Пористые фильтрующие элементы

По первому методу фильтрация осуществляется через различные щелевые, сетчатые и пористые фильтрующие элементы по второму — воздействием силовых полей магнитного, центробежного, гравитационного и др. [c.49]

В гидростатических передачах для очистки рабочей жидкости от механических и химических примесей (загрязнителей) используются сетчатые (проволочные), ш,елевые (пластинчатые), картонные и твердые пористые фильтрующие элементы. [c.191]

Отделение от жидкостей твердых загрязняющих примесей осуществляют механическим или силовым методами. В первом случае фильтрация осуществляется различными щелевыми и пористыми фильтрующими элементами (материалами) и во втором — силовыми полями магнитным, электрическим, гравитационным, центробежным и др. К последним очистителям относятся также средства очистки, в которых используются силы межмолекулярного взаимодействия, силы поверхностной активности материалов и прочие силы подобного рода. [c.598]

Перспективным является применение пористых металлокерамических фильтров. Для изготовления пористых фильтрующих элементов чаще всего употребляются порошки со сферической формой частиц, обеспечивающих легкость промывки и регенерации фильтрующих свойств, чего не достигается при использовании частиц неправильной формы. В случае применения сферических порошков диаметр D гранул порошка связан с максимальным диаметром частиц d, пропускаемых через фильтр, соотношением d 0, D. Материалом для изготовления сферических порошков служат железо, нержавеющая сталь, оловянистая бронза, а также многие другие металлы, сплавы и неметаллические материалы. [c.434]

Для очистки рабочей жидкости от загрязняющих примесей применяют фильтры со щелевыми и пористыми фильтрующими элементами (металлическими сетчатыми, тканевыми, бумажными, керамическими, а также с набивными бумажными или текстильными фильтрующими материалами). Тонкость фильтрации составляет 5. .. 40 мкм. Для улавливания ферромагнитных частиц пористые фильтры комбинируют с магнитными очистителями. [c.69]

Отделение от жидкостей твердых загрязняющих примесей осуществляют механическим или силовым методами. В первом случае фильтрация жидкостей осуществляется за счет применения различных щелевых и пористых фильтрующих элементов и во втором — за счет применения в очистителях жидкостей силовых полей — магнитного, электрического, гравитационного, центробежного и др. Силовые очистители имеют относительно малые габариты и могут обеспечить тонкость фильтрации в 1—2 мк, причем пропускная их способность практически не ограничена при одновременном обеспечении малого сопротивления (0,1 кГ/см и менее). Они допускают работу при температурах до 500° С. [c.506]

Отделение от жидкостей твердых загрязняющих примесей осуществляют механическим или силовым методами. По первому методу фильтрация осуществляется через различные щелевые и пористые фильтрующие элементы (материалы) и по второму — воздействием силовых полей — магнитного, электрического, гравитационного, центробежного и др. [c.542]

Из формулы (81), полученной на основе модели разгружающего сводика, следует, что замутненность фильтрата находится в прямой зависимости от пористости фильтрующего элемента и размеров его пор. Причем [c.122]

Пористые фильтрующие элементы [c.257]

В современных станках находят применение масляные фильтры различных типов фетровые (войлочные) и матерчатые, с пористыми фильтрующими элементами из порошковых металлов, сетчатые, пластинчатые (дисковые), магнитные для отделения частиц черных металлов. В некоторых новых моделях станков для чистовых и отделочных операций в систему смазки включается последовательно с фильтром для механической очистки масла химический фильтр, удаляющий парафин из циркулирующего масла. [c.704]

Тонкость ОЧИСТКИ загрязненного электрокорундом М-14 масла АМГ-10 одно- и двухслойными пористыми фильтрующими элементами из порошка электролитического титана фракций (—1000)- [c.160]

Рис. 4.32. Зависимость номинальной тонкости очистки жидкостей от пористости фильтрующих элементов

