Парогенераторы, обогреваемые газом

На рис. 5.12 изображена схема котла-утилизатора СКУ-14/40 (в числителе - производительность пара в т/ч, в знаменателе - избыточное давление в кг/см ), представляющего собой горизонтальный цилиндр диаметром 2900 мм и длиной 7570 мм, разделенный перегородкой 4 на две секции слева — змеевиковый парогенератор с принудительной циркуляцией, справа — змеевиковый пароперегреватель. Вода из барабана 2 самотеком поступает в циркуляционный насос 3, который нагнетает ее в парогенератор 1. Образующаяся в нем пароводяная смесь поступает в барабан 2, где происходит ее сепарация вода снова поступает в парогенератор, а отсепарированный насыщенный пар-в пароперегреватель 5 и оттуда - к потребителю. Парогенератор обогревается газами, выходящими из печи обжига серного колчедана, а пароперегреватель - газами, выходящими из первого слоя контактной массы реактора окисления сернистого газа в серный ангидрид. [c.295]

В схеме ПГУ с полной надстройкой (рис. 7-15) парогенератор обогревается только отходящими газами ГТД, соответственно в данном типе ПГУ осуществляется полная надстройка парового цикла газовым. [c.135]

В настоящее время в качестве рабочего тела для теплоэнергетических установок, использующих теплоту уходящих газов, применяется вода. Эти установки имеют удовлетворительные технико-экономические характеристики при верхней температуре цикла в диапазоне 820. .. 920 К- Однако поскольку для организации достаточно интенсивного процесса теплопередачи в котлах-утилизаторах температурный напор должен быть порядка 100 К, то отходящие газы с температурой менее 770 К для непосредственного обогрева парогенераторов пароводяных установок использовать нельзя. По этой причине, например, в пароводяных установках, утилизирующих теплоту отходящих газов за нагревательными колодцами блюминга [25] с температурой 520. .. 570 К, для достижения приемлемых технико-экономических показателей установок, газы перед их подачей в котел-утилизатор приходится подвергать предварительному нагреву, что влечет за собой дополнительный расход топлива и введение в технологическую схему установки еще одного элемента. Расход газа на подтопку котла-утилизатора составляет 5. .. 10 % от основного расхода. [c.20]

Тепловая мощность, подводимая к рабочему телу в установках от уходящих газов с температурой 673 К, уменьшается. Это ведет к показанному на рис. 9.15, б снижению и росту С установок, главным образом, за счет увеличения затрат на создание парогенераторов вследствие уменьшения в них значений среднелогарифмического температурного напора. При этом ПТУ с СР-32 имеет меньшие значения С во всем диапазоне мощностей, чем пароводяная установка. В то же время ПТУ с F-85 и СР-25 характеризуется более низкими значениями С по сравнению с пароводяной установкой, начиная с мощности Л эл порядка 900 кВт. При использовании отходящих газов с температурой 533 К имеет место дальнейшее снижение Л эл и возрастание С, как это видно из рис. 9.15, в. Однако использование для обогрева парогенератора конденсирующихся потоков дает возможность заметно снизить С (рис. 9.15 г). Благодаря сокращению затрат на парогенератор значения С (при мощности не превосходящей 500 кВт) оказываются меньше, чем в трех предыдущих случаях. [c.182]

При расчете поверхностей нагрева парогенератора условия обогрева считаются заданными (при радиационном обогреве задана величина теплового потока, а при конвективном — количество топочных газов и их температура). Однако для парогенератора внешним воздействием является лишь масса подаваемого топлива (и в соответствующей пропорции масса воздуха), а лучистый поток, расход и температура газов являются производными от внешнего воздействия. Динамическая связь между подачей топлива (и воздуха) и тепловыми характеристиками Q, Dr ид может быть установлена в результате решения уравнений, описывающих нестационарные процессы в топочной камере. [c.113]

Примером парогенератора дифенильной смеси с дымогарными трубами может служить котел, изображенный на рис. 7-12, на котором показана схема обогрева дымовыми газами с внешней циркуляцией газов посредством эжектора. Дымовые газы, полученные в камере сгорания 2 и имеющие температуру 780—870° С, проходят через шамотный эжектор 6, где они смешиваются с засасываемыми [c.376]

Кузов полуприцепа битумовоза - цистерна цилиндрической формы с эллиптическим днищем в верхней части цистерны имеются две цилиндрические горловины с закрытыми крышками, на которых установлены сапуны со щитками, препятствующими переливу и вытеканию нефтепродукта наружу внутри цистерны установлены жаровые трубы, на одном конце которых имеется фланец для крепления подогревателя факельного, другой же конец выведен в трубу для отвода газов в атмосферу, а также установлены коллектор из труб для обогрева нефтепродукта насыщенным паром от стационарной котельной или парогенератора, трубопровод, через который происходит слив нефтепродукта при использовании своего насоса, а также циркуляция при разогреве нефтепродукта в цистерне. Внутри цистерны имеются волнорезы для гашения волны при движении. [c.207]

