Газовая коррозия металлов

Наиболее распространенным и практически важным видом химической коррозии металлов является газовая коррозия — коррозия металлов в газах при высоких температурах. Газовая коррозия металлов имеет место при работе многих металлических деталей и аппаратов (металлической арматуры нагревательных печей, двигателей внутреннего сгорания, газовых турбин, аппаратов синтеза аммиака и др.) и при проведении многочисленных процессов обработки металлов при высоких температурах (при нагреве перед прокаткой, ковкой, штамповкой, при термической обработке и др.). Поведение металлов при высоких температурах имеет большое практическое значение и может быть описано с помош,ью двух важных характеристик — жаростойкости и жаропрочности. [c.16]

Для наиболее распространенного процесса газовой коррозии металлов — реакции окисления металла кислородом [c.19]

Кинетику процесса газовой коррозии металлов можно также изучать с помощью простой манометрической установки, измеряя с помощью манометра изменение давления в замкнутом сосуде, в который помещен исследуемый образец металла. На рис. 323 показана схема простой манометрической установки. Применяют [c.440]

Внелабораторные коррозионные исследования в заводской аппаратуре проводят, помещая исследуемые образцы металлов в соответствующие работающие аппараты и установки. Так, газовую коррозию металлов в заводских условиях изучают на образцах, которые с помощью специальных приспособлений устанавливают в промышленные нагревательные печи или аппараты, работающие в атмосфере газов при высоких температурах. [c.470]

ГАЗОВАЯ КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ [c.132]

Некоторые особые случаи газовой коррозии металлов [c.152]

К числу специальных методов коррозионных испытаний относятся определение склонности металлов к межкристаллитной коррозии исследования в условиях совместного действия агрессивных сред и напряжений изучение контактной, щелевой и газовой коррозии металлов. Наибольшее значение имеют методы испытания металлов па склонность к межкристаллитной коррозии. [c.344]

Схема установки для изучения кинетики газовой коррозии металлов в воздухе по привесу образцов приведена на рис. 229. Установка состоит из вертикальной муфельной электропечи /, аналитических весов 8 и изолирующего экрана 7 для предотвращения теплового воздействия на аналитические весы. Испытуемый образец 2 подвешивается к чашке аналитических весов на тонкой нихромовой проволоке 6, пропущенной через отверстие в изолирующем экране и в крышке 5 электропечи, Те.мпература в печи определяется термопарой 3, соединенной с терморегулятором 4. [c.351]

Эта зависимость удобна для графического нахождения скорости газовой коррозии металла при любой температуре. Она же может быть использована и для определения постоянных А и Q уравнения [c.29]

ГАЗОВАЯ КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.90]

Применение печей с защитными атмосферами (смеси газов, содержащие в основном азот, аргон и в значительно меньших количествах водород, метан, этан, окись и двуокись углерода) в процессах термообработки, 8 обработке давлением и в металлургических производствах является эффективным методом борьбы против газовой коррозии металлов. [c.318]

Газовая коррозия металлов Гл. 2 [c.22]

Газовая коррозия металлов [c.24]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ [c.34]

В отличие от процессов газовой коррозии металлов, для которых влияние излучения не существенно, действие излучения на процесс электрохимической коррозии металлов Э злявляется заметной функцией трех факторов [c.370]

Периодическое определение изменения массы образца металла, подвешенного на платиновой или нихромовой проволоке к чашке аналитических весов и находящегося в атмосфере электрической печи, нагретой до заданной температуры, позволяет проследить кинетику газовой коррозии металла на одном образце и установить закон роста пленки во времени (метод не пригоден при образовании на металле легко осыпающейся или возгоняющейся пленки продуктов коррозии). На рис. 320 приведена схема установки для исследования кинетики газовой коррозии металлов в воздухе и продуктах сгорания газа, которая может быть использована и при подаче в нее других газов. На установке ИФХ АН СССР (рис. 321) возможно одновременное испытание шести образцов. Поворачивая крышку печи, можно захватить крючком любой образец для взвешивания. Чтобы можно было загружать образцы, в крышке сделаны щелевидные отверстия. Более чувствительными являются вакуумные микровесы различных конструкций (Мак-Бэна, Гульбрансена и др.). [c.437]

Существенное влияние на увеличение скорости углеродистых и низко,тегированных сталей при повышенных температурах ока-зы1 ает состав газовой среды. В агрессивных газовых средах, как это видно из данных, приведенных в табл. 11, скорость газовой коррозии металлов весьма различна. [c.142]

Ско юсть газовой коррозии металлов обычно возрастает при температурах выше 200-- 300 С. При температурах от 100—120 до 200—300° С газы, даже содержащие пары воды, не опасны, если при этом не происходит конденсация жидкости н, следовательно, не могут протекать электрохимические процессы. Даже такие агрессивные газы, к ак хло() и х.лиристый водород, при указанных температурах вызывают лишь слабую коррозию уч леро-дистой стали. Выше 200—300° С химическая активность газов еилыю возрастает хлор начинает действовать на железные [c.148]

Скорость газовой коррозии металлов и сплавов зависит от многих факторов. Они делятся на "внутренние" факторы, непосредственно связанные с самим металлом (состав сплава, структур , состояние поверхности, наличие напряхений), и "внешние" факторы, обусловленные средой (температура, состав среды,окоростл потока, условия нагрева и т.д.) [c.15]

Ход газовой коррозии металла или сплава прехде всего зависит от вида и процентного состава компонентов сплава. [c.15]

Оостав среды также оказывает большое влияние на скорость газовой коррозии металлов. Особенно сильно влияют кислород, соединения серы и водяные пары. [c.17]

Приведенное соотношение между скоростью газовой коррозии металлов и температурой может быть осложнено или нарушено, если с изменением температуры изменяется структура или некоторые, другие свойства металла или образующейся на нем оксидной пленки. В состав окалины углеродистых сталей в зависимости от температуры среды могут входить магнетит ГвзО , гематит Рег0з(при нагреве до 600 )ia вьюстит FeO (при нагреве выше 600 "С). [c.29]

При высокой температуре пара и загрязнении перегревателя отложениями солей температура стенок перегревателя со стороны, омываемой газами, может достигнуть 600 — 700" С. Такая температура способствует усиленному процессу окисления наружных стенок трубок из углеродистых сталей кислородом, содержащимся в дымовых газах, с появлением окалины и постепенным разрушением стенки труб снаружи. Наличие в дымовых газах сернистых соединений ускоряет этот процесс, представляющий собой газовую коррозию металла при высокой температуре. Таким образом, трубки перегревателя при высокой температуре должны иметь также высокую сопротивляемость образованию окалины, т. е. должны быть окалиноустойчивыми и обладать так называемой жароупорностью. Повышению жароупорности способствуют легирующие примеси А1, Сг, SJ, а также Ti и Nb. [c.87]

Условия возникновения коррозии. Газовая коррозия металла воздухоподогревателя происходит как во время работы котла, так и при его растопках и остановках. Как из1вестно, при сгорании содер- [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...