Намывные фильтры (рис. 19.12), как правило, работают по напорной схеме, реже как гравитационные и вакуумные. Наружная поверхность фильтрующих элементов служит основной, на которой откладывается слой фильтрующего порошка. Такой слой наносится на пористый элемент перед началом работы фильтра. Для этого производится фильтрование суспензии фильтрующего порошка. Расход порошка при этом составляет 300. .. 400 г/м фильтрующей поверхности. На эту операцию затрачивается 3. .. [c.241]

Основной частью любой конструкции фильтрующего аппарата является фильтрующий элемент. По форме фильтрующих отверстий фильтрующие элементы подразделяются на щелевые, сетчатые и пористые. В настоящее время в приводах используются щелевые и сетчатые фильтры, очищающие рабочую жидкость от загрязняющих частиц размером от 50 до 200 мкм. Применение в агрегатах гидрооборудования высокого давления (до 200 кг / м ), в котором герметичность мест сопряжения подвижных элементов, достигается в результате уменьшения зазоров между ними (без применения специальных уплотнений), требует установки фильтров тонкой очистки. [c.49]

Фильтр, в котором очистка происходит при прохождении рабочей жидкости через поры фильтрующего элемента, называют пористым. По виду применяемых фильтровальных материалов пористые фильтры делятся на поверхностные (краевые) и глубинные. В фильтрах первого типа частицы задерживаются в основном на поверхности фильтровального материала, второго типа — в норах капилляров материала. Для изготовления поверхностных фильтров в большинстве случаев применяют бумагу или картон, реже — ткани. [c.189]

Глубинные фильтры (основные понятия). В глубинных фильтрах процесс отделения механических и других примесей осуществляется при прохождении жидкости через толщу пористого материала фильтрующего элемента. Фильтры этого типа изготовляют из волокнистых, пористых и зернистых материалов (бумага, текстиль, войлок, фетр, древесноволокнистые массы, металлокерамика, керамика, насыпной гранулированной материал, пластмассы и др.). [c.211]

В некоторых фильтрах применяют многослойные фильтрующие элементы из двух и более слоев различной пористости, расположенных с уменьшением пор в направлении потока жидкости. [c.218]

При изготовлении фильтрующих элементов из древесной муки к ней добавляют 25% пульвербакелита. Смесь тщательно перемешивают. Затем в смесь добавляют 25% дизельного топлива или керосина и также тщательно перемешивают. После этого из смеси формуют детали фильтрующих элементов необходимой формы и спекают в электропечах при температуре 160—200° С в течение 2 ч. При спекании из массы испаряется керосин или дизельное топливо, и фильтрующий элемент становится более пористым. [c.279]

Фильтрующие элементы изготовляют из железа, нержавеющей стали, меди, бронзы, никеля, алюминия, латуни, карбидов металлов и др. Общая пористость 30—60%. [c.281]

Сборка фильтрующего элемента осуществляется припаиванием арматуры припоем ПОС-40 к посадочным местам или запрессовкой. Готовые фильтры испытывают на гидравлическое сопротивление и разрушение (выборочно). Предел прочности фильтров 5 кгс/см , относительное удлинение 1,5%. Пористость фильтров, изготовленных из шариков размером 0,2—0,3 мм, составляет 34%, тонкость фильтрования — 30 мкм. [c.282]

Фильтрации. Фильтрующим элементом механического фильтра служат металлические (проволока из латуни или нержавеющей стали) сетки с размером ячеек 50 мкм или пористые спеченные пластины из никеля и других металлов. [c.132]

В глубинных фильтрах жидкость проходит через толщу пористого материала фильтрующего элемента (наполнителя) (рис. 5.136), в качестве которого обычно применяется текстиль, войлок, бумага, целлюлоза, обожженная глина, пластмасса, пористый металл и др. Фильтры этого типа, каждый капилляр которых имеет большое количество пор, доходящее до сотни и более, можно сравнить по эффективности фильтрования с многослойными фильтрами поверхностных типов с той же длиной капилляров и количеством в них пор. [c.603]

Фильтры с фильтрующими элементами из спеченных металлических шариков, а также с элементами из керамических порошков (стекла, кварца, фарфора и других) пригодны для работы при высоких температурах, допускаемых исходным материалом порошка, а также при соответствующем выборе материала для работы в агрессивных средах. В частности, фильтры из пористой керамики выдерживают температуру до 1000° С. [c.604]

