Методы переработки полимеров

Примерами типичных методов переработки полимеров являются литье под давлением, экструзия, формование, при которых материал подвергается течению и деформации. [c.116]

Согласно одной американской классификации йЬе методы переработки полимеров подразделяются на следующие группы [c.116]

Экструзионный метод переработки полимеров самый экономичный, универсальный и поэтому наибо.яее приемлемый. При помощи экструзионного метола в настоящее время перерабатывается около 75% всего полиэтилена. [c.119]

Учитывая перечисленные технологические, конструктивные и экономические преимущества экструзионного метода переработки полимеров, а также предполагаемую конструкцию покрытия для защиты от коррозии свай морских нефтепромысловых сооружений, мы приняли экструзионный метод переработки защитного покрытия- [c.119]

Методы переработки полимеров [c.365]

В изделиях, получаемых промышленными методами переработки полимеров, содержащих короткие волокна, эти волокна могут быть хаотически распределенными или частично ориентированными. В лабораторных условиях моделировали хаотические двух- и трехмерные коротковолокнистые композиции [23, 27, 29, 30,33,60—63]. [c.274]

Полимеры, наполненные чешуйками, во многих отношениях подобны ленточным композициям. К наполнителям с типичными чешуйчатыми частицами относятся слюда, каолин, графит, стеклянные чешуйки, алюминиевые чешуйки (алюминиевая пудра) и дибор ид алюминия. В большинстве методов переработки полимеров, наполненных чешуйками, наполнитель ориентируется в той или иной степени в плоскости чешуек и полимеры ведут себя подобно ориентированным в плоскости материалам. Полимеры с плоскостной ориентацией чешуек обладают пониженной проницаемостью для газов и жидкостей [95—100]. Это обусловлено увеличением пути диффундирующих молекул при огибании непроницаемых чешуек. Чешуйчатые композиции обладают также высокой устойчивостью к проколу острыми предметами [101] и необычайно высоким модулем упругости по сравнению с другими полимерными композициями с дискретными частицами [100, 102—107]. Модуль упругости при растяжении, измеренный в любом направлении в плоскости ориентации чешуек, а также модули упругости при сдвиге близки к значениям, предсказываемым простым правилом смешения. Были сделаны попытки теоретического расчета модулей упругости чешуйчатых композиций в зависимости от отношения диаметра чешуек к толщине и других факторов [108, 109]. [c.286]

Электроизоляционные пленки толщиной от 0,005 до 0,1 мм получают четырьмя способами формованием из раствора, экструзией расплавов, мокрым формованием и каландрованием [66, 67]. При выборе метода переработки полимера в пленку необходимо учитывать не только свойства полимера, но и требования к пленке и область ее использования. [c.102]

Крупногабаритные детали при существующих методах переработки полимеров имеют худшее качество, чем малогабаритные [c.67]

Методы переработки композиционных материалов в изделия имеют много общего с методами переработки полимеров и отличаются от них в ряде случаев только из-за специфики свойств некоторых компонентов композиционных материалов. Конструкционные полимерные материалы, используемые для изготовления изделий химического машиностроения, применяемых в различных отраслях промышленности (трубопроводы, емкостная, колонная и реакционная аппаратура, газоходы, вентиляционные системы и др.), — это в основном различные стеклопластики, волокниты типа фаолита, углепластики и их комбинации. Методы изготовления изделий из этих материалов практически одинаковы. [c.233]

Основными методами переработки полимеров являются экструзия, обычное литье, литье под давлением, литьевое прессование, вакуумное и пневматическое формование, вальцевание, вспенивание, сварка, горячее напыление, строгание в листы, а также обработка на станках снятием стружки. [c.368]

Вальцевание и каландрование — один из основных высокопроизводительных методов переработки полимеров. [c.4]

Систематизированы сведения о технологических свойствах и режимах переработки термопластов. Дани рекомендации по выбору метода переработки полимеров в зависимости от их назначения. Таблицы и графики представлены в виде, удобном для использования в практике технологических расчетов. [c.319]

Мы проводили термодинамические исследования на приборе, разработанном и изготовленном в лаборатории переработки полимеров Института нефтехимических процессов АН Азербайджанской ССР, по методу получения термомеханических кривых при применении на образце непрерывно действующей нагрузки (рис. 17). [c.81]

Обычно к термопластам относят также некоторые полимерные материалы, не обладающие этими явно выраженными свойствами, как, например, фторопласт, целлофан и др. Линейная структура таких полимеров и методы переработки роднят их с остальными термопластами, хотя межмолекулярное взаимодействие, характерное для этой группы, приводит к потере свойств термопластичности ввиду того, что температура их разложения опережает температуру перехода в вязко-текучее состояние. [c.11]

