Коррозионное растрескивание методы защиты

Применение электрохимической защиты возможно приложением тока извне или путем присоединения к конструкции, подверженной коррозионному растрескиванию, другого металла с более отрицательным электродным потенциалом — протектора (см. гл. XIX). Эффективное действие этого метода защиты в отношении предотвращения или уменьшения коррозионного растрескивания зависит от природы металлов и сплавов, характера агрессивной среды, применяемой плотности тока и других фак- [c.116]

Методы защиты от коррозионного растрескивания. Существует большое число мероприятий для повышения стойкости стали против коррозионного растрескивания. Наиболее эффективные снятие остаточных растягивающих напряжений, нанесение защитных покрытий, создание сжимающих напряжений в поверхностном слое металла, применение коррозионно-стой.ких сплавов, электрохимическая защита, использование ингибиторов. [c.15]

Методы защиты, применяемые против коррозионного растрескивания, эффективны также и против коррозионной усталости — это обработка поверхности [c.17]

Методы предупреждения и защита от коррозионного растрескивания [c.73]

Действительным методом защиты сталей от коррозионно-механического разрушения служит диффузионное цинкование. Цинкование не влияет на механические свойства сталей, но тормозит зарождение поверхностных трещин. Нанесение на поверхность стальных образцов цинкового диффузного покрытия ведет к значительному повышению сопротивления коррозионному растрескиванию и усталости. Диффузное цинкование применяется для увеличения срока службы насосных штанг, эксплуатируемых в нефтяных скважинах (срок их службы увеличивается с 2—3 месяцев до одного года, что обеспечивает весомый экономический эффект), Особенно эффективно сочетание диффузного цинкования поверхности и объемной закалки токами высокой частоты [21,71]. [c.122]

Использование ингибиторов по сравнению с другими методами защиты от коррозионного разрушения имеет ряд преимуществ не требуется изменения существующих технологических процессов, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, сокращаются простои оборудования, возможна замена дефицитных, дорогостоящих сталей (например, нержавеющих) обычными углеродистыми. Проведенные в последнее время исследования показали, что, защищая металл от коррозии, ингибиторы одновременно могут сохранять, а в некоторых случаях и существенно повышать механические характеристики металлов и сплавов (прочность, пластичность), подавлять коррозионное растрескивание, повышать усталостную прочность сталей и т. п. В ряде случаев применение ингибиторов позволило улучшить технологические параметры некоторых процессов (теплопередачу, гидродинамические условия потоков и т. п.), интенсифицировать процесс, повысить качество продукции и получить значительный экономический эффект. [c.7]

Метод 49 — показатель 63. Защиту от коррозионного растрескивания оценивали для алюминиевых и магниевых сплавов (по ГОСТ 9.019—74) при деформациях кольцевых образцов и плоских образцов в сложнонапряженном состоянии — изгиб с кручением. Оценка относительного уровня защиты от коррозионного растрескивания пленками ПИНС проводится аналогично оценке по методу 47, показатели 61. [c.115]

На основании приведенных результатов можно высказать предположение о применимости анодной защиты или метода катодных протекторов также и для защиты от коррозионного растрескивания. Их эффективное действие для этого случая, очевидно, будет проявляться лишь тогда, когда, с одной стороны, коррозионное растрескивание вызвано именно процессом наводороживания металла, а не другими причинами, и, с другой стороны, когда анодная поляризация в данных условиях может обеспечить перевод защищаемого металла в пассивное состояние. [c.165]

Эффективным методом борьбы с коррозионным растрескиванием является для некоторых случаев создание в поверхностном слое сжимающих напряжений вместо растягивающих, например, при обкатке поверхности латуни роликами или при наклепе стальной дробью. Катодная поляризация, протекторная защита или анодные покрытия, например, цинкование также хорошо защищают латунные изделия от коррозионного растрескивания. В некоторых, наиболее ответственных случаях, например, для радиаторных трубок авиационных двигателей переходят на сплавы с повышенным содержанием Си типа томпака или даже на сплавы меди с 1 % Мп, не подверженные коррозионному растрескиванию. [c.286]

