Схемы специальной гайки

В этих тормозах применены массивные литые стальные рычаги с нижним креплением к основанию. Демонтаж тормозных шкивов в них не требует разборки других узлов (фиг. 33, б). Регулировка замыкающих пружин осуществляется специальными гайками-рукоятками. Кинематическая схема таких тормозов предусматривает автоматическое выравнивание отхода колодок от тормозных шкивов. В конструкцию тормоза включен указатель отхода якоря от сердечника, отмечающий степень износа накладки (указывающий на необходимость регулирования тормозных колодок). [c.54]

Для примера рассмотрим сборку эксцентрикового механизма пресса, схема которого изображена на фиг. 78, б. Начинают сборку с того, что устанавливают эксцентрик 2 в эксцентриковый хомут 3 и регулируют величину зазора между ними, используя в качестве мерительного инструмента щуп. В данном случае для того, чтобы получить требуемую величину зазора в сочленении эксцентрик — эксцентриковый хомут, применяют прокладки (неподвижные компенсаторы). Прокладки 4 помещают в место разреза тела эксцентрикового хомута. Наличие компенсаторов обеспечивает требуемую точность сборки без применения трудоемких операций пригонки деталей по месту. Кроме того, при износе эксцентрика или его. хомута в процессе эксплуатации пресса, регулировку зазора между ними легко выполнить удалением части прокладок. Таким образом, применение компенсаторов снижает расходы при сборке, а также эксплуатационные расходы при ремонте эксцентриковых механизмов. Отрегулировав зазор, окончательно затягивают гайку 5 и закрепляют контргайкой 6. После этого приступают к соединению эксцентрика с рабочим валом пресса. Эксцентрик должен быть плотно посажен на вал 1 на шпонке 7 и закреплен гайкой 13. Во время сборки следует проверять положение рабочего вала в коренных подшипниках. В нижнюю часть эксцентрикового хомута ввинчивают верхнюю часть шатуна 8, снабженную нарезкой. Предварительно шатун 8 должен быть соединен с шаровидной пятой 9. Остается соединить ползун 12 пресса с шатуном эксцентрикового механизма. Крепление пяты 9 шатуна в теле ползуна 12 производят специальной гайкой 10. [c.183]

На фиг. 108 изображена схема опорно-поворотного устройства, в котором давление поворотной платформы 4 передается на ходовую раму 6 крана посредством опорных катков 5 конической формы. Четыре-шесть опорных катков свободно вращаются на осях, закрепленных в поворотной платформе. Платформа центрируется цапфой 2 ходовой рамы. Усилия, стремящиеся оторвать опорные катки от поверхности опорного кольца I, воспринимаются специальной гайкой < . В процессе эксплуатации крана катки опорно-поворотного устройства значительно изнашиваются. Устранение зазоров, появившихся от изнашивания катков, производится периодической регулировкой опорно-поворотного устройства. [c.265]

Рис. 8. Схемы штамповки специальной гайки

К этой же группе относятся тормоза, рычаги которых не имеют верхней связи (рис. 3.10, а). Здесь применены массивные литые стальные рычаги с нижним креплением к основанию. Демонтаж тормозных шкивов в них не требует разборки других узлов (рис. 3.10, б). Регулировка замыкающих пружин осуществляется специальными гайками-рукоятками. Кинематическая схема таких тормозов предусматривает автоматическое выравнивание от- [c.139]

Для включения автоматической подачи от ходового винта сближают половинки разъемной гайки, и она охватывает винт. Схема устройства гайки ясна из рис. 46. Она состоит из двух половинок 1 а 2, которые закреплены на специальных направляющих фартука 3 и могут передвигаться при повороте рукоятки 4 (на торцах обеих по- [c.66]

При нарезании точной резьбы на станках часто применяют специальные коррекционные устройства, которые компенсируют ошибки шага ходового винта. Эти устройства автоматически вводят поправки на точность ходового винта путем дополнительного поворота маточной гайки. Схема такого устройства показана на рис. 101. Перемещение резца / относительно нарезаемой детали 2 определяется перемещением [c.235]