Выбор того или иного метода переработки пластиков в значительной мере определяет физико-механические, диэлектрические и другие свойства изделия и, в свою очередь, зависит от того, является ли полимер, используемый в качестве связующего, термопластичным или термореактивным. В процессе переработки пластических масс в результате физико-химических процессов происходит переход из вязко-текучего состояния в твердое, структурирование и ориентация полимера и ряд других изменений. [c.13]

Трубы из твердого поливинилхлорида различаются по качеству смеси и методу переработки поливинилхлорид 1 обычно получают из суспензионного полимера. [c.42]

Исследования последних лет в области полимеров можно разделить на три основных направления. Первое заключается в создании новых методов синтеза полимеров, управления ходом этих реакций с целью формирования полимерных молекул заданного состава и структуры. Второе направление связано с изучением структуры и свойств полимеров и полимерных материалов для оптимальной трансформации их молекулярной структуры в полезные свойства материалов. Третье направление связано с процессами переработки полимеров в изделия, поскольку они являются дополнительными факторами коррекции структуры и свойств материалов. [c.608]

Существует большое число методов получения композиционных материалов, основанных на распределении в полимерной матрице второй фазы. Практически все методы, применяемые в технологии переработки полимеров, могут быть использованы Б производстве полимерных композиционных материалов для строительства. Эти методы приведены ниже [c.365]

Поведение при течении суспензий твердых частиц в жидкостях имеет важное значение для наполненных полимеров по крайней мере по двум причинам большинство методов переработки композиционных материалов включают процессы течения суспензий твердых частиц в жидких связующих или расплавах полимеров большинство теорий расчета модулей упругости композиций основаны на теории вязкости суспензий. [c.222]

Линии для производства рукавных пленок. Большое количество термопластичных полимеров перерабатывается в пленочные материалы. Существуют два разных метода их получения рукавный раздувного формования и плоскощелевой. Наибольшее распространение в практике переработки полимеров получил рукавный метод. Он может быть реализован по следующим технологическим схемам вертикально снизу - вверх или сверху - вниз и горизонтально. Для реализации рукавного метода производства полимерных пленок используют пленочные линии. Основными техническими характеристиками таких линий являются максимальный размер получаемого пленочного рукава в его двойном сложении и диапазон толщин пленок, которые могут быть на них получены. [c.706]

В основе технологических процессов формования изделий из листов и пленок на основе АБС-пластика лежит их способность к значительным деформациям при температурах выше температуры стеклования. Они могут перерабатываться всеми известными методами переработки листовых и пленочных материалов, изготовленных из термопластичных полимеров . [c.205]

Изготовление их из полимеров высокопроизводительными методами переработки резко снижает стоимость деталей и потребность в металлорежущем оборудовании. [c.6]

Себестоимость изготовления деталей машин определяется, как известно, также и стоимостью матери ла. Норма расхода полимеров по сравнению с металлами снижается благодаря разнице в удельных весах (в 4—5 раз) материалов и использованию более прогрессивных методов переработки. [c.188]

Исследования, направленные на создание новых типов фторопластов,, преследует цель придать материалу лучшую формуемость, более высокую прочность, снизить хладотекучесть и в то же время сохранить положительные качества, характерные для фторопласта-4. За последнее время создано несколько новых марок фторопластов Ф-4М, Ф-4Н, Ф-40, Ф-42, Ф-32 и т. д. Основное, что объединяет эту группу полимеров и отличает их от Ф-4, это принадлежность к группе плавких фторопластов. Все они являются термопластичными, способными перерабатываться обычными методами переработки пластмасс. Способность к переработке-обусловлена более низким молекулярным весом и, следовательно, более низкой вязкостью расплава этих полимеров. [c.146]

Выбор пигментов для окрашивания полимеров определяется свойствами пигмента и полимера, характером их взаимодействия, а также методами переработки и условиями эксплуатации изделий (табл. 9). [c.109]

Выбор метода окрашивания зависит от требований, предъявляемых к готовому продукту, от условий получения и переработки полимера и от конкретных условий производства. В табл, 15 показаны возможные способы окрашивания некоторых полимеров. [c.169]

Изучение механизма возникновения внутренних напряжений в экструдате показало, что образцы лопаток вырубались из полиэтиленовых листов, полученных экструзионным методом через щелевую головку. Выходя из щелевой головки экструдат заметно разбухает . При выходе из экструдера расплав имеет температуру около 180 С. Для лучшего формования листов и предотвращения прилипания их к валкам они охлаждаются холодной водой до температуры 80—85°С (об экструзионном методе переработки полимера более подробно будет сказано ниже). [c.84]

