Печи хлебопекарные

И п ь ю X и н Я. Г. Особенности сжигания газа непосредственно в пекарной камере хлебопекарной печи. Хлебопекарная промышленность . [c.372]

Л и со вен ко А. Т. и др. Исследования теплового режима рабочей камеры хлебопекарной печи.— Хлебопекарная- и кондитерская промышленность, [c.183]

Вместе с тем аппараты второй группы чрезвычайно широко распространены в различных производствах (хлебопекарные печи, камеры для обжарки и варки колбас, для сушки заготовок в обувном производстве и т. д.). Несмотря на то что технологии этих производств имеют очень много общего, их рассматривают преимущественно в спецкурсах. Отсюда возникает несогласованность в терминологии и расчетных приемах, обобщении опытных данных и подходе к оптимизации. Среди возможных общих названий этой группы следует выбрать названия Контактные аппараты , либо Аппараты контактной обработки . Этот термин применяется уже в холодильной технологии, если продукт вступает в контакт с хладоносителем или хладагентом . [c.11]

Описанное устройство также успешно было испытано при измерении температур верхнего свода промышленной хлебопекарной печи [67]. [c.117]

Рис. 21. Типоразмеры ярусных хлебопекарных печей сварной конструкции

Трубы хлебопекарные (ГОСТ 3102-46) применяются для образования поверхности нагрева в конструкциях хлебопекарных печей. [c.429]

В этом примере предполагалось, что превращение энергии излучения в тепло на облучаемой стороне происходит непосредственно на поверхности, проникновение излучения в материалы поэтому не имело месга. Этот случай соответствует облучению длинноволновым инфракрасным излучателем в том виде, как он имеется в любой хлебопекарной печи. [c.548]

Прогрев образцов в хлебопекарных печах, происходящий в условиях лучистого и конвективного теплообмена, вначале вызывает перемещение влаги в материале по направлению теплового потока, т. е. внутри образца затем начинается интенсивное испарение влаги при углублении поверхности (зоны) испарения. Эти процессы в свою очередь влияют на прогрев теста-хлеба. [c.560]

При сжигании природного газа значительно улучшаются санитарно-гигиенические условия жизни городов, уменьшается загрязненность воздуха городов золой, сажей и окисью углерода, повышается коэффициент полезного действия топливоиспользующих установок (котельных на 5—10%, хлебопекарных печей на 20%) и улучшаются технологические показатели заводских печей. Для перевода котельных и печных установок на природный газ не требуется больших капитальных вложений и сложного переоборудования топочных устройств. [c.4]

Наибольшее повышение производительности и к. п. д. хлебопекарных и кондитерских печей достигается при сжигании газа в пекарных камерах, за счет повышения теплообмена от продуктов сгорания к изделиям и снижения тепловых потерь в печи. Наиболее подходящими горелками в этом случае являются инжекционные горелки неполного смешения, которые в зависимости от конструкции печей располагаются в зонах с относительной влажностью среды до 30—35% и таким образом, чтобы обеспечить равномерный нагрев всей пекарной камеры. Этот способ сжигания газа позволяет ликвидировать топки и устанавливать печи в любых этажах зданий. [c.249]

Гинзбург А. С. Современные конструкции хлебопекарных печей. Пищепромиздат, 1958. [c.371]

Хлебопекарная печь, построенная по такому принципу, имеет одну или несколько пекарных камер, через которые в специальных лотках движутся по конвейеру хлебные изделия. Тепловые трубы для хлебопекарных печей обычно имеют форму цилиндра с наружным диаметром от 15 до 100 мм при соответствующих толщинах стенок 2—15 мм. В качестве рабочей жидкости используется вода, заполняющая 32—33% внутреннего объема. [c.98]

В порядке внедрения изложенной методики разделения составляющих сложного теплообмена была проведена большая серия измерений при выпечке натурных изделий в промышленных хлебопекарных печах различных типов [89, 155, 156]. Датчики вдавливались в поверхность теста в начале опыта и в течение всего процесса выпечки давали полную информацию о ходе теплопередачи. Такие измерения в хлебопечении были произведены впервые, и это дало возможность специалистам сделать заключения об отдельных этапах технологического процесса. [c.165]

Отвод теплоты от термоприемннков в этих радиометрах производится обычно с помощью проточной воды в зависимости от ее расхода температура базовых элементов подбирается примерно равной температуре обрабатываемого продукта или изделия. Зачастую такой теплоотвод обеспечить не удается, например в туннельных хлебопекарных печах, поэтому были разработаны конструкции радиометров с автономным теплостоком (рис. 4.1). Отвод теплоты осуществляется жидкостью с постоянной температурой (кипящая вода или тающий лед), в которую погружен медный стержень с двумя базовыми элементами, наклеенными на его верхнем торце. Для уменьшения расхода термостати-рующей жидкости стенки сосуда тщательно изолируются. [c.83]