На рисунке 15.9, а, б показаны два варианта установки ролика 2 на панели 3 прибора а — ролик вращается на неподвижной оси 1 в — ролик вращается вместе с валом /, на котором он закреплен при помощи гайки 4, шайбы 5 и шпонки 6. В первой конструкции (рис. 15.9, а) размеры / ролика и оси — сопряженные размеры. Необходимый зазор обеспечивают специально назначенными допускаемыми отклонениями этих размеров (их изучают в курсе по допускам, посадкам и техническим измерениям) так, чтобы длина оси всегда была несколько больше длины ролика (при равенстве величины номинального значения / у ролика и оси). Размеры длины оси и длины ролика выполняют с большой точностью. При неправильном выполнении этих размеров ролик может быть зажат в осевом направлении или, напротив, между роликом и корпусом может возникнуть недопустимый осевой зазор (люфт). Правильное нанесение размера / длины на оси ролика от конструктивной базы — торца К — показано на рисунке 15.9, б. Во второй конструкции (рис. 15.9, в) ролик зажат на валу в осевом направлении, что обеспечивает условие А > 2. В этом случае размеры А и /2 — свободные зависимые. Схема нанесения размеров длины на вале от технологической базы Т в этом случае приведена на рисунке 15.9, г. [c.304]

Вторая схема гидромуфты с шиберным кольцом (рис. 165) выполнена несколько иначе и имеет более сложное управление. Кольцевой шибер / перекрывает канал турбинного колеса и расположен снаружи этого колеса он смонтирован на гайке 2 с резьбой большого шага и лежит на винте 5, охватывающем вал турбины. На хвостовике винта крепится специальный барабан 4 с пружиной 5, который может удерживаться электромагнитным тормозом 6. Когда электромагнитный тормоз включен при вращающейся гидромуфте, то под действием его винт поворачивается на угол 270° относительно вала турбины, а вращающаяся вместе с турбиной гайка передвигается по винту и перемещает кольцевой шибер, который перекрывает канал турбины. [c.278]

Метчик закрепляется в специальной головке (фиг. 12), навёртываемой на шпиндель станка. Заготовки подаются к метчику из бункера через держатель принудительно после нарезания гайки продвигаются вдоль тела метчика, к его заднему концу, с которого они непрерывно сбрасываются. Схема и шпиндельная бабка автомата показаны на фиг. 13 и 14. [c.608]

Шаг ходовых винтов высоких классов точности контролируется на специальном приборе лабораторного типа, принципиальная схема которого показана на фиг. 502. Проверяемый винт 1 устанавливается в центрах 2. Прогиб длинных винтов предотвращается люнетами. На кронштейне 3 с оптической системой монтируется гайка 4. Перемещение гайки 4 вдоль оси винта, равное шагу резьбы при полном обороте винта, отсчитывается по шкале 5 с помощью отсчетного микроскопа 6. Поворот контролируемого винта отмечается по уровню для отсчета оборотов. Измерение шага по одной стороне профиля резьбы гарантируется натяжением гайки 4 с помощью груза. [c.370]

При обтачивании конусов по схеме на фиг. 225 отключают маточную гайку в цепи горизонтальной подачи бокового суппорта и ведут обработку только при вертикальной автоматической подаче бокового суппорта сверху вниз. При этом ролик 2 под влиянием специальной пружины или груза все время прижат к копиру 1 и при перемещении суппорта вниз резец 4, установленный, как и ролик, в резцедержателе 3, следует по направлению копира 1 и обтачивает на детали 5 соответствующей формы коническую поверхность. Вертикальный суппорт при этом закреплен неподвижно. [c.250]