В статье И. Л. Розенфельда с сотрудниками дается обзор работ, выполненных у нас и за рубежом по созданию высокопрочных сплавов для авиации и ракетной техники. Рассматривается возможный механизм коррозионного растрескивания высокопрочных сплавов, влияние внешних и внутренних факторов на склонность сплавов к этому опасно му виду коррозионного разрушения. Описываются свойства отечественных сплавов и методы их защиты. [c.6]

МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ ОТ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ 4—7, 49, 58] [c.131]

В данном разделе рассмотрены специальные методы защиты сварных соединений против сплошной, местной коррозии и коррозионного растрескивания. [c.502]

Методы защиты металлов от коррозионного растрескивания в настоящее время существенно развиваются большие надежды подают первые опыты по применению ингибиторов коррозии для защиты от растрескивания черных и цветных металлов заканчиваются количественные исследования влияния поляризации на скорость коррозионного растрескивания наиболее характерных металлов, эти исследования представят возможность более точно выбирать защитные плотности катодного тока и избегать опасные анодные контакты напряженного металла с [c.169]

В этой связи автор считает целесообразным привести лишь некоторые замечания, имеющиеся в литературе к существующим методам защиты металлов от коррозионного растрескивания. [c.170]

Однако типовыми испытаниями трудно сравнить стойкие материалы или определить эффективность защитных мероприятий, так как образцы не разрушаются в течение базового времени испытаний даже при уровне начальных напряжений, равном пределу текучести материала. Для быстрого получения сведений о склонности материалов к коррозионному растрескиванию целесообразно применение ускоренных методов испытаний, например испытания в условиях, идентичных типовым условиям коррозионных испытаний, но при постоянной малой (Ю —10 с 0 скорости деформирования образцов. Эти испытания позволяют получить предварительную оценку стойкости материалов и эффективности методов защиты от коррозии в условиях, когда типовые методы испытаний гладких образцов не дают информации или требуют много времени. [c.38]

Достоинством испытаний с постоянной скоростью деформирования является возможность быстрого получения однозначных сведений о склонности материалов к коррозионному растрескиванию или об эффективности методов защиты от коррозии в условиях, когда традиционные методы испытаний гладких образцов не дают информации или требуют много времени. При этом в меньшей степени требуется ускорение эксперимента с помощью увеличения агрессивности среды, так как динамическая деформация является ускорителем процесса, поэтому можно получать информацию о стойкости материала в условиях воздействия сред, близких к эксплуатационным (состав коррозионной среды, температура). Преимущество метода постоянной скорости деформирования заключается в том, что инкубационный период ускоряется, а не [c.49]

Испытания с постоянной скоростью деформирования позволяют давать экспресс-оценку прочностных свойств материалов при коррозионном растрескивании, ввиду чего они получили широкое распространение. Для повышения сопоставимости результатов испьгганий и воспроизводимости испытательных методик актуальной становится унификация и стандартизация названных методов. Первым шагом в этом направлении явилась разработка рекомендаций, устанавливающих методы коррозионных испытаний с постоянной скоростью деформирования [72]. При испытаниях, регламентируемых рекомендациями, определяют абсолютные и приведенные величины относительного сужения, относительного удлинения и работы коррозионного разрушения материалов и сварных соединений. Рекомендации устанавливают требования к типам испытуемых образцов, применяемому оборудованию, ус.ювиям испытаний и методам обработки их результатов. Регламентируемый метод испытаний предназначен для экспресс-оценки стойкости новых материалов, материалов конструкций, бывших в эксплуатации, а также выбора технологий изготовления сварных соединений в условиях коррозионного, в частности сероводородного, растрескивания и для оценки способов противокоррозионной защиты. Применение метода допускается для экспресс-оценки стойкости материалов и сварных соединений против коррозионного растрескивания в средах, рекомендованных ГОСТ 26294-84. [c.109]

В руководстве даны 33 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов [c.5]

Для защиты крупногабаритных металлоконструкций от коррозии и коррозионного растрескивания применяется метод металлизации — напыление на поверхность металла, п< лежащего защите, другого металла с лучшими коррозионными свойствами, например цинка, алюминия или их псевдосплавов. Из металлизационных покрытий наиболее надежным и технологичным является покрытие алюминием. [c.42]

Исследована возможность защиты от коррозионного растрескивания высокопрочного магниевого сплава МАЮ путем нанесения покрытий методом распыления [106]. Результаты приведены в табл. И. [c.63]