Специальной проверке подверглось также утверждение о возможности использования базовых элементов тепло-массометрии для бесконтактного измерения температуры излучающих поверхностей. Испытание устройства (см. рис. 4.1) в качестве радиометра излучающих поверхностей было проведено на лабораторной хлебопекарной печи при различных температурах верхней излучающей поверхности, температурах среды пекарной камеры и расстояниях между излучающей и радиометрической поверхностями. В качестве термостатирующей жидкости использовали слабо кипящую воду. Из рис. 5.14 видно удовлетворительное совпадение расчетных и экспериментальных значений [c.116]

Рис. 5.14. Результаты испытаний ра< диометра с автономным теплостоком при измерении температуры иэлуча> ющей поверхности хлебопекарной печи и разных расстояниях между греющей поверхностью и приемни ком радиометра

В связи с разработкой технологии выпечки бисквитных полуфабрикатов для тортов и пирожных в промышленных хлебопекарных печах возникла потребность в тепломассометрическом исследовании этого процесса. Для выявления рационального режима выпечки бисквитных полуфабрикатов было исследовано влияние температуры среды пекарной камеры в интервале 140...200°С. Температура поддерживалась постоянной или изменялась по некоторому закону. Изменялась также доля теплоты, подводимой к заготовке сверху и снизу. Исследования носили комплексный характер измерялись теплопритоки сверху (лучистый и конвективный ), сбоку и снизу через форму, температуры по горизонтальным слоям заготовки и ее сечениям продольным и поперечным, а также убыль массы. [c.153]

С целью изучения механизированных печей, специально предназначенных для выпечки хлеба восточных сортов, а также возможности применения для этих целей хлебопекарных печей большой производительности были проведены сравнительные испытания печей Данько — Султан-ходжаева, Брувера — Салихова и БН-50. Первые две — проходные конвейерные, малой производительности,, с туннельной камерой, обогреваемой верхним и нижним каналами. [c.158]

Задача 9.4. Определить количество выработанной теплоты в виде пара в котле-утилизаторе за счет теплоты уходящих газов двух хлебопекарных печей, если энтальпия газов на выходе из печи /г = 9800 кДж/м , температура газов на выходе из кот-ла-утилизатора 0 = 2ОО°С, коэффициент избытка роздуха за кот-лом-утилизатором ixy = l,3, расчетный расход топлива двух печей Лр = 0,025 м /с, коэффициент, учитывающий несоответствие режима и числа часов работы котла-утилизатора и печей, =1,0 и коэффициент потерь теплоты котла-утилизатора в окружающую среду = 0,1. Хлебопекарные печи работают на природном газе Саратовского месторождения состава С02 = 0,8% СН4 = 84,5% С2Нб = 3,8% СзН8=1,9% С4Н.о = 0,9% С5Н,2 = 0,3% N2 = 7,8%. [c.223]

Задача 9.5. Определить количество использованной теплоты ВЭР при использовании выработанной теплоты в виде пара в котле-утилизаторе за счет теплоты уходящих газов двух хлебопекарных печей, если температура газов на выходе из печей 0 = 7ОО°С, температура газов на выходе из котла-утилизатора 0 = 2ОО С, коэффициент избытка воздуха за котлом-утилизатором 0Су=1,35, расчетный расход топлива дву с печей 5р = 0,036 м /с, коэффициент, учитывающий несоответствие режима и числа часов работы котла-утилизатора и хлебопекарных печей, = 1,0, коэффициент потерь теплоты котла-утилизатора в окружающую среду if = 0,12 и коэффициент утилизации ВЭР, 5 = 0,74. Хлебопекарные печи работают на природном газе Шебе-линского месторождения состава СН4 = 94,1% СгНб ЗДУо СзН8 = 0,6% С4Н,о = 0,2% QH,2 = 0,8% N2-1,2%. [c.224]

Задача 9.9. Определить экономию условного топлива при использовании теплоты вторичных энергоресурсов в котле-утилизаторе за счет теплоты уходящих газов двух хлебопекарных печей, если энтальпия газов на выходе из печей /г= 13 ООО кДж/м , энтальпия газов на выходе из котла-утилиза-тора 7г=5000 кДж/м , расчетный расход топлива двух печей Лр = 0,035 м /с, коэффициент, учитывающий несоответствие режима и числа часов работы котла-утилизатора и хлебопекарных печей, = 1,0, коэффищ1ент потерь теплоты котла-утилизатора в окружающую среду > = 0,1, коэффициент утилизации ВЭР [c.228]

