Стабилизация акустического контакта

В связи с изложенным при дефектоскопии теневым методом контактные преобразователи почти не применяют контроль ведут иммерсионным или щелевым способом. Если погружение изделия в иммерсионную ванну связано с техническими трудностями, используют локальные ванны, струйные преобразователи, преобразователи с эластичными мембранами и другие приемы стабилизации акустического контакта. Однако даже в этом случае шероховатость поверхности изделия, окалина на ней вызывают нестабильность акустического контакта. [c.117]

Последовательная схема прозвучивания обладает существенными недостатками, главными из которых являются сложность синхронизации перемещений и записи использование механизма разгона и перемены направления движения преобразователей, что приводит к относительно быстрому изнашиванию механизмов трудность стабилизации акустического контакта относительная сложность и большая масса механизма сканирования низкая скорость контроля (не более 15 м/ч) вследствие ограничения скорости перемещения преобразователей при многоцикловом продольно-поперечном сканировании. Подобные схемы практически не используют при разработке современных установок автоматизированного контроля. [c.372]

Возможности оперативного наблюдения и воздействия оператора на состояние акустического контакта при работе автоматических установок ограничены, что вызывает необходимость создания специальных систем стабилизации акустического контакта, которые должны обеспечивать создание акустической связи преобразователя с контролируемым объектом, проверку качества акустического контакта компенсацию нестабильности акустического контакта. [c.76]

Возможности оперативного наблюдения за состоянием акустического контакта при работе автоматизированных установок ограничены. Поэтому создаются специальные системы стабилизации акустического контакта, которые обеспечивают создание акустической связи преобразователь — контролируемый объект, проверку качества акустического контакта, компенсацию нестабильности акустического контакта. [c.208]

Стабилизация акустического контакта [c.58]

В связи с изложенным для дефектоскопии теневым методом преобразователи контактного типа почти не применяют контроль ведут иммерсионным или щелевым способом. Если погружение объекта контроля в иммерсионную ванную связано с техническими трудностями, используют различные приемы стабилизации акустического контакта (см. п. 8.9). Специфическим видом помех при контроле теневым методом является несоосность преобразователей. Для борьбы с этими помехами следует предусмотреть возможность юстировки преобразователей и жесткого их закрепления после юстировки. [c.198]

Щелевой способ особенно эффективен для стабилизации акустического контакта при автоматическом перемещении преобразователя по относительно ровной поверхности. Вопрос выбора величины зазора между преобразователем и изделием при контроле щелевым способом можно рассмотреть на основании результатов, показанных на рис. 27. При использовании преобразователя с твердым протектором или совсем без протектора, наблюдают большие осцилляции чувствительности. Кроме того, происходит расширение импульсов, т. е. увеличение мертвой зоны и ухудшение лучевой разрешающей способности. Например, возрастание относительно толщины контактного слоя /гДж до 2,5 увеличивает мертвую зону от 5—7 до 15—20 мм на частоте 4 МГц. Применение звукопоглощающего протектора сокращает мертвую зону до 10—15 мм, повышает разрешающую способность и стабилизирует акустический контакт. [c.207]

При ультразвуковом контроле сварных швов автоматизации и механизации подлежат следующие операции сканирование контролируемого объекта ультразвуковым лучом управление режимами контроля и их стабилизация создание стабильного акустического контакта преобразователей с поверхностью металла регистрация результатов контроля и их оценка. [c.75]

Взаимодействие преобразователя с изделием вызывает отклонение от режима свободных колебаний изделия и смещение резонансных частот, и тем большее, чем лучше качество акустического контакта 182]. Это обусловливает погрешность измерения толщины. Для уменьи1ения погрешности градуировку прибора выполняют не путем расчета по формуле (2.26), а по образцам принимают меры к стабилизации акустического контакта. [c.128]