Фильтр — это отделитель твердых частиц, в котором очистка рабочей жидкости происходит при ее прохождении через фильтрующий элемент (фильтроэлемент). В зависимости от конструкции фильтрующего элемента различают щелевые, сетчатые и пористые фильтры. [c.200]

В пористых фильтрах очистка происходит при прохождении рабочей жидкости через поры фильтрующего элемента. К ним относятся бумажные, керамические и металлокерамические фильтры. Такие фильтры обеспечивают тонкую и особо тонкую степень фильтрации. [c.201]

Пористые керамические материалы широко применяются в современной технике в качестве высокотемпературной изоляции и фильтрующих элементов. Свойства отдельных видов (пористой керамики даны при рассмотрении свойств конкретных керамических материалов. [c.69]

При эксплуатации сепараторов в непогружном состоянии магнитные элементы устанавливают в стандартные корпуса типа LF-1 TF-1 и LFT, предназначенные также для установки сетчатых и пористых фильтрующих элементов. При этом пропускная способность для магнитных элементов примерно вдвое меньше номинальной для данного типоразмера корпуса. [c.236]

Одно из важных промышленных приложений, недостаточно отраженных в монографической литературе, состоит в применении соотношения Кармана — Козени и других аналогичных соотношений к анализу сопротивления и сжимаемости фильтрующих элементов. Грейс [31] и Тиллер [103] дали очень хорошие обзоры и провели исследования, показавшие приложимость основных гидродинамических представлений, а также ограниченность их применимости в исследованиях этой проблемы. Грейс показал, что фильтрационное сопротивление элементов из сжимаемых материалов не может быть успешно описано при помощи одних только данных по сопротивлению слоев сухих частиц. Тиллеру удалось обобщить опытные данные на основе уравнения Кармана — Козени при помощи следующей эмпирической формулы для зависимости падения давления от пористости фильтрующего элемента е [c.489]

На рис. 10.12 показан фильтрующий элемент со сплюснутым выходом [19]. Полый элемент I выполнен из пористого материала 2, например объемной вязаной сетки или стеклохолста. Пористый ма гериал 2 расположен на опорных элементах (рамах) 3, например, намоткой рукавной сетки с перекрытием, при этом опорный элемент, с одной стороны, представляет собой замкнутую поверхносзъ (кольцо, многоугольник, звездообразное тело), а с другой - замкнутую плоскую фигуру. С наружной стороны могут быть расположены опорные элементы 4. [c.299]

Частицы, размеры которых больше размера пор, не проходят через фильтрующий элемент. Движение жидкости черег фильтр осуществляется вследствие разности давлений на фильтрующем элементе. Образование слоя осадков приводит к увеличению гидравлического сопротивления и в конечном итоге — к закупорке фильтра. Недостаток пористых и сетчатых фильтров — малое количество теплоносителя, которое может быть очищено. Тем не менее такие фильтры оказываются весьма удобными для стендов с количеством металла до нескольких десятков литров, особенно для очистки калия и сплавов натрий — калий. [c.132]

Размер пор существующих фильтрующих элементов из порошков бронзы составляет 2—100 мк и порошков из нержавеющей стали — 3— 40 мк. Фильтры с пористыми металлическими элементами из бронзового порошка выпускаются промышленностью на расход до 200 л1мин. [c.607]

Прочие очистители. В ответственных гидросистемах применяются комбинированные средства тонкой очистки жидкости, в которых она очищается от загрязняющих твердых частиц либо в результате одновременного воздействия двух или нескольких силовых полей, либо в результате совместного использования пористых фильтровальных материалов и силовых полей. В частности, распространены очистители, в которых фильтры с пористым фильтровальным материалом объединены с центрифугой. Распространены также комбинированные очистители с бумажными фильтро-элементами, внутри которых установлены постоянные магниты. [c.622]

