной последовательностью обработки элементарных поверхностей, опрелеленис.м оптимальных режимов обработки и расчетом припусков и допусков на обработку и межоперационных припусков, выбором типоразмера оборудования и схемы его установки, определением технически обоснованных норм времени, разряда работ и себестоимости операции. расчетом загрузки оборудования. [c.218]

Задачу выбора структуры операции и типа приспо собленйя решают вместе с другими вопросами возмож ностью достижения требований к точности обрабатывае мой детали, обеспечение заданной производительности экономическая целесообразность выбранного варианта возможность обеспечения обработки в одном приспо соблении всех закрепленных за данным станком деталей с минимальной переналадкой, снижение квалификации работы и др. Нельзя забывать, что высокопроизводительная схема обработки и быстродействующая оснастка могут оказаться примером торжества техники над зравым смыслом . Поэтому выбор решения построения операции и станочной оснастки следует подкрепить экономическим расчетом. [c.42]

Химико-термическая обработка — термометаллургическая операция. Ее проводят в целях изменения состава и структуры поверхностных слоев металла путем его нагрева в соответствующих химических реагентах. В зависимости от реагента, взаимодействующего с поверхностью стальной детали при высокой температуре, различают следующие способы обработки цементацию, азотирование, цианирование, диффузионную метал л из а-ц и ю. [c.109]

Логический вывод является аналогом операции с плавающей запятой. В то время как операция с плавающей запятой является основным впдом операций при работе с цифровыми символами, процедуры получения логических выводов применяются при работе с гораздо более широким классом символов, используемых в символьных вычислениях. Логические выводы получают за счет создания определенных комбинаций элементов знаний или группы объектов с целью получения каких-либо заключений. Для логических выводов, которые получают с помощью силлогизмов (двухступенчатых утверждений если/тогда ), конкретные способы организации графических связей, сравнения фреймов или методов получения логических выводов существенно зависят от представления использованных знаний (системы продукций, семантической сети, фреймов или соответственно исчисления предикатов первого порядка). Комбинирование и обработка структур символьных данных (например, объектов и их признаков) с помощью логических выводов составляют основу для наиболее мощных методик проведения рассуждений в символьных вычислениях. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...