Схемы стрелок даны на рис. 7.8, а размеры их приведены в табл. 7.6. Конструк ция рамного стрелочного перевода левого исполнения (рис. 7.9) позволяет однорельсовый перегружатель, движущийся по двутавру 9, направлять на путь / или 14. Перевод производится с помощью двух коротких отрезков двутавровой балки 6 и 13, установленных на подвижной раме 4, которая с помощью катков 8 перемещается по неподвижной раме 7. Подвижная рама соединена с гайкой 12, перемещаемой винтом 10, установленным в опорах И. Вращение винту передается через клиноременную передачу 3 от двигателя 2. Крайние положения подвижной рамы фиксируются с помощью конечных переключателей 5, на которые воздействуют специальные упоры, установленные на неподвижной раме. [c.126]

Резак РДП-2 имеет головку, рукоятку с опорным приспособлением и щитком, а также узел управления, крепящийся в конце рукоятки. В корпусе головки расположено цанговое зажимное устройство для крепления с помощью колпака регулируемого вольфрамового электрода. К нижней части головки с помощью накидной гайки крепят наконечник с сопловой частью, который изолирован от цангового зажима (куда подключен катод) и через балластное сопротивление подключен к положительному полюсу источника питания. В узле управления имеется вентиль с маховичком для подачи рабочего газа (аргона), необходимого для зажигания дуги, а также кнопка для дистанционного включения и выключения источника питания. Охлаждение осуществляется воздухом от сети или компрессора с давлением на выходе не менее 0,45 МПа (4,5 кгс/см ). Возбуждение дуги в данной схеме предусмотрено специальной зажигалкой простейшей конструкции — токопроводящий стержень (вольфрам, графит, уголь) в цанговом зажиме с изолированной рукояткой. [c.270]

Рис. 112. Схема совмещения переходов при обработке чугунной гайки специальным хомутиком

Рабочий нажимает на конец рычага 3, электроды 8 сближаются когда рабочий сдавливает пружину 4, продолжая нажимать на педаль, между электродами создается необходимое давление, при котором включается механический контактор (на схеме не изображен). После сварки пружина 5 возвращает механизм в исходное положение, причем сначала выключается контактор, а потом снимается давление с электродов. Пружина, передающая усилие, может предварительно сжиматься специальной регулировочной гайкой. Величина давления между электродами будет зависеть от предварительной затяжки пружины и от расстояния между электродами. [c.157]

Во время обкатки иногда возникает необходимость в подтягивании болтов головки блока. Лучше это сделать специальным ключом (рис. 84), не снимая корпуса подшипников распределительного вала. Как правило, через 1-3 тью. км возникает необходимость в регулировании клапанов (появляется стук). Однако прежде чем приступить к этому, подтяните гайки шпилек крепления корпуса подшипников распределительного вала. Подтяжку болтов и гаек ответственных соединений проводите обязательно по рекомендуемым схемам в пределах указанного момента затягивания (см. выше). [c.120]

Принципиальная схема двухшпиндельного гайконарезного автомата, работающего метчиками с изогнутым хвостовиком, показана, на рис. 189. Метчик 1 вместе со специальной головкой 2 получает вращение от шпинделя 3. Нарезаемые гайки из бункера 4 подаются к вращающемуся метчику и толкателем 5 прижимаются к нему. Толкатель 5 получает движение от эксцентрика 6. Гайка перемещается по метчику и по изогнутому хвостовику сбрасывается в зону готовых изделий. [c.251]

Молоток при помощи гайки может передвигаться вверх и вниз на расстояние 66 мм. Благодаря этому удары по диску можно производить по зонам. Таких зон шесть одна от другой отстоит на 11 мм. Схема расположения ударов на диске изображена на рис. 234. Расположение зон, секторов и точек ударов на секторе отмечены на специальных указателях, находящихся на маховике 5 и шкале зон 9 (см. рис. 232). [c.427]

Наибольшая дифференциация срезов с неограниченным числом комбинаций достигается в схемах протягивания (см. рис. 3.8, а). Представляют интерес комбинированные схемы резания специальными инструментами гайки 1 метчиком-протяжкой 2 (рис. 6.11, в), зубьев колеса фрезой-протяжкой [А.С. 221051 (СССР)] (рис. 6.11, г), резцовой гребенкой для точения со сверхвысокой подачей (см. рис. 4.5) и др. Применение специаль- [c.208]