Материалы фильтрующих элементов. Фильтрующая перегородка основного фильтра может быть изготовлена из тканей, пористых нетканых материалов, фильтрующей бумаги, фетра, керамики, пористых пластмасс, тонких листовых материалов типа пергамент, а также в виде комбинированной перегородки, состоящей из нескольких слоев различных материалов, например ткани и фетра. В качестве фильтрующих тканей могут быть использованы хлопчатобумажная ткань фильтросванбой и шелк марки Г. [c.347]

В фильтре-глушителе воздух проходит через мелкопористый слой фильтруюш его элемента 1, в котором аэрозольные частицы объединяются в более крупные капли, а затем через грубоволокнистый фильтрующий элемент 2. Расширение воздуха во втором слое филь-троэлемента приводит к значительному снижению скорости воздуха, и капельки масла под действием силы тяжести стекают на дно стакана 3. Выхлоп воздуха в атмосферу происходит через пористую втулку 4, которая является обычным глушителем трения. Фильтры-глушители эффективно снижают шум и улавливают аэрозоли масла. Однако, учитывая более сложную конструкцию и более высокую стоимость фильтров-глушителей, их обычно устанавливают на обш ем выхлопном трубопроводе, объединяющем выхлоп нескольких пневмодвигателей. [c.295]

ГАЗ, 66-11-1109010, сухой, со сменным элементом из пористого фильтро-картона бесконтактная [c.234]

Ультрадисперсные порошки используют для изготовления многослойных фильтров тонкой очистки, в научно-производственном центре Ультрам (Москва) под руководством В. Н.Лаповка и Л. И. Трусова разработана широкая гамма пластинчатых и трубчатых фильтрующих элементов из пористой нержавеющей стали со слоем из ультрадисперсного порошка на основе Т1К или ТЮ2 [1]. Тонкость фильтрации для газовых сред таких фильтров может доходить до 10 нм (при перепаде давления 0,1 бар) и для жидких сред — до 10— 100 нм (при перепаде давления 2 — 5 бар). Фильтры прошли эксплуатационную проверку и запатентованы в России, США и странах ЕЭС. Разделение водно-масляных эмульсий, очистка сточных вод и жидких радиоактивных отходов, фильтрация продуктов распада клеток, осветление фруктовых соков — вот далеко неполный перечень областей применения фильтров тонкой очистки. [c.158]

Рз кавный фильтр представляет собой камеру, разделенную герме,-тичными перегородками на секции (рис. 54). Фильтрующие элементы 1 из пористой ткани, называемые рз кавами или мешками, подвешены глу- [c.109]

Использование СВС подтвердило высокую эффективность новой технологии получения материалов на основе карбидов и интерметаллидов, твердых сплавов и др. В работе [349] показана возможность получения пористых СВС-материалов (на основе карбида титана), фильтров различного назначения, пористых абразивов, элементов конструкций и заготовок для получения беспористых композиционных материалов методом инфильтрации расплавами металлов. Были использованы карбид титана Ti o,99, Ti o,9, Ti o,s. 95% С + 5% Ni и 85% Ti + 15% Ni различной степени пористости. Полученные материалы имели общую пористость в интервале 45—70 абс. % при содержании открытых пор до 99,7%. Размер пор можно варьировать от 5 до 120 мкм. [c.228]

Фирмой Дженерал Дайнамикс (США) применена конструкция фильтрующего элемента, который представляет собой ру- лон, свернутый из двух слоев пористого пластика (рис. 12.6). К [c.188]

Фильтрующие элементы с применением прессования изготавливают в закрытых пресс-формах, гидростатическим прессованием в эластичных оболочках, экструзией и прокаткой порошка. В этом случае пористость изделия несколько ниже, чем в случае спекания свободно насыпанного порошка (20-45 %), и в его образовании большая роль отводится поризаторам. Методами экструзии и прокатки изготавливаются фильтрующие элементы на основе порошков нержавеющей стали, железа, молибдена, вольфрама и других металлов и сплавов. Особо широкое применение находят фильтры, изготовленные из порошков хромоникелевых сталей ПХ18Н9, ПХ18Н10Т и т. д., что объясняется их высокой коррозионной стойкостью и более низкой, по сравнению с никелевыми фильтрами, ценой. Спекают эти материалы при температурах 1200-1250 °С в течение 2,5 ч. [c.809]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...