Щелевой метод

Щелевая оптика 10 Щелевой метод 6 [c.283]

Для контроля размеров деталей в процессе обработки на станках удобен щелевой метод, сущность которого заключается в следующем. С помощью диафрагм 2 и 6 (рис. 91, г) из контейнеров 3 и 5 выделяются узкие пучки радиоактивного излучения, которые направлены по хорде контролируемой детали 7 (близко совпадающей с касательной к ее поверхности) и попадают на детекторы 1 и 4. [c.214]

В качестве источника излучения следует применять изотопы, дающие мягкое гамма-излучение (Ти °, Ей ). Жесткое гамма-излучение неприемлемо, так как оно легко проходит через стенки диафрагмы и сквозь край детали. Бета-излучение также непригодно, так как оно в значительной степени поглощается охлаждающей жидкостью, обволакивающей деталь. При мягком гамма-излучении интенсивность излучения, достигающая приемника, определяется в основном той частью пучка лучей, которая проходит над деталью. Частичное проникновение излучения через деталь (особенно при энергии 75—100 квантов) учитывается при градуировке прибора и никакого отрицательного влияния в дальнейшем на измерение не оказывает, приводя лишь к некоторому снижению чувствительности прибора. При значительном увеличении жесткости излучения чувствительность метода резко падает. Поэтому выбор жесткости излучения определяется в основном из условия свободного прохождения излучения через слой охлаждающей жидкости. По данным Уральского политехнического института, щелевой метод контроля может дать точность 0,3—0,5 мк. [c.215]

Этот метод, названный щелевым методом измерения, обладает рядом преимуществ по сравнению с существующими бесконтактными методами активного контроля. Он позволяет производить, бесконтактный контроль размеров в процессе обработки деталей (в одном сечении или по всей длине детали) на токарных и круглошлифовальных станках. [c.249]

С помощью щелевого метода возможен контроль деталей непосредственно после их обработки на токарных и бесцентрово-шлифовальных станках (подналадочный контроль). [c.249]

Измерять другие ступени вала (цилиндрические или фасонные) не требуется, так как разность в размерах всех ступеней определяется точностью изготовления копира. Это значительно упрощает контроль деталей и уменьшает стоимость измерительного устройства. Щелевой метод контроля пригоден для контроля деталей любого диаметра и связан с применением источника излучений Очень малой активности, совершенно безопасной для рабочего. [c.250]

Автор совместно с А. Н. Чертовских разработал новый радиационный метод контроля деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, названный щелевым. Особенность щелевого метода контроля размеров деталей в процессе обработки состоит в следующем (фиг. 83). [c.126]

Исследование точности бесконтактного щелевого метода контроля размеров деталей было проведено на установке, в которой в качестве излучателя применялась малогабаритная рентгеновская медицинская установка типа РУ-760. При напряжении на рентгеновской трубке около 40—60 кв, силе тока 0,2 ма, сечении пучка излучения 17 X 0,15 мм и расстоянии между источником и приемником излучения 500 мм была получена цена деления гальванометра 0,3 мк. При определенной инерционности регистрирующего прибора уменьшается влияние вибраций детали и станка на результаты измерений. Щелевой метод можно применять для контроля размеров деталей с прерывистыми поверхностями. Эксперименты показали, что при 100—300 об/мин. детали и более точность контроля оказывается практически такой же, как и при контроле сплошных поверхностей. [c.127]

При применении устройств, основанных на щелевом методе контроля, не требуется протирания и просушивания деталей (фиг. 86). [c.129]

По сравнению с применяемыми на прокатных станах бесконтактными радиационными устройствами, основанными на поглощении излучений, устройства для щелевого. метода контроля значительно точнее, пригодны для контроля деталей любого диаметра и требуют применения источника излучений очень малой активности, совершенно безопасных для рабочего При этом наличие загрязнений, охлаждающей жидкости, а также вибраций детали и станка существенно не сказывается на результатах измерения. [c.129]

