Сверление углепластиков

Сверление углепластиков может осуществляться твердосплавными сверлами. Сверла должны быть хорошо заточены и в процессе сверления желательно обеспечить удаление мелкой стружки и пыли, так как операция чаще всего проводится сухим методом. 418 [c.418]

Для большинства термореактивных материалов при охлаждении обрабатываемого участка могут возникать усадки, поэтому инструмент может быть слегка увеличенного размера для большей точности выполнения операции. Необходимо избегать сверления параллельно армирующим слоями, так как это может приводить к расслоению материала. В случае, если такая операция необходима, место сверления обжимают зажимами и увеличивают угол при вершине сверла. Зажимные приспособления должны исключить выкрашивание КМ при выходе сверла и при выводе его из заготовки. Средняя скорость резания составляет 122 м/мин, хотя желательно довести ее до 275—320 м/мин при сверлении углепластиков. [c.419]

При сверлении углепластиков, как и при обработке стеклопластиков, обнаружен больший износ боковой поверхности сверла, нежели износ режущей кромки (рис. 5.3). Из приведенных кривых видно заметное преимущество по износостойкости сверл из твердого сплава перед сверлами из быстрорежущей стали. С увеличением числа изготовленных одним сверлом отверстий растет потребное осевое усилие на инструмент, особенно заметно при обработке углепластика, в частности сверлом из быстрорежущей стали (рис. 5.4, а и б), и крутящий момент (рис. 5.4, виг) [16]. [c.129]

С ростом скорости резания от 10 до 40 м/мин увеличивается гладкость отверстий в стеклопластиках. В работе [16] установлено, что с увеличением подачи от 0,06 до 0,19 мм/об осевое усилие на инструмент при сверлении углепластика возрастает на 45% (в абсолютном выражении с 225 до 325 Н), а при сверлении стеклопластика — на 50% (но в абсолютном выражении с 80 до 120 Н). Изменение частоты вращения от 500 до 1250 мин отразилось на усилении износа сверла, мало повлияло на величину осевого усилия и привело к снижению крутящего момента при сверлении углепластика с 460 до 310 Н м. [c.130]

Таблица 5.2. Параметры сверления углепластиков перовым сверлом-зенкером [12]

Кручение пластинок с выемкой по торцовым поверхностям может осуществляться при поперечном сечении ее рабочей части, выполненной в форме круга, кольца и квадрата. Наиболее приемлемым с точки зрения характера распределения касательных напряжений является сечение в виде кольца. Но процесс его изготовления намного сложнее, чем изготовление квадратного сечения. Значительные трудности возникают при обработке боро-, органо-и углепластиков. Кроме того, в местах выемки и сверления по наружным поверхностям наблюдается повреждение структуры материала. Пределы прочности при сдвиге таких образцов для большинства исследованных композиционных материалов оказываются ниже, чем значения, полученные на образцах с рабочей частью в форме квадрата (табл. 2.10). Технология изготовления последних весьма проста, не требует специальных инструментов и приспособлений. Однако размеры поперечного сечения квадрата, как показывают исследования, оказывают заметное влияние на сдвиговую прочность. [c.47]

Армированные волокнами материалы на основе полимерных или металлических матриц используются в производстве самых разнообразных изделий. Армированные пластики существенно отличаются по своим свойствам от материалов на основе металлической матрицы. Свойства материалов, армированных волокнами, сильно зависят от методов их получения и переработки. Поэтому условия получения материалов и изделий должны быть известны специалистам, занимающимся созданием и применением армированных материалов. В данной главе рассмотрены вопросы получения и переработки углепластиков. Свойства изделий из углепластиков определяются типом используемого углеродного волокна, типом полимерной матрицы и методом получения материала. Поэтому в каждом конкретном случае необходимо выбирать наиболее подходящие условия производства изделий из. углепластиков. После их изготовления иногда бывает Необходимо проводить дополнительную обработку (сверление отверстий, внешнюю отделку и т.д.). Для изготовления углепластиков требуются не только высококачественные исходные материалы, но и эффективные методы их получения и переработки. [c.51]

Для сверления термопластичных углепластиков не пригодны ни конические сверла, ни высокие скорости резания из-за проблем с плавлением матрицы. Наиболее подходят для этих ПКМ восьмигранные спиральные сверла и частоты их вращения от 2000 до 3000 мин" при контролируемой подаче [17]. Особенностью сверления этих материалов является меньшее образование пыли и большее число сколов. [c.132]