На фиг. ПО приведена схема управления этим станком. С помощью винта производится предварительное измерение величины перемещения переднего суппорта СТ измерение величины продольного перемещения переднего суппорта и суппорта револьверной головки производится с помощью специальной рейки и шестерни. Команда подается от перфорированной ленты и считывающего устройства ЧПЛ и поступает через набор из четырех точных концевых мер ММ в счетчик ГУ и дифференциал Д. Сигналы от механического счетчика КС с контактами сравниваются с сигналами от ЧПЛ, происходит переключение управления сервопривода СП, сопровождающееся вращением винта, находящегося внутри суппорта СТ, с помощью сигнала индуктивной гайки ИГ, проходящего через усилитель У и фазовый дискриминатор ФД. Винт ИВ точного измерения с шагом [c.249]

Принятое расположение полей допусков калибров теоретически может привести к перекрытию размеров среднего диаметра болта и гайки, выполненных по изношенным проходным резьбовым калибрам (размер А на рис. 139). Однако специальные -опыты и длительная практика показали, что подобная схема расположения допусков не вызывает нарушений взаимозаменяемости резьбовых изделий. Это объясняется весьма малой вероятностью сочетаний изделий, плотно свинчивающихся с полностью изношенными калибрами и имеющих неблагоприятное сочетание знаков действительных отклонений шага и половины угла профиля резьбы. [c.320]

Для предотвращения охлаждающего действия углекислый газ перед тем, как пропустить его в осушитель, а затем в редуктор, подогревают электрическими подогревателями. Перед осушителем к баллону присоединяют накидной гайкой подогреватель. Его роль сводится к тому, чтобы углекислый газ подогреть до такой температуры, которая необходима, чтобы в процессе редуцирования в редукторе она оставалась положительной. Только в этом случае не будет замерзать редуктор. Для этого газ пропускают через змеевик, который подогревают током напряжением 36 В от специального трансформатора. Углекислый газ, хотя и является активным газом, но он не взрывоопасен. Это дает возможность пользоваться подогревателями, питающимися током низкого напряжения, не опасными для сварщика. На рис. 30, а дана схема подогревателя, используемого на сварочных постах, а на рис. 30, б —общий вид подогревателя аппарата А-864. [c.93]

Пример 17.1. Спроектировать револьверную операцию по обработке специальной гайки из калиброванного проката 02ОВц о.1) (рис. 17.1) в условиях серийного производства. Материал — сталь А12, < в = 50 Мн1м . В решении отразить целесообразность револьверной обработки, содержание операции, обоснование выбора станка и технологической оснастки, составление схемы наладки и подробную разработку операции. [c.135]

Втулка коллектора запирается специальной гайкой, которая удерживает втулку от осевого сдвига. В механическом отношении сердечник монолитен, не имеет распущенных и ослабших листов. В 47 пазах сердечника в два слоя уложены проводники обмотки якоря. Каждая катушка обмотки якоря состоит из пяти одновитковых секций, выполненных из шинной меди размером 1,81X14,5 мм. Схема обмотки якоря — волновая. [c.86]

На рис. 7.4 изображена схема пресс-формы с подвижной матрицей и подпружиненной нижней траверсой 20. В верхней плите / закрепляются штанги 2, упоры 3, а также верхний пуансон 4 накладками 5. Порошок 8 засыпается из бункера 9 при помощи кассеты-питателя 10 в подвижную матрицу 16, подпружиненную пружинами 13 подвески матрицы. При заполнении матрицы 16 порошком ее зеркало находится на уровне неподвижного стола корпуса 19 пресс-формы, а при прессовании она садится на упоры корпуса или останавливается, не доходя до них (в зависимости от условий прессования). Окончательно спрессованное изделие И формуется верхним 4 и нижним 12 пуансонами, матрицей 6 и стержнем 4, установленным в упоре траверсы 5. Нижний пуансон 12 закрепляют накладками П на траверсе 20, которая в конце прессования опирается на подпружиненные стаканы 18. Выход стаканов регулируется специальными гайками 22, которые несут нагрузку подпорных пружин 21. При прессовании траверса, сжимая подпорные пружины, садится на нерегулируемый постоянный упор 15. После окончания прессования подпружиненная нижняя траверса 20 подни.мается и выталкивает изделие 7 [c.174]