Многие крупные детали поршневых двигателей изготовлялись из литейных алюминиевых сплавов. В военные годы был разработан и внедрен в серийное производство новый щелевой метод литья крупных отливок для авиационных моторов. В результате применения оригинальной вертикальной щелевой литниковой системы для крупного литья было достигнуто увеличение производственной мощности литейных цехов на 25%, сокращен черновой вес литья на 28%, снижена себестоимость литья на 20%, повышены механические свойства деталей и получены другие технико-экономические преимущества. [c.341]

Системы механического разложения. Механич. способы разложения изображения, в сущности и составлявшие предмет патента различных систем Т., м. б. разбиты на три группы а) щелевые методы, в которых элемент изображения образуется перекрещиванием 2 прорезов в дисках или экранах, б) линзовые методы, использующие свойства преломления света, и [c.366]

Наряду с формой разделки кромок и их размерами, регламентируемыми стандартами, в связи с широким применением толстолистового металла, а также высокопрочной стали возникла необходимость и в других, нестандартных их формах. Так, например, для толстолистового металла (стали, титановых сплавов) разработан метод сварки по узкому зазору (по так называемой щелевой разделке), при которой свариваемые кромки не имеют скоса, а зазор имеет величину 10 —12 мм при толщине до 100—150 мм (рис. 9, а). [c.15]

Щелевая коррозия при атмосферной коррозии металлов обусловлена капиллярной конденсацией влаги в щелях и более долгим удерживанием в них влаги, чем на открытой поверхности. Для защиты металлов от щелевой коррозии применяют следующие методы [c.416]

К числу специальных методов коррозионных испытаний относятся определение склонности металлов к межкристаллитной коррозии исследования в условиях совместного действия агрессивных сред и напряжений изучение контактной, щелевой и газовой коррозии металлов. Наибольшее значение имеют методы испытания металлов па склонность к межкристаллитной коррозии. [c.344]

По первому методу фильтрация осуществляется через различные щелевые, сетчатые и пористые фильтрующие элементы по второму — воздействием силовых полей магнитного, центробежного, гравитационного и др. [c.49]

Конструкция должна легко очищаться от старой краски и продуктов коррозии, чтобы была возможность возобновления покрытия. Оседание на поверхности металла пыли, грязи и других веществ создает узкие щели и зазоры, в которых развивается щелевая и питтинговая коррозия. Эффективным методом борьбы с коррозией в этом случае являются постоянные промывка и очистка поверхности металла от загрязнения. Прокорродировавшая поверхность без предварительной очистки может быть окрашена методом преобразования продуктов коррозии в инертные вещества. Однако и при этом требуется доступность к конструкции для специальной обработки и окраски. [c.41]

При контроле контактным методом поверхность изделия покрывают вязкой, хорошо смачивающей жидкостью (машинным или трансформаторным маслом, глицерином, клейстером). В случае контроля иммерсионным и щелевыми способами используют воду, освобожденную от пузырьков воздуха путем отстоя. Иногда в воду добавляют вещества (например, спирт) для улучшения смачиваемости поверхности изделия и ингибиторы (например, азотнокислый натрий), предохраняющие от коррозии. Для того чтобы сигналы многократных отражений импульса в иммерсионной жидкости не попадали в зону, в которой могут появиться сигналы от дефекта, толщина слоя жидкости должна. быть больше где Ь — толщина [c.255]

Метод измерения тока, возникающего между двумя электродами, применяют для моделирования коррозионных элементов при изучения контактных пар, щелевой коррозии, влияния аэрации и т. д. [c.143]

Химические коррозионные испытания иначе называют испытаниями при полном погружении образцов в коррозионную среду. В отличие от других специфических методов коррозионных испытаний (например, на щелевую межкристаллитную коррозию и т.д.) химические коррозионные испытания не ставят своей целью ускоренную проверку восприимчивости металла какому-то отдельно взятому виду коррозионных разрушений. Как правило, стендовые химические коррозионные испытания проводятся для определения общей коррозионной стойкости металла в данной среде. При таких коррозионных испытаниях легко контролируются основные факторы, влияющие на результаты определения стойкости металла. [c.160]

Возвращаясь к методам коррозионных испытаний на щелевую и питтинговую коррозию, следует отметить, что они в основном подразделяются на две группы [c.165]

Простой метод испытания на щелевую коррозию можно осуществить при контакте различных материалов. Части изучаемого металла расположены горизонтально на поверхности другого материала так, что между поверхностями соприкасающихся материалов образуется зазор. [c.165]