Стандартные сверла оказались непригодными для получения эффективных по затратам качественных отверстий в материале титан/углепластик/титан толщиной 38 мм. При охлаждении распыляемой эмульсией обнаружили сколы по кромкам отверстий в титане и загрязнения отверстия в углепластике смесью углепластиковой пыли и эмульсии, удерживаемой в канавках сверла. Применив сверление методом долбления, добились желаемого результата при затратах ниже, чем при сверлении стандартными сверлами [12]. Используемый в экспериментах автоматический пневматический привод долбежного сверла был способен к быстрой наладке. Частота долбления изменялась без ограничения. У экспериментального приспособления подачу регулировали от 0,0025 до 0,305 мм/об. Чтобы предотвратить повреждение [c.134]

При сверлении боропластика сверлами из твердого сплава наблюдается их интенсивное изнашивание, поэтому допустимый износ принимается несколько завышенным по сравнению со сверлением стеклопластиков и углепластиков. [c.104]

Т а б л и ц а 5.9. Высота неровностей Rz при сверлении стекло- и углепластика [c.108]

Таблица 5.15. Поправочные коэффициенты на скорость резания при сверлении стекло- и углепластиков быстрорежущими сверлами (к табл. 5.10)

Экспериментальное значение срока службы алмазных сверл определяли по уменьшению диаметра просверливаемых отверстий, причем основные эксперименты проводились при сверлении боропластика, ибо при сверлении стекло- и углепластиков срок службы достигает 30 ч и более, что в 90—95 раз выше срока службы сверл при сверлении боропластика. [c.117]

Экспериментальное определение осевой силы и момента сопротивления производили первоначально методом однофакторного эксперимента в целях выявления основных влияющих факторов. Эксперименты производили при сверлении стекло- и углепластиков. [c.117]

Таблица 5.19. Поправочные коэффициенты на срок службы сверл при сверлении стекло- и углепластика

Сверление отверстий. При сверлении углепластиков следует обра щать внимание на возможность их расслоения, вырывания волокон у т. д. Предпочтительнее использовать в качестве материалов для изготов ления сверл износостойкие сверхтвердые сплавы, в частности сплаБ К 01 [63]. Более износостойкими являются алмазные инструменты Однако их обычно используют при низкой скорости резания с учетом достаточно сложной формы сверл в настоящее время для их изготовле- [c.116]

Если говорить об изделиях из углепластиков сложной конфигурации, то часто после их формования необходима последуюшая обработка резание, шлифование, сверление отверстий при болтовом соединении с другими материалами и т. д. [c.115]

Углепластики на основе ленточного однонаправленного наполнителя ставят при их сверлении больше проблем, чем при сверлении КМ на основе тканого наполнителя, из-за ломкости волокон особенно в поверхностном слое со стороны выхода сверла [17]. В связи с этим рекомендуется на поверхности участка детали из однонаправленного углепластика, подвергаемого сверлению, укладывать слой тканого наполнителя со стороны выхода сверла и применять подпор. В гибридных конструкциях углепластик/металл последний автоматически играет роль подпора, и поэтому проблема ломкости волокон отсутствует. До середины 80-х гг. XX в. в военных истребителях США углепластики применяли именно в таких конструкциях [11]. [c.127]

Рещая проблему упругого последействия углепластика в отверстии и исключая повторное сверление, увеличивающее стоимость и сроки введения конструкции в эксплуатацию, фирма Northrop oi p. создала интегрированное с зенкером перовое сверло, геометрия заточки которого представлена на рис. 5.5 [12]. Эксперименты с этим сверлом на углепластике толщиной 12,7 мм показали, что оптимальными являются частота вращения 2800 об/мин и подача 0,04 мм/об при охлаждении стру- [c.130]

С точки зрения стоимости обработки более эффективно одноэтапное сверление/зенковка, нежели сверление методом долбления. Однако оно пригодно для сверления материалов толщиной не более 25 мм, в которых подпирающий слой из твердого материала не толще 5 мм. Для выполнения в одной операции сверления, развертывания и зенковки используют специально созданное оборудование, обеспечивающее механизированную подачу сверла и перпендикулярность оси отверстия к поверхности детали. Оптимизированные параметры одноэтапного сверления/зенковки для материалов углепластик/титан и углепластик/сталь не зависят от диаметра отверстия (табл. 5.4). [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...