Монтаж делится на два этапа сборку блоков п монтаж трубопроводов. До проведения первого этапа выполняются подготовительные работы комплектуется оборудование в соответствии с монтажными схемами и производится ревизия арматуры. При комплектованпи монтажных блоков проверяется количество труб, единиц арматуры, устанавливаемых на блок, фланцев, шиилек с гайками (или болтов), прокладок и т. п. Проводится внешний осмотр комплектуемых изделий, проверяется наличие заводских паспортов или сертификатов на все трубы, арматуру, фланцы, шпильки и пружины, входящие в комплект трубопроводов, подведомственных инспекции Госгортехнадзора. Кроме того, на каждой детали устанавливается наличие специального клейма отдела технического контроля (ОТК) завода-изготовителя с указанием марки стали, из которой деталь изготовлена. В сомнительных случаях все трубы, арматура, фасонные части, фланцы, шпильки, гайки и другие изделия, изготовленные из легированных сталей, подвергаются проверке стилоскопированием. [c.197]

Плоские контакты изолированы от корпуса пластмассовыми втулками 12. Вьшоды от контактов подпаяны к переходной колодке 6, от которой через штуцер 7 и уплотняющую гайку 8 в общем жгуте в защитной трубке 10 выведены из датчика. Электрическая связь с контактами, запрессованными в микровннты, осуществляется через корпус датчика, являющийся таким образом общей точкой схемы подключения. Общая точка выведена из датчика через специальный провод, расположенный в том же жгуте. [c.36]

Маховик или шкив, базируемый на цилиндрической поверхности (рис. 431, б), напрессовывают на хвостовик вала с небольшим натягом при помощи специального приспособления, выполненного по схеме, показанной на рис. 432, а. Винт 1 этого приспособления ввертывают или каким-либо другим способом закрепляют в вале. Осевое давление для иапрессовки создают вращением гайки 2. [c.474]

При отсутствии в резьбовом соединении специальных фиксирующих приспособлений силы трения являются единственным фактором, предохраняющим резьбовую пару от саморазвинчивания. Силы трения возникают в резьбе и на торцевой поверхности гайки и головки винта. В соответствии с обозначениями, приведёнными на стр. 178, и со схемой по фиг. 3 крутящий момент, который необходимо преодолеть при начале отвинчивания, [c.194]

Автомат, как видно из схемы (фиг. 72), работает следующим образом. В патрон станка, состоящий из двух половин, в которых имеются каналы изогнутой формы, устанавливают изогнутый метчик. Диаметр канала соответствует наружному диаметру нарезаемой гайки. Перед закреплением метчика в патроне на его х-востовик нанизывают гайки. Из специального магазина гайки автоматически подводятся к метчику и после нарезания сходят на хвостовик, продвигая имею- [c.208]

Для включения на параллельную работу двух одинаковых турбин, из которых одна работает с полной нагрузкой, а другая на холостом ходу, необходима синхронизация, т. е. доведение числа оборотов включаемой турбины до числа оборотов работающей. Для этого имеется специальное устройство — синхронизатор, при помощи которого изменяется число оборотов на +5% от р>ки или специальным моторчиком. Синхронизация по схеме фиг. 190 осуществляется следующим образом. На штоке 10, имеющем резьбу, посажена гайка 5. При помощи шестеренок 8 и 7 вращением маховика 9 вручн> Ю или моторчиком гайку 5 можно опускать или поднимать. Если поднять гайку, то ось 4 и золотник сервомотора также поднимутся, а поршень 12 сервомотора начнет опускаться, следовательно, клапан 13 прикроется и уменьшит доступ пара в турбину. В результате при неизменной нагрузке число оборотов вала уменьшится. Соответственно изменившемуся числу оборотов муфта 2 регулятора опустится вместе с золотником сервомотора до момента перекрытия масляных каналов. Нагружение турбины при параллельной работе с другими турбинами производится при помощи этого же устройства. [c.386]