Многие виды локальной коррозии (питтинговая, щелевая, меж-кристаллитная, контактная) не могут быть исследованы обычными методами, поскольку весь коррозионный эффект концентрируется часто в узкой зоне и общие потери массы не характеризуют истинную скорость растворения металла в этом месте, где процесс протекает. [c.185]

Трудность обеспечения стабильного контакта через жидкую среду при применении контактных преобразователей существенно ограничивает использование акустических методов. При ручном контроле, когда обычно применяют контактный способ, для обеспечения стабильного контакта шероховатость поверхности не должна превышать = 20. .. 40 мкм, а это нередко требует обработки поверхности специально под ультразвуковой контроль, что связано с нежелательными трудозатратами. При автоматическом контроле, когда преобразователь движется относительно поверхности изделия с большой скоростью, применяют щелевой или иммерсионный способ. В первом случае требуется довольно высокое качество поверхности (Ra 40 мкм) во втором — эти требования снижаются, амплитуда эхо-сигнала уменьшается приблизительно в 10 раз за счет двукратного прохождения волн через границу жидкость — изделие. Кроме того, возникают конструкционные трудности при поддержании заданной ориентировки преобразователя относительно поверхности изделия. [c.60]

В связи с изложенным при дефектоскопии теневым методом контактные преобразователи почти не применяют контроль ведут иммерсионным или щелевым способом. Если погружение изделия в иммерсионную ванну связано с техническими трудностями, используют локальные ванны, струйные преобразователи, преобразователи с эластичными мембранами и другие приемы стабилизации акустического контакта. Однако даже в этом случае шероховатость поверхности изделия, окалина на ней вызывают нестабильность акустического контакта. [c.117]

Считается, что приборы (двойные микроскопы, приборы светового сечения), в которых реализуется метод светового сечения, позволяют измерять неровности поверхности высотой от 0,8 до 63 мм с допустимыми погрешностями показаний по норме порядка 24 и 7,5% соответственно при наличии четырех пар сменных объективов ОС-39, ОС-40, ОС-41 и ОС-42. Следует заметить, что при этом неровности поверхности кромок шторок, прикрывающих диафрагмированную щель (иначе говоря, щелевую диафрагму), должны [c.106]

В конструкциях и деталях, имеющих зазоры, зачастую возникает щелевая коррозия — интенсивное растворение металла в зазоре (щели). Происходит это вследствие изменения pH среды Б щели при гидролизе продуктов коррозии. Основной метод повышения стойкости материала к щелевой коррозии — рациональное конструирование, уплотнение зазоров, выбор более стойких к щелевой коррозии материалов. [c.8]

Ранее установлено, что цинковое покрытие, нанесенное методом металлизации, наиболее эффективно предохраняет сталь от щелевой коррозии, возникающей в местах контакта металла со строительными материалами. И. Л. Розенфельд показал, что скорость атмосферной коррозии в зазоре и вне его зависит от характера атмосферы и природы сплавов, в связи с чем разрушение металла в щелях не всегда сильнее, чем на открытой поверхности. В частности, в результате накапливания в щелях продуктов коррозии, подкисляющих в других случаях электролит, и невозможности процесса их гидролиза, скорость щелевой коррозии на железных конструкциях со временем замедляется. [c.87]

Степень контактной и щелевой коррозии зависит от сезонных условий. Наименьшая скорость щелевой и контактной коррозии отмечается летом, а наибольшая — осенью, что объясняется усиленным движением воздушных масс с моря, несущих обильное количество влаги и солей, и учащением выпадения атмосферных осадков. По характеру коррозионного разрушения щелевая и контактная коррозия во многих случаях аналогичны, и поэтому средства борьбы с ними являются общими. При выборе методов защиты от контактной и щелевой коррозии необходимо осуществлять возможно более полную их изоляцию от внешней среды путем применения полимерных материалов, содержащих пассивирующие агенты. [c.102]

Для подавления собственно щелевой коррозии рекомендуются различные методы уплотнение зазоров и щелей, введение туда паст и смазок, заливка свинца, электрохимическая защита и использование ингибиторов коррозии. [c.60]

