Инструменты Особенности изготовления

Применение алмаза позволило освоить изготовление цельного твердосплавного инструмента сверл диаметром до 8 мм, концевых фрез диаметром до 15 мм, дисковых прорезных и модульных фрез диаметром до 60 мм, разверток диаметром до 12 мм и т. д. Решена проблема образования на передней поверхности резцов стружколомающих канавок. Сливная стружка, образующаяся при обработке многих сталей и цветных сплавов, из-за трудности ее отвода часто наматывается на заготовку. Связанная с этим повышенная опасность во многих случаях является одной из основных причин снижения скоростей резания и неполного использования возможностей оборудования и инструмента. Особенно важна эта проблема при обработке деталей на автоматических линиях. Накладные стружколомы не всегда применимы, к тому же они усложняют, а иногда и ослабляют инструмент. Стружколомающие канавки на передней поверхности резцов являются не только наиболее простым, но, как показывает практика, и одним из самых эффективных способов решения этой проблемы, особенно для чистовых операций. [c.67]

Применяемая для изготовления этих инструментов сталь должна обладать не только высокой твёрдостью (после термообработки), но и определённой вязкостью, исключающей возможность появления трещин в инструментах или выкрашивания их режущих кромок, и малой деформируемостью при термообработке, что обеспечивает необходимую во многих случаях высокую точность размеров инструментов (особенно сложной формы). [c.479]

Обладает высоким сопротивлением изнашиванию. Сохраняет механические свойства при нагреве до 600°С. Не рекомендуется для массового изготовления инструментов, особенно трудоемких по шлифовке Обладает повышенными по сравнению со сталью марки Р18 износостойкостью и красностойкостью. Характеризуется низкой шлифу емостью [c.206]

Р9 (РЭМ) Обладает высоким сопротивлением изнашиванию. Сохраняет механические свойства при нагреве до 600° С. Не рекомендуется для массового изготовления инструментов, особенно трудоемких по шлифовке Резцы, сверла, фрезы, плашки, пилы, инструмент для обработки дерева [c.160]

Схема всестороннего сжатия металла при прессовании приводит к значительным давлениям, действующим на инструмент. Поэтому инструмент для прессования работает в исключительно тяжелых условиях, испытывая кроме действия больших давлений действие высоких температур. Износ инструмента особенно велик при прессовании сталей и других труднодеформируемых сплавов из-за высоких сопротивления деформированию и температуры горячей обработки. Инструмент для прессования изготовляют из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Износ инструмента уменьшают применением специальных смазочных материалов например, при прессовании труднодеформируемых сталей и сплавов используют смазочные шайбы, укладываемые на матрицу под заготовку, изготовленные из крупки доменного шлака, связанной жидким стеклом. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы. [c.75]

Особенности изготовления твердосплавного инструмента. В связи со все более широким применением в инструментальном производстве и машиностроении твердых сплавов необходимы высокоэффективные методы их обработки и надежное крепление. [c.246]

При сверлении углепластиков, как и при обработке стеклопластиков, обнаружен больший износ боковой поверхности сверла, нежели износ режущей кромки (рис. 5.3). Из приведенных кривых видно заметное преимущество по износостойкости сверл из твердого сплава перед сверлами из быстрорежущей стали. С увеличением числа изготовленных одним сверлом отверстий растет потребное осевое усилие на инструмент, особенно заметно при обработке углепластика, в частности сверлом из быстрорежущей стали (рис. 5.4, а и б), и крутящий момент (рис. 5.4, виг) [16]. [c.129]

При проектировании технологических процессов электрохимической обработки 1) определяют целесообразность применения ЭХО 2) отрабатывают конструкцию обрабатываемой детали на технологичность с учетом особенностей процесса 3) выбирают электролит (определяют химический состав, концентрацию и температуру электролита) 4) определяют основные параметры процесса (скорость подачи ЭИ, напряжение на электродах,. межэлектродный зазор, давление и расход электролита) и точность изготовления детали 5) выбирают материал ЭИ, способ подачи электролита в МЭП рассчитывают и проектируют рабочую часть инструмента, способы изготовления его и нанесения изоляционных покрытий на нерабочие части 6) проектируют необходимые приспособления 7) проверяют и корректируют технологические параметры процесса 8) разрабатывают операции электрохимического изменения поверхностей 9) контролируют основные параметры обработанных поверхностей 10) осуществляют антикоррозийное покрытие деталей. [c.878]

В связи с этим крайне желательно более подробно изучить опыт производства винтовых компрессоров на специализированных заводах зарубежных фирм и особенно оборудования и инструмента для изготовления ведущего я ведомого роторов - наиболее сложных и ответственных деталей винтовых компрессоров. [c.55]