Общая схема посадок по среднему диаметру резьбы приведена на фиг. 425. Основной и наиболее распространенной посадкой для резьбовых сопряжений является скользящая посадка, при которой номинальный средний диаметр сопряжения равен наибольшему среднему диаметру резьбы болта и наименьшему среднему диаметру резьбы гайки. Наряду с ней лля резьбы шпилек, а также при наличии специальных требований к резьбовым сопряжениям применяются посадки с натягами, которые разделяются на посадки типа прессовых (с гарант,фованным натягом) и посадки типа плотных (в соединении возможен как натяг, так и зазор). Для резьб, передающих движение, а в отдельных случаях и для крепежных резьб применяются посадки с гарантированным зазором по среднему диаметру. [c.305]

Маховик или щкив, базируемый на цилиндрической поверхности (фиг. 429, в), напрессовывают на хвостовик вала с небольшим натягом при ломощи специального приспособления, выполненного по схеме а фиг. 431, а. Винт этого приспособления ввертывают или каким-либо другим способом закрепляют в вале. Осевое давление для напрессоБки создают. вращением гайки 2, навернутой а винт. [c.495]

На величину, соотгетствующую толщине покрытия, смещается только поле допуска болта (схема Б). Поле допуска гайки ие изменяется, и, таким образом, отпадает надобность в применении специальных метчиков, а также специальных пробок дл ) контроля резь- [c.405]

Попутная схема зубофрезерования может быть осуш,ествлена только на тех моделях станков, которые имеют специальное устрой-ство (например, гидравлическое) для надежной выборки зазора между гайкой фрезерного суппорта и ходовым винтом вертикальной подачи. Применяемые противовесы на многих моделях зубофрезерных станков не обеспечивают надежной выборки зазоров, а поэтому такие станки пригодны лишь для работы по встречной схеме зубофрезерования. Отечественные модели станков 5Д32, 5Е32 и другие имеют гидравлическое устройство для выборки зазора и могут нарезать колеса по той и другой схемам. Надежная выборка зазора обеспечивается, если давление в маслопроводе поддерживается 15—17 ат по показанию манометра. Регулирование давления масла в гидросистеме производят соответствующими клапанами. Гайку фрезерного суппорта нагружают гидросистемой лишь на период с )резерованИЯ зубьев. При быстрых (установочных) движениях суппорта гайку разгружают. [c.207]

Нарезание резьбы в гайках при крупносерийном и массовом производстве осуществляют на гайконарезных полуавтоматах и автоматах машинными метч[гками с прямыми или изогнутыми хвостовиками. Принципиальная схема двухшпиндельного гайконарезного автомата, работающего метчиками с изогнутым хвостовиком, показана на рис. 13.П. Метчик 1 вместе со специальной головкой 2 получает вращение от шпинделя 3. Нарезаемые гайки из бункера 4 подаются к вращающемуся метчику и толкателем 5 прижимаются к нему. Толкатель 5 получает движение от эксцентрика 6. Гайка перемещается по метчику и по изогнутому хвостовику сбрасывается в зону готовых изделий. [c.246]