Измерение силы тока между двумя электродами в электролите применяется как метод для моделирования коррозионных элементов при изучении контактных пар, щелевой коррозии, влияния аэрации, определения эффективности электрохимической защиты, защитных свойств покрытий. [c.33]

В 1969 г. С. Бентон (США) изготовил радужную голограмму щелевым методом, при котором регистрируется множество только горизонтальных ракурсов изображения. Такие голограммы воспроизводят трехмерное изображение в некогерентном свете. Однако в изобразительной голографии радужные голограммы занимают лишь ограниченное место, поскольку им принципиально присущи хроматизм и аберрации различных видов, а также невозможность правильно передавать цвета объекта. [c.6]

Рассмотрим схему датчика с радиоактивным излучением, представленную на рис. 200, е. Для контроля размеров деталей удобен щелевой метод. Здесь при помощи диафрагм 2 и 5 выделяется узкий пучок радиактивного излучения 3, который от излучателя 4 направляется по хорде контролируемой детали 1 (близко совпадающей с касательной к ее поверхности) на приемник излучения 6. Приемник излучения связан через усилитель 7 с гальванометром 8 и реле 9. [c.357]

Щелевой метод позволяет производить бесконтактный контроль размеров в одном сечении или по всей длине детали в процессе обработки на токарных, шлифовальных станках (фиг. 84), на токарных станках с гидросуппортом и на гидрокопировальных токарных станках. С помощью щелевого метода удобно контролировать детали после их обработки на токарных и бесцентровошлифовальных станках (при использовании автоматических подналад- чиков). [c.128]

История развития модельных представлений о структуре порового пространства пористых тел, в том числе и горных пород, свидетельствует о том, что во многих случаях именно те или иные модели позволили получать важные количественные соотношения между различными физическими свойствами среды. Так, в случае изучения двухфазной фильтрации капиллярная модель с переменной извилистостью позволяет строить кривые относительных фазовых проницаемостей горной породы по гораздо более простым в экспериментальном отношении параметрам порометрической кривой и фактору пористости модельные представления о структуре сложной трещиновато-пористой среды приводят к установлению количественных соотношений между параметрами неуста-новившейся фильтрации в трещинных коллекторах нефти и их фильтрационно-емкостными свойствами, что открывает широкие возможности использования гидродинамических методов исследования трещиновато-пористых пластов. Нелинейно-упругая структурная модель пористых пород-коллекторов устанавливает количественные связи между главными компонентами разноосного неравномерного нагружения породы и ее важнейшими физическими свойствами, включающими главные компоненты тензора проницаемости. Именно эта структурная модель позволила детально проанализировать эффективность щелевого метода вскрытия продуктивных нефтяных и газовых пластов. [c.235]

Непрерывным выдавливанием можно получить детали различного профпля (рис. 8.9, б). При получении пленок из термопластов (полиэтилена, полипропилена и др.) используют метод раздува. Расплавленный материал продавливают через кольцевую щель насадной головки и получают заготовку в виде труб, которую сжатым воздухом раздувают до требуемого диаметра. После охлаждения пленку подают на намоточное приспособление и сматывают в рулон. Способ раздува позволяет получить пленку толщиной до 40 мкм. Для получения листового материала используют щелевые головки шириной до 1600 мм. Выходящее из щелевого отверстия полотно проходит через валки гладильного и тянуще]-о устройств. Здесь же происходит предварительное охлаждение листа, а на роликовых конвейерах — окончательное охлаждение. Готовую продукцию сматывают в рулоны или разрезают на листы определенных размеров с помощью специальных ножниц. [c.433]

Исследование щелевой коррозии металлов основано на различных способах создания щелей (зазоров) и наблюдения за поведением металлов в этих условиях. На рис. 342 приведен метод создания зазора по И. Л. Розенфельду и И. К- Маршакову при помощи плексигласовой накладки с прямоугольным отверстием, крепящейся на исследуемом образце плексигласовыми винтами. Набор накладок с различной шириной прямоугольного отверстия позволяет изменять величину зазора между двумя поверхностями образца исследуемого металла и поверхностями плексигласа. Коррозию оценивают по потерям массы и площади поражения исследуемого образца после выдержки в коррозионном растворе. [c.455]