Экономия материала при увеличении количества рядов составляет в среднем 3—8% на каждый прибавляемый ряд это не окупается затратами на изготовление и эксплуатацию инструмента, особенно в тех случаях, когда к деталям предъявляются высокие требования в отношении качества. [c.115]

Капиллярные трубы (с внутренним диаметром от нескольких сотых миллиметра до 1—2 мм) изготавливают из нержавеющей стали. Особенность изготовления капиллярных труб — протяжка их на длинной оправке с последующей обкаткой. Окончательные размеры труб достигаются безоправочной протяжкой с применением твердосплавного или алмазного инструмента. В качестве материала длинных оправок применяют серебрянку. [c.265]

Допуски метчиков. При расчете допусков на метчики необходимо учитывать предельные размеры нарезаемой резьбы, характер обрабатываемого материала, особенности процесса резьбонарезания и технологические особенности изготовления инструмента. [c.641]

Одной из первых областей применения КЭП с матрицей из никеля было изготовление абразивного инструмента, особенно алмазного, эксплуатация которого привела к значительной интенсификации обработки материалов, скорости бурения [5.32]. [c.322]

Инструменты, не трудоемкие при шлифовании. Не рекомендуется для массового изготовления инструментов, особенно трудоемких при шлифовании протяжек и шеверов [c.43]

За последние 10 лет в развитых капиталистических странах производство твердосплавного инструмента выросло с 20 до 50% при соответствующем сокращении быстрорежущего инструмента. Аналогичная тенденция имеется и в нашей промышленности. Инструменты особенно мелкоразмерные, концевые традиционно изготовляют из быстрорежущих сталей, однако, учитывая трудности, возникающие при резании труднообрабатываемых материалов, и здесь наметилась тенденция изготовления их из твердого сплава. Это касается прежде всего всех типов фрез, разверток и частично метчиков. Массовое внедрение твердосплавного инструмента позволит значительно сократить трудоемкость изготовления деталей за счет повышения режимов резания, увеличения стойкости инструмента, а иногда является единственно возможным вариантом обработки деталей из труднообрабатываемых материалов. [c.15]

Твердость при температуре отпуска 525—550° (HR 40-Ч-46) удовлетворяет техническим условиям на рабочую часть инструмента однако результаты эксплуатации показали, что при этой твердости сталь обладает повышенной хрупкостью. Поэтому в последнее время температура отпуска повышена до 550—570°. Хотя твердость при этом находится в пределах HR 33- -42, стойкость штамповочного инструмента (особенно формирующих пуансонов и полуматриц) увеличилась. Значительное увеличение стойкости штамповочного инструмента достигнуто на 1-м ГПЗ путем изменения его конструкции, а также улучшения технологического процесса изготовления деталей. [c.69]

Затраты на изготовление алмазного режущего инструмента, включая и стоимость самих алмазов, полностью окупаются. Алмазные инструменты особенно эффективны при точной обработке цветных металлов, твердого каучука и различных пластмасс. [c.294]

Весьма существенное влияние на качество реза и стойкость инструмента при разрезке плит как связующих, так и стеклопластиков имеет число зубьев фрезы. Оно должно быть возможно большим и ограничиваться лишь технологическими особенностями изготовления фрез. [c.184]

Недостатком всех инструментов для обработки отверстий — сверл, зенкеров, разверток — нужно считать разбивку отверстий, У разверток, которые являются инструментом для изготовления точных отверстий 2—3-го класса точности, этот недостаток особенно-ош ущ,ается. Для того чтобы получить отверстия 2-го класса точности, нужно последовательно работать по крайней мере четырьмя инструментами сверлом, зенкером, первой разверткой и второй разверткой, закрепленными в головке револьверного станка. [c.350]

Магниевые сплавы находят широкое применение в машиностроении в автомобильной промышленности (коробки скоростей, картеры, маслосборники, стойки, каркасы дверей, багажников, окон малолитражных автомобилей и прицепов щитки приборов и т. д.) в приборостроении (детали корпусов, стоек, ручек и т. п.) для изготовления деталей станков и инструментов (особенно переносных) в космической технике. Из магниевых сплавов изго- [c.61]

По назначению инструментальные стали делятся на стали для режуш,его, штампового и измерительного инструментов. Кроме того, для изготовления режуш,его инструмента, особенно при скоростной обработке, широко применяют твердые сплавы. [c.195]

Во избежание брака при токарной обработке заготовок неизбежные отклонения их от правильной геометрической формы должны быть также регламентированы. Ограничения отклонений геометрических параметров кольцевых заготовок, а также величин их местных поверхностных дефектов устанавливают в зависимости от особенностей геометрической формы заготовок, от применяемой технологии и от практически достижимой и экономически оправданной точности системы машина — орудие — заготовка — инструмент . При изготовлении кольцевых заготовок, независимо от применяемой технологии и конструктивных особенностей колец, технические условия на приемку заготовок предусматривают и регламентируют допускаемые отклонения на следующие геометрические параметры [c.308]