К 1953 г. в СССР было создано мощное приборостроение с большим числом опытно-конструкторских бюро и заводов, способных решать весьма сложные технические и производственные задачи. Всего в 1952 г. выпускалось около 500 типов аппаратуры автоматики автоматические мосты и потенциометры, логометры, автоматы контроля и сортировки обрабатываемых деталей машин по геометрическим размерам, автоматизированный электропривод для металлургии, горной промышленности, тяжелых станков, энергоустановок, полиграфического производства и т. д. Было изготовлено 57 комплектов автоматических и полуавтоматических линий для машиностроения и металлообработки. Много специальных приборов было создано для предприятий нефтяной промышленности (объемные расходомеры, электронные индикаторы веса, датчики для регистрации работы скважин и т. п.), для металлургической промышленности (индуктивные тензометры, автоматические газоанализаторы, регуляторы плотности пульпы, фотореле и т. д.), для электростанций (автоматические регуляторы тепловых процессов), для пищевой промышленности (влагомеры, мутномеры, станции контроля и автоматического управления хлебопекарной печью и др.). [c.243]

Рис. 7.55. Перекидчик для многоярусных хлебопекарных подовых печей, который автоматически снимает хлебобулочные изделия 2 со стальной ленты 1 (сетки) конвейера печи верхнего яруса и укладывает их на ленту 6 (сетку) конвейера нижнего яруса.

Современное оборудование отличается высокой производительностью и точностью работы, что предопределяет сложность конструкций здесь имеется возможность агрегатирования и широкой стандартизации. Например, современные печи для хлебопекарной промышленности, потребность в которых измеряется тысячами, изготовляются сваркой из стальных листов, снабжаются эффективной термоизоляцией.. Рис. 2Г дает представление о таких печах шести типоразмеров с площадью пода от 5 до 15 м . [c.97]

Подсчет потерь т епла с уходящими газами при сжигании московского городского газа в технологической печи. В 1951 г. Энергохладмонтаж провел испытание хлебопекарной печи АЦХ № 3, работающей на московском городском газе. [c.118]

В настоящее время в УССР проводятся опыты по применению инфракрасного нагрева в хлебопекарных и других печах пищевой промышленности, которые очевидно дадут неплохие результаты. Перевод на природный и смешанный газы хлебозаводов в Москве, Киеве, Бранске, Куйбышеве и других городах обеспечил повышение их производительности на 20% и более и повышение к. п. д. не менее, чем на 10%, особенно на печах с сжиганием газа внутри пекарных камер. Перевод на газ Московского хлебозавода Д 5 повысил к. п. д. печей с 41 до 61%. [c.252]

Лившиц С. С. Многоярусные печи без греющих поверхностей в пекарной камере. Хлебопекарная промышленность, № 6, 1957 (из обзоров журналов Brot und Geba k). [c.373]

Такая участь постигла и изобретение Джекоба Перкинса (1766—1849) в начале прошлого века. Его нагревательные трубы были предложены для хлебопекарных печей, долгое время использовались только в них и никто до последнего десятилетия не предвидел их возможного широкого использования в энергетике. [c.3]

По-видимому, в век атомной и космической техники трудно привлечь внимание со временного читателя к тепловым трубам, используя столь прозаичные примеры, которые носят больше исторический характер. К этой же категории относятся и примеры использования тепловых труб е химической промышленности. Самая примитивная паровая баня, в сущности, является обычной тепловой трубой. В ней попользуется то же самое достоинство тепловых труб, что и в хлебопекарных печах — способность выравнивать температурное поле, создавая строго изотермичные условия, столь необходимые для протекания различных химических реакций. Дальнейшее развитие паровых бань в химической промышлен- [c.99]

Передвижные хлебопекарни с полным оборудованием (тестомеситель, печь и т.д.) полевые кухни [c.47]

Смирнов М. С. К исследованию нестационарного теплообмена в хлебопекарных печах. В сб. Тепло-и массообмен в пищевых продуктах . Труды МТИПП, 1956, вып. 6, стр. 78—89. [c.594]

Фирма Сандвикен (Швеция) выпускает широкий ассортимент стальных лент разного назначения сплошную стальную универсального назначения, перфорированную с круглыми (рис. 4.52, а) и овальными (рис. 4.52,6) отверстиями (для сушильных и хлебопекарных печей непрерывного действия обезвоживания и мойки различных грузов) с привулканизированными к ленте одной (при ширине до 650 мм) и двумя клиновидными направляющими (рис. 4.52, в, г), с резиновым покрытием на одной (рис. 4.52, д) или на двух сторонах для пассажирских конвейеров. Клиновидные направляющие обеспечивают точное центрированное движение ленты и позволяют заменить тяжелые барабаны легкими шкивами с ободом клиновидного профиля. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...