Для нанесения и возобновления защитных покрытий конструкция должна давать, возможность легкой очистки от старой окраски и продуктов коррозии и возобновления покрытия. Оседание на поверхности металла пыли грязи и других веществ создает узкие щели и зазоры, в которых развивается щелевая и питтинговая коррозия. Эффективный метод борьбы с коррозией при этом — постоянная промывка и очистка поверхности металла от загрязнения. Окраска прокорродировавшей поверхности без предварительной очистки может быть проведена мето- [c.199]

В большинстве случаев при конструировании невозможно избежать щелей и зазоров и требуется применение методов защиты от щелевой коррозии. Основные из них следующие уплотнение щелей и зазоров ращюнальное конструирование электрохимическая защита применение материалов, малочувствительных к щелевой коррозии ингибиторная защита. [c.206]

Методы борьбы со щелевой к о р р о з и е й. Основные методы защиты конструкций от щелевой коррозии следующие 1) уплотнение зазоров и 1деЗ й 2) рациональные методы конструирования 3) электрохимическая защита 4) применение материалов, мало чувствительных к щелевой коррозии 5) ингибиторная защита. [c.12]

Изучение механизма возникновения внутренних напряжений в экструдате показало, что образцы лопаток вырубались из полиэтиленовых листов, полученных экструзионным методом через щелевую головку. Выходя из щелевой головки экструдат заметно разбухает . При выходе из экструдера расплав имеет температуру около 180 С. Для лучшего формования листов и предотвращения прилипания их к валкам они охлаждаются холодной водой до температуры 80—85°С (об экструзионном методе переработки полимера более подробно будет сказано ниже). [c.84]

Изложены основные принципы выбора методов коррозионных испытаний металлов, предназначенных для эксплуатации в различных условиях. Рассмотрены наиболее доступные способы к розион-ных испытаний для определения общей, точечной, щелевой, меж-кристаллитной коррозии металлов в нейтральных и агрессивных средах. Даны рекомендации по подготовке образцов перед испытаниями, проведению этих испытаний. Описаны обработка результатов и аппаратурное оформление процессов. [c.33]

Однако методика 6 дает лишь грубое приближение, так как в ней не учитывается сопротивление на пути тока по боковым граням секций тигля. Влияние этого распределенного комплексного сопротив.че-ния (Z) на ток учтено в методике 7. В этой методике получают и сотласуют методом итераций решения двух взаимосвязанных двумерных задач — цилиндрической и щелевой (геометрия системы и распределение линейной плотности тока в индукторе А принимаются при этом эаданными). В первой эадаче находят распределение азимутальных токов в расплаве, считая известными азимутальные токи в тигле. Во второй задаче находят решение для поля и В2 в средней плоскости щели между боковыми гранями секций тигля, принимая заданными, наоборот, токи в расплаве (азимутальные токи тигля с этим полем не связаны). По значениям В и, используя граничные условия Леон-товича, определяют токи в боковых гранях секций, а по ним азимутальные токи в обеих цилиндрических поверхностях тигля. Решения обеих задач чередуют в порядке последовательных приближений [67]. [c.92]

Непараллельность поверхностей изделия при контроле иммерсионным способом также оказывает более сильное влияние на прошедший сигнал, чем при контроле теневым методом. Зеркальнотеневой метод чаще всего применяют в контактном или щелевом вариантах, при которых помехи от поворота изделия не возникают, поскольку параллельность поверхностей изделия и преобразователя обеспечивается самим способом контакта. [c.122]

В массовом производстве находит применение способ сортировки деталей, не соответствующих эталонному образцу 1По структуре или твердости, с помопдью щелевых индикаторов фиксированных напряжений и устройств, ограничивающих пороги границ сортировки. Так, бо.лты шатуна автомобиля контролируются в автомате ДР1-4, который содержит механическую систему, аппаратный шкаф и вибрационный бункер. Приборы такого типа разработаны И. Г. Стельцовым, А. В. Горчаковым и др. Внедрение метода позволило исключить операцию зачистки болтов для измерения твердости и высвободить на Горьковском автомобильном заводе 19 производственных рабочих [Л. 69]. . , [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...