Применяется для изготовления инструментов, не трудоемких при шлифовании. Не рекомендуется для массового изготовления инструментов, особенно трудоемких по шлифованию, например шеверов, протяжек, шлифуемых инструментов для нарезки зубчатых ко лес и т. п. [c.393]

Разрезные конусные втулки (рис. 3) применяют для закрепления сверл с цилиндрическим хвостовиком и лапкой. Когда у инструмента диаметр конусного хвостовика превосходит диаметр режущей части, целесообразно заменить его цилиндрическим с разрезной конусной втулкой. При такой замене снижаются эксплуатационные расходы, уменьшаются габариты и металлоемкость инструмента, упрощается изготовление, а также создается возможность извлечения инструмента через кондукторную втулку. Особенно рентабельна замена сверл диаметром 6—9 мм с хвостовиком Морзе 1 на сверла с цилиндрическим хвостовиком. Дополнительные затраты на конусную втулку (учитывая ее долговечность) незначительно снижают эффективность. [c.57]

Химическое никелирование применяют также для повышения износостойкости нового и восстановления изношенного мерительного инструмента — резьбовых калибров, пробок, скоб и т. п. Технологию никелирования мерительного и режущего инструмента (особенно предварительную подготовку и термообработку) назначают с учетом химического состава материала, из которого изготовлен инструмент. На рис. 111 показан комплект никелированных отверток для работы с точными приборами. [c.240]

Этап 4 — подготовка информации с учетом особенностей изготовления детали на станках с ЧПУ. На этом этапе осуществляются определение порядка следования технологических переходов применительно к конструктивно-технологическим особенностям станков с ЧПУ расчет координат расположения элементарных обрабатываемых поверхностей ООП) определение позиций режущего инструмента в инструментальном магазине (головке) станков с ЧПУ определение соотношения между системой координат станка и системой координат заготовки. [c.203]

Изложены основные сведения по производству стальных труб холодной прокаткой и особенности изготовления труб из легированных сталей. Рассмотрены основы теории прокатки, способы и технология холодной прокатки труб, а также основные типы и конструкции станов холодной прокатки труб. Даны необходимые сведения яо технологическому инструменту, подготовке труб к холодной прокатке, термической обработке и отделке труб. Приведены сведения [c.2]

Особенности эвольвентной передачи внутреннего зацепления, hla рис. 2.6,6 изображена передача внутреннего зацепления. Мень-иее колесо (шестерня), обозначенное номером /, имеет внешние зубья болынее колесо, именуемое просто колесом и обозначенное номером 2, имеет внутренние зубья. Инструментом для изготовления колес с внутренними зубьями способом огибания является [c.376]

Большие перспективы имеет применение твердых сплавов для изготовления зуборезного инструмента. Червячные фрезы из твердых сплавов при работе на станках повышенной жесткости позволяют довести скорости резания до 300 м/мин, что в несколько раз больше скоростей, допускаемых фрезами из быстрорежущей стали. Монолитные твердосплавные центровочные сверла можно использовать не только для сверления, но и для исправления формы центровых отверстий после закалки. Наибольшее применение для изготовления монолитного инструмента, особенно фрез и метчиков, нашли сплавы ВК6М, ВК8М, ВКЮМ, ВК6 и ВК8. Развертки из сплава Т5КЮ предназначаются для съема слоев толщиной до 0,05 мм в материалах с твердостью HR 50—52. [c.19]

Новые возможности, появившиеся в настоящее время благодаря широкому применению ЭВМ, и в то хе фемя растущие требования в качеству режущего инструмента, особенно для автоматизированного производства - делают возможниш и необходимым решение рядя сложных вопросов проектирования и-изготовления инструмента. [c.183]

Роботы предъявляют специфические требования к технологии изготовления изделия необходима высокая точность всех заготовок узла, стабильность положения сварного сбединения в пространстве и высокое качество сварочных материалов. Возможность использования роботов определяется размерами и формой их рабочего пространства, точностью позиционирования, скоростью перемещения, числом степеней подвижности инструмента, особенностями управления. [c.323]

Чтобы срезать с заготовки некоторый слой, необходимо режущий инструмент внедрить в металл, что можно осуществить приложением соответствующей силы и при условии, если твердость инструмента (при достаточной его прочности) будет больше твердости обрабатываемого металла. При дальнейшем относительном перемещении инструмента и заготовки, т. е. в процессе резания, инструмент, особенно его режущая часть (непосредственно соприкасающаяся с обрабатываемым металлом), подвергается большим давлениям, трению и нагреву, что приводит к износу режущего инструмента, а иногда и полному его разрушению. Псэгому основными требованиями, предъявляемыми к материалам, применяемым для изготовления режущего инструмента, являются 1) достаточная твердость и прочность 2) износостойкость при высокой температуре нагрева и в течение продолжительного времени. [c.7]