Перегретый пар, получаемый в парогенераторе 1 за счет сжигания жидкого или газообразного топлива, поступает в паровую турбину 5, после расширения в которой идет в конденсатор 7. Отсюда конденсат насосом 8 подается в парогенератор, и цикл паротурбинной части установки замыкается. Вал турбины соединен с валом электрического генератора 6. Продукты сгорания топлива (газы), охлажденные в поверхностях нагрева парогенератора до необходимой температуры, направляются в качестве рабочего тела в газовую турбину 3. Отработав в турбине, газы обогревают в подогревателе 9 конденсат, идущий в парогенератор, и удаляются в атмосферу. Часть механической энергии, вырабатываемой газовой турбиной, затрачивается на привод компрессора, остальная часть преобразуется в электрическую энергию посредством электрического генератора 4. Общая элект- [c.224]

Парогенератор обогревается углекислым газом, циркулирующим через него сверху вниз при давлении 48 ата в количестве 11 700 т1час при температуре на входе 677 и на выходе 281° С. Паропроизводительность парогенератора составляет 1680 т час, а расход пара через промперегреватель 1560 т/час. [c.81]

В парогенераторах с натриевым обогревом трубная система может быть выполнена из дешевых низкоуглеродистых конструкционных сталей, достаточно стойких по отношению к ртути. Легированные стали типа Х18Н10Т потребуются лишь для кожухов теплообменников и других элементов, подверженных действию натрия. Сварные швы между различными материалами могут быть заш,иш,ены атмосферой инертного газа. [c.69]

Конструкция парогенератора теплопроизводительно-стью 650 тыс. кДж/ч показана на рис. 72, Для обеспечения равномерного обогрева экранных труб по периметру цилиндрической топки подвод газа осуществляется через днище топки. Удельные тепловые нагрузки радиационных поверхностей нагрева, доля которых составляет около 80%. превышают 14 кВт/м [c.135]

Парогенераторы ГТЭЦ обогреваются выхлопными газами с температурой не выше 400—500° С. Давление пара в них низкое — 1,2—1,8 МПа. Поэтому, как показал опыт промышленных утилизационных парогенераторов, парогенераторы ГТЭЦ могут работать полностью на катионирован-ной воде. Это обстоятельство имеет большое значение для предприятий с большой потерей конденсата. На таких предприятиях при паротурбинных ТЭЦ высокого давления требуется сооружение гораздо более дорогих и сложных обессоливающих или паропреобразовательных установок. [c.121]

Парогенераторы ГТЭЦ могут набираться из типовых элементов промышленных змееаиковых КУ с МПЦ. Обогреваются они газами с температурой не выше 500—550" С, давление пара в них 0,8 —1,5 МПа, поэтому, как показал длительный опыт эксплуатации промышленных КУ, парогенераторы (ПГ) могут, как правило, работать на катионированной воде, что позволяет возвращать конденсат производства на паротурбинную ТЭЦ. Это имеет большое значение длк предприятий с повышенной потерей конденсата. [c.193]

Топочные экраны, особенно парогенераторов сверхкритического давления, работают в тяжелых условиях высокие температура и давление рабочего тела, высокая температура факела, большая интенсивность обогрева, агрессивная среда топочных газов. Поэтому очень важно повысить надежность работы экранов, что достигается рециркуляцией продуктов сгорания, рециркуляцией рабочей среды, перемешиванием рабочей среды по тракту (по длине экранов), байпа-сированием части холодного потока, эжектированием части горячего потока рабочей среды. [c.194]

На рис. 18-4 показан парогенератор ТГМП-Э14 производительностью 950 т/ч, 26,5МПа, бвб/БТО С для газа и мазута. При его проектировании особое внимание было уделено повышению надежности НРЧ. Основными путями этого являются снижение уровня энерговыделения в объеме топки и интенсификация внутреннего теплообмена. Тепловая схема парогенератора предусматривает слаборазвитый экономайзер и ограниченное тепловосприятие НРЧ, работающей в зоне наиболее интенсивного обогрева. Поэтому энтальпия среды за НРЧ принята равной 2060 кДж/кг, а массовая скорость в различных панелях НРЧ в зависимости от интенсивности обогрева— 1700—2400 кг/(м Х Хс). Оба эти обстоятельства привели к необходимости установки вынесенной переходной зоны, включенной по ходу среды за НРЧ, что позволяет снизить температуру рабочей среды в НРЧ, вынести часть зоны большой теплоемкости из области интенсивного обогрева и тем самым повысить надежность НРЧ. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...