В графе Наименование указывают наименование и содержание разделов. После каждого раздела пропускается одна или несколько строк. Названия ра.эделов Документация , Сборочные единицы , Детали , Стандартные изделия , Материалы подчеркиваются тонкой линией. В ра.зделе Документация пишется только наименование документов специфинируемого изделия, например Сборочный чертеж , Схема структурная . В разделах Сборочные единицы и Детали пишется наименование изделия в соответствии с основной надписью иа чертеже (эскизе), например Шпиндель-клапан , Корпус и т. д. В наименовании, состоящем из нескольких слов, на первое место ставят имя существительное, например Гайка специальная . Для деталей, на которые не выпущены чертежи (б/ч), указывают наименование, необходимые размеры для их изготовления, а в графе Примечение пишется материал, например, для прокладки в графе Формат пишется б/ч (без чертежа), в графе Наименование пишется Прокладка 080/060 5 = 2 , в графе Примечание пишется Технический картон . Графа Обозначение для таких деталей не заполняется. В разделе Материалы пишут наименование материалов, применяемых в специфицируемом изделии, например для герметизации изделия в сальниковом уплотнении применяется Шнур пеньковый , в Примечании пишется 0,05 кг, т.е. количество данного материала. [c.238]

На величину, соответствующую толщине покрытия, смещается только поле допуска болта (схема Б). Поле допуска гайки не изменяется, и, таким образом, отпадает надобность в применении специальных метчиков, а также специальных пробок для контроля резьбы до покрытия. Как видно из фиг. 36, чтобы исключить возможность забраков-ки, наибольший размер среднего диаметра болта должен быть в этом случае уменьшен на удвоенную величину максимальной толщины покрытия. [c.702]

Г оряча я штампо в к а корпуса гаек. Гайки штампуются из полос прямоугольного сечения. Перед штамповкой конец полосы нагревается до 1 ООО—1 100° на некоторой длине из расчета штамповки 8—15 гаечных корпусов за один нагрев. Т. к. при этом требуется равномерный нагрев значительной части полосы, а не конца штучной заготовки, как в случае штамповки болтов и заклепок, то нагревательные печи отличаются от печей, применяемых при штамповке болтов и заклепок, своей формой и размером загрузочных окон. Расход топлива в пересчете на уголь составляет до 50% по весу от выхода гаек. В главных салазках гаечяого пресса закрепляется матрица, имеющая отверстие, соответствующее изготовляемой гайке. Главные салазки получают движение от главного вала при помощи кулаков, действующих на задний торец салазок непосредственно или через преобразователь давления, при к-ром трение скольжения заменяется трением качения. В главных салазках ходят штемпельные салазки, на к-рых укреплен пустотелый штемпель, и пуансонные салазки, на к-рых укреплен пуансон для пробивки отверстий в гайках. Пуансон входит в отверстие штемпеля. Напротив подвижного штемпеля неподвижно установлен 2-й штемпель, также пустотелый, в отверстие которого входит 2-й пуансон, закрепленный в специальных салазках. Все салазки приводятся в движение от главного вала. Оси всех инструментов расположены на одной прямой. Процесс производства гаек представлен на схеме фиг. 11. Полоса 3 устанавливается концом у отверстия матрицы 6, причем нужное положение заготовки фиксируется подпоркой и упорами. При пуске машины укрепленная в салазках матрица в подается вперед и заходит на несколько мм на неподвижный штемпель 1 при этом кусок полосы отрезается и вводится в полость матрицы. Вместе с тем штемпель 4 устанавливают против штемпеля 1 на расстоянии, несколько большем высоты гайки. Непосредственно за этим пуансоны 2 и 5 быстро продвигаются навстречу друг другу на расстояние в несколько мм и грубо отпрессовывают гайку, вытесняя металл от середины к стенкам полости матрицы. После этого пуансон 2 отходит обратно, а за ним следует пуансон 6, пробивающий отверстие гайки и проталкивающий образовавшуюся шайбу (выдру) в отвер- [c.443]

Для надежного закрепления заготовок в приспособлениях АС применяют специальные механизмы с самотормозящимися парами винт-гайка и алектро- либо гидромеханическим приводом от специального зажимного устройства - электро- или гидромеханиченские ключи (схемы этих устройств приведены в (13]), а также механизмы с самотормозящимися клиновыми передачами с приводом от гидро- или пневмоцилиндров [13]). [c.641]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...