В последнее время быстрорежущую сталь получают методом порошковой металлургии (пульверсталь или металлокерамическая сталь), что позволяет резко сократить карбидную неоднородность (до 1-го балла по ГОСТ 19265—73) и повысить режущие свойства инструмента (особенно для крупногабаритного) по сравнению с ии-струментом, изготовленным из проката, полученного обычным металлургическим способом. [c.10]

В сплавах ВКЗМ, ВК4, ВК6М, ВК8В (ГОСТ 3882—74) буква М обозначает особенности изготовления сплава, приводящие к мелкозернистой структуре, а В — к более крупнозернистой структуре. Инструменты из сплава ВК4 применяют при чистовой и черновой обработке заготовок из чугуна стойкость сплава ВК4 при точении в 2—4 раза выше стойкости сплава ВК8. [c.12]

Точность обработки напосредстваняо авязана с точностью изготовления режущего инструмента. Особенно это относится к таким [c.28]

Маркировка шлифовальных кругов. Производство шлифовальных кругов является сложным процессом. Несмотря на тщатель-ный контроль производственных процессов и введение специальной системы обозначений шлифовальных кругов, не удается получать полностью идентичные абразивные инструменты. Особенно сильно отличаются круги, изготовленные на разных предприятиях. [c.275]

Нагрев токами высЬкой частоты находит все большее распространение в производстве режущих и измерительных инструментов. Особенно эффективен он при изготовлении измерительных инструментов, так как поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты способствует повышению стабильности их размеров. Это объясняется тем, что толщина закаленного слоя небольшая (2—3 мм), а незакаленная сердцевина имеет устойчивую структуру. [c.326]

Инструменты на каучукосодержащих связках имеют большое количество специфических особенностей изготовления, что придает им определенные технологические особенности эксплуатации и выбора видов работ. У них высокая степень использования абразива, хорошая демпфирующая способность, безударность и другие положительные качества. Основу для доводочных дисков изготовляют из хлопчатобумажных и других тканей и нетканых материалов. Для бесконечных лент — бесшовная рукавная ткань из лавсана повышенной прочности ТТ-194, для лент со свободными тканевыми концами — лавсановое полотно ТТ-218. Эти ткани отличаются небольшими деформациями при растяжении и достаточной теплостойкостью. Нагрузка на разрыв в направлении наибольшей прочности для полоски размерами 50 X 200 мм составляет 4 2 кН (420 кгс) Таблица 6.1. Физико-механические свойства альборовых шкурок [c.135]

Специфической особенностью изготовления рассматриваемых фрез, а также и других подобных инструментов, оснащенных твердым сплавом, являкУгся операции по подготовке гнезд, напайке пластинок и последующей обработке таких разнородных материалов, как твердые сплавы и сталь корпуса. [c.242]

Особенно эффективно используется цеховая инструментальноремонтная мастерская, если в цехе имеется конструкторско-техноло гическая группа. Как показывает опыт, в этом случае удается ( наименьшими затратами в большей степени и за более короткий срог оснастить производство мелкосерийных деталей различными несложными приспособлениями и инструментом путем изготовления их I собственном цехе, минуя инструментальный цех. [c.340]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве нарезание гаек размерами М3—М24 производится на токарных или сверлильных станках ма иинными метчиками. При работе на токарном станке гайка зажимается в патроне, а в заднюю бабку устанавливается оправка с метчиком, который иногда закрепляют в воротке и подпирают центром задней бабки. Резьба нарезается обычно двумя или даже тремя машинными метчиками. Значительная часть времени при этом затрачивается непроизводительно на снятие и установку режущего инструмента. Особенно сильно это ощущается при изготовлении больших партий гаек. [c.39]

Наплавка пресс-втулок из стали ЗОХГСА. В прессовом инструменте особенно в тяжелых условиях находится рабочий с юй толщиной 3—5 мм. В связи с этим являются весьма перспективными поиски путей замены дорогой и дефицитной стали 4ХНВ, применяемой для изготовления пресс-втулок, более дешевыми сталями. Одним из возможных заменителей может быть низколегированная конструкционная сталь ЗОХГСА, имеющая после термической обработки высокие механические свойства. После закалки с температуры 880° С в масло и отпуска при 520° С сталь ЗОХГСА имеет следующие механические свойства [c.146]

При производстве измерительных инструментов особенно важным является технологичность конструкции с точки зрения возможностей обеспечения максимальной точности изготовле/щя. Конструкция отдельных деталей должна быть продумана в части возможности их измерения и базирования при изготовлении. Чтобы обеспечить максимальную точность изготовления, детали должны быть возможно более просты, иметь достаточную жесткость и удобные базы для обработки и измерений. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...