Мероприятия по снижению напряжений имеют небольшое практическое значение для предотвращения коррозионного растрескивания аустенитных сталей, поскольку коррозионное растрескивание происходит при довольно низких напряжениях, даже в совершенно разупрочненном материале и поэтому трудно создать такие условия, чтобы в реальных конструкциях напряжения были уменьшены до безопасного уровня. Ограниченные возможности такого рода методов защиты связаны также с тем, что при нагревах, применяемых для снижения остаточных напряжений, могут происходить фазовые превращения, приводящие к снижению сопротивления коррозионному растрескиванию. [c.260]

Для объяснения отмеченных фактов следует обратиться к опыту, накопленному ранее при акустических исследованиях коррозии материалов ядерной энергетики, в частности, к методу обнаружения трещин посредством регистрации АЭ при изменении электрохимической поляризации образца. В соответствии с развитыми в работе [5] представлениями, можно сделать предположение о протекании коррозионного растрескивания в трубопроводах. По-видимому, в указанных трубопроводах имелись коррозионные трещины, развивающиеся с малой скоростью. При снятии катодной защиты (точнее -уменьшении, так как продолжали работать отдаленные станции защиты) смещение электрохимического потенциала трубопровода приводит к небольшим подрастаниям уже имеющихся трещин, что находит отражение в появлении импульсов АЭ, а также импульсов электромагнитной эмиссии. [c.280]

С целью преодоления разрыва между материаловедческими исследованиями стресс-коррозии и разработкой методов и средств ее диагностики в ОАО Газпром была разработана Комплексная программа по исследованию коррозионного растрескивания под напряжением, созданию средств и методов защиты и ремонта газопроводов, подверженных стресс-коррозии . Можно надеяться, что ее выполнение будет способствовать решению проблемы стресс-коррозии газопроводов. [c.119]

Рациональный выбор материалов и разработка эффективных методов защиты против данного вида разрушения невозможны без всестороннего и детального изучения механизма коррозионного растрескивания, коррозионной усталости, коррозионной эрозии. [c.583]

Масло Коррозионное растрескивание, коэффициент защиты К Водородное охрупчиЕ а-ние, потеря пластичности Я, % Усталостная долговечность, число циклов W 10 4 Наводо] нос ПР1 шине С роживание и из-л трении на ма-ЧЦ-2 Поток водорода при трении по методу ТЭМ- 2Б, мгА/см2 Нали- чие актив- ных эле- ментов [c.52]

Смещение потенциала в отрицательную сторону может быть, помимо внешней катодной поляризации (катодная защита), достигаться также введением в коррозионную среду катодных ингибиторов, повышающих перенапряжение водорода на титане. Этот метод защиты, широко применимый, например, для железных и стальных конструкций, не является, однако, эффективным для титана. При катодной поляризации титана в кислых растворах скорость его коррозии, хотя и снижается, но достигается это наложением катодного тока очень высокой плотности (до 50 ма1см и более прн потенциале —0,6 в). Кроме того, следует учесть, что при катодной поляризации идет интенсивное поглощение водорода, который значительно ухудшает механические свойства титана и, как было показано в главе П1, способствует его коррозионному растрескиванию. Поэтому защита катодной поляризацией по отношению к титану и его сплавам может иметь только ограниченное применение. [c.115]

Способы защиты от коррозионной усталости деталей и аппаратов в значительной степени аналогичны рассмотренным выше методам защиты от коррозионного растрескивания. Подробно разработаны методы заигиты от коррозионной усталости конструкционных марок углеродистой стали. [c.117]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

Как отмечалось выше, коррозионная усталость и коррозионное растрескивание проявляются и во влажной (например, в морской или приморской) атмосфере. Ингибиторная защита эффективна также и в атмосферных условиях. В настоящее время используют для защиты от коррозии и коррозии под напряжением в атмосферных условиях два метода введение ингиби-TofJOB коррозий в смазки, а также в полимерные и другие [c.111]

Иногда в результате неправильного применения химико-техно-логических методов защиты от коррозии наблюдается коррозионное растрескивание оборудования в узлах подогрева нефти и в системах конденсации паров бензина закоксование и прогар печных труб во вторичных процессах переработки нефти. [c.47]