Вследствие малой серийности деталей экономически нецелесообразно использование высокопроизводительных методов переработки полимеров во многих отраслях продоБольстве)нного машиностроения, что ограничивает применение полимерных материалов. Большое значение приобретают мероприятия по унификации деталей и узлов оборудования, в особенности имеющих межотраслевой характер. [c.190]

Пластмассы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают свои исходные свойства. Основные методы переработки термопластов — литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование реактопластов — прессование н литье под давлением. Пластмассы являются весьма эффективными конструкционными материалами современной техники. [c.139]

Методы переработки и материалы. Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [c.443]

В настоящее время известно около трех миллионов органических и около 100 тысяч неорганических веществ. Это количество растет по мере развития химии. Инженеры специальностей радиотелефонной связи должны знать специальные разделы химии о составе, структуре и свойствах веществ, электрических свойствах молекул, общих свойствах и методах получения полимеров, их переработке в электроматериалы и в изделия. Эти разделы тесно переплетаются с разделами курса электроматериаловедения, являясь основой изложения электрических и технологических свойств материалов. [c.7]

Во вторую группу входят полимеры, применяемые в виде конструкционных установочных деталей, и полимеры перерабатываются в изделия на радиотехнических предприятиях, однако методы переработки, как правило, не отличаются от принятых в других отраслях промышленности. Правда, при использовании таких деталей в высокочастотных полях возникает дополнительное требование по ограничению диэлектрических потерь. Для этого, например, при производстве изделий из термореактивных пресспо-рошков, выбирают негигроскопичный высокочастотный наполнитель, например, маршалит (молотый кварц) и проводят кондиционирование отпрессованных изделий, т. е. дополнительную полимеризацию в автоклавах при повышенной температуре и давлении. [c.80]

Трудности, возникающие при использовании пигментов для окрашивания полимеров, связаны с их гидрофильностью, агрегиро-ванностью и подчас недостаточной эффективностью диспергирующего оборудования для переработки полимеров. Эти трудности заставляют внедрять в производство процессы с использованием выпускных форм пигментов, т. е. красящих веществ или композиций, в которых пигмент находится в высокодисперсном состоянии. Использование выпускных форм пигментов позволяет обеспечить высокую степень диспергирования пигментных частиц. Поэтому, кратко осветив способы окрашивания полимеров, авторы основное внимание уделили получению выпускных форм пигментов, методам контроля дисперсности пигментов и степени их диспергирования в окрашиваемой среде. [c.6]

Метод сухого окрашивания характеризуется следующими достоинствами 1) доступность и простота оборудования 2) экономичность 3) возможность быстрого перехода с цвета на цвет. Однако он имеет и существенные недостатки 1) усилия сдвига в экструдере очень малы, и пигмент, налипший на гранулы, не успевает диспергироваться в расплаве полимера 2) при транспортировке или хранении опудренного гранулята происходит осыпание пигмента 3) наличие порошкообразного пигмента в зоне плавления затрудняет процесс переработки полимера 4) результат окрашивания не всегда хорошо воспроизводим. [c.170]

Этот высокопроизводительный процесс был первоначально предназначен для переработки термопластиков и только недавно его начали интенсивно использовать для формирования термо-реактивных полимеров. При переработке термопластиков могут применяться два метода загрузки исходных материалов. Согласно первому методу предварительно смешанная масса для литья под давлением, обычно гранулированная, подогревается до размягче- [c.369]

Литье под давлением является наиболее высокопроизводительным и совершенным методом изготовления полимерных уплотнителей. Этим методом на специальных автоматических литьевых машинах перерабатывают обычно термопластичные материалы (полиэтилен, полипропилен, полиформальдегид, поликапро-лактам и другие полиамиды). Так, способность полиформальдегида быстро затвердевать является очень ценным свойством при его переработке. При литье под давлением полимер выдерживается в форме короткое время. При этом получаются детали с минимальными внутренними напряжениями. [c.65]

Имеются попытки переработки всех кусковых отходов методом измельчения в гранулы и прессования или экструзии в пластины и профильные изделия. Мелкие куски, прошедшие спекание, из.мельчаются в ножевой мельнице до крупности частиц менее 3 мм. Для изготовления пластин навеска гранул засыпается в прессформу, установленную между нагревательными плитами. Полимер нагревают под давлением до температуры сварки (370—390°С), выдерживавот 0,5—1 ч и охлаждают под давлением. Такие же гранулы могут быть переработаны в профильные изделия на вертикальном шнек-прессе. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...