Для повышения достоверности и оперативности контроля применяют приспособления при толщинометрии для стабилизации акустического контакта преобразователя с металлом при УЗ дефектоскопии для настройки временной селекции — специальные шкалы, для моделирования схем прозвучиванияспециальная линейка. [c.111]

Физико-химический анализ показал, что контактный слой смазки обладает анизотропией механических свойств высоким сопротивлением сжатию и весьма малым сопротивлением сдвигу между отдельными молекулярными слоями, который возникает при движении искателя. Это вызывает истирание слоя смазки на выступах и появление локальных разрывов контактного слоя. Быстрота истирания зависит от типа смазки, толщины слоя, природы трущихся поверхностей, величины давления и скорости скольжения. Восстановл1ение может происходить за счет поступления смазки из впадин. Высокая кинетическая скорость смачивания способствует стабилизации акустического контакта, поэтому при контроле предпочтительнее использовать жидкие смазки (типа автолов). При контроле происходит выдавливание избытка смазки из-под искателя. Поскольку при движении поступление контактной жидкости происходит от передней кромки искателя, то в дальней по ходу части искателя ее е хватает. Это также приводит к нарушению оплошностч контактного слоя. [c.48]

Одним из факторов, существенно ограничивающих применение ультразвукового контроля, является необходимость жидкой среды для передачи ультразвуковых колебаний от искателя к изделию и обратно. Рассмотренные способы стабилизации акустического контакта не рещают полностью проблемы, особенно в случае автоматического контроля, когда искатель движется с большой скоростью относительно поверхности изделия. В этом случае преимущественно применяют иммерсионный способ акустического контакта с передачей акусти-че ских волн через толстый слой жидкости. При этом, однако, существенно усложняется конструкция ультрэ" звуковых установок, а чувствительность уменьшается примерно в 10 раз за счет двукратного прохождения границы жидкость—твердое тело. В связи с этим ведутся поиски способов передачи или возбуждения акустиче ских колебаний без использования контактной жидкости. [c.61]

Наиболее важной является первая задача, так как при ее решении отпадает необходимость компенсации нестабильности акустического контакта. В существующих отечественных и зарубежных установках чаще всего применяют контактный и щелевой способ ввода УЗ-колебанпй в контролируемый материал. В качестве контактирующих жидкостей используют воду, глицерин и различные эмульсии. Для стабилизации толщины контактного зазора и удержания в нем контактной жидкости применяют различные насадки, салазки, резиновые рубашки и т. п. В установках МВТУ им. Н. Э. Баумана для обеспечения контакта применяют магнитную жидкость на основе керосина. Ее надежное удержание на поверхности изделия обеспечивается за счет магнитного поля постоянных магнитов, встроенных в акустические блоки. Стабильность акустического контакта при применении магнитных жидкостей экпивалентна иммерсионному варианту. Прежде всего это объясняется тем, что контроль, как правило, ведут па поперечных волнах, а слежение за качеством акустического контакта — на продольных. В результате условия прохождения УЗ-иучка, прозвучивающего шов, и контрольного УЗ-нучка резко отличаются, что приводит к значительным по-грешностям при оценке размеров дефекта. Этот недостаток присущ как отечественным, так и зарубежным установкам. [c.374]

Весьма удачен способ стабилизации чувствительности для кварцевых искателей, состоящий в использовании четвертьволнового протектора, обеспечивающего возможно полное происхождение ультразвука из контактной жидкости в демпфер [56]. Идея заключается в следующем. Причина нестабильности акустического контакта состоит в интерференции ультразвуковых волн, распространяющихся в слое и испытывающих отражение на его границах. Для устранения интерференции нужно погасить волну B D (рис. 26, а), которая отражается от изделия, возвращается к пьезопластине, а затем, отразившись от нее, суммируется с волной АВ, непосредственно излученной пьезоэлементом. Эту задачу решает упомянутый выше протектор, который выполняют четвертьволновым. Он [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...