В результате проведенных испытаний напряженных образцов нержавеющей стали в растворах серной кислоты с добавлением С1 -ионов было показано [159], что коррозионное растрескивание происходит лишь в определенной области потенциалов, соответствующей активному состоянию металла. Рекомендуется применение анодной защиты сталей типа Х18Н9 и Х24Н10 испытания на таких образцах в течение 1300—2700 ч при 30—50° (10 н. серная кислота с 0,5 н. соляной кислотой) показали надежность предлагаемого метода. [c.127]

В этой связи Эделяну [95] полагает, что наиболее целесообразным методом борьбы с коррозионным растрескиванием сталей данного класса является максимальное понижение агрессивности коррозионной среды (прежде всего понижение концентрации хлоридов и щелочи) и температуры, а также применение катодной защиты. Эделяну рассматривает некоторые конкретные примеры применения мер предосторожности против коррозионного растрескивания оборудования из аустенитной нержавеющей стали, работающего в условиях воздействия хлоридов, щелочей, воды и пара. [c.171]

Особенности химического состава перерабатываемых нефтей и технологии переработки вызывают электрохимическую хлористоводородно-сероводородную коррозию низкотемпературной части оборудования. Для защиты от нее наряду с рациональным подбором конструкционных материалов применяют технологические методы ингибирования, нейтрализации введением аммиака, защелачивания нефтяного сырья. Последнее может осложняться возникновением щелочной хрупкости стального оборудования. Сульфиды и хлориды могут вызывать коррозионное растрескивание элементов оборудования из нержавеющих сталей аустенитного класса. При переработке нефтей ряда месторождений оборудование разрушается коррозией под действием нефтяных кислот. Высокотемпературное оборудование установок первичной переработки нефти (в котором не содержится капельно-жидкая вода) разрушается в результате высокотемпературной (газовой) сероводородной коррозии. Все эти формы коррозии и пути защиты от них освещены в данной главе. [c.65]

В руководстве даны 34 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов от коррозии (защитные покрытия, электрохимическая защита, применение замедлителей). Во введении авторы сочли необходи.мым более детально остановиться на принятых современных методах обработки и оформления результатов экспериментальных исследований (ведение отчета, оценка точности измерений и основные приемы графического анализа опытных данных). При недостаточном бюджете времени или других затруднениях требование оценки точности измерений может быть опущено. Здесь также кратко указаны сведения о работе с некоторыми наиболее часто встречающимися приборами и аппаратами коррозионной лаборатории, а также сведения о мерах безопасности при проведении лабораторных работ. В приложении собрано минимальное количество справочных данных, необходимых при выполнении работ коррозионного практикума. [c.7]

Ряд исследователей [59, с. 7—25 с. 104—118 61] отрицает возможность существования критических напряжений, ниже которых не происходит коррозионного растрескивания. Вопрос о существовании ритических напряжений, которые изменяются в зависимости от состава и состояния сплава, а также от состава коррозионной среды является исключительно важным. От этого во многом зависит взгляд на природу коррозионного растрескивания и, следовательно, выбор метода защиты от него. [c.27]

Лрименение электрохимической защиты для устранения коррозионного фактора возможно приложением тока извне или путем присоединения к конструкции, подверженной коррозионному растрескиванию, другого металла с более отрицательным потенциалом — протектора (принципы применения электрохимической защиты рассматриваются в главе XVII). Эффективное действие этого метода защиты в отношении предотвращения или уменьшения коррозионного растрескивания зависит от природы металлов и сплавов, характера агрессивной среды, применяемой плотности тока и других факторов. На фиг. 88 показано влияние катодной поляризации на склонность к коррозионному растрескиванию магниевого сплава МАЗ в растворе Na I 4- ЬКоСГоО-. Как видно из хода кривой, с увеличением плотности тока время до разрушения возрастает, достигая максимума при плотности тока [c.107]

Способы защиты от понижения усталостной прочности деталей и аппаратов, работающих в коррозрюнных условиях, также весьма разнообразны и в значительной степени аналогичны рассмотренным выше методам защиты от коррозионного растрескивания. В особенности подробно изучены методы защиты от понижения коррозионной усталости конструкционных марок углеродистой стали. [c.108]

Входные линии установок по подготовке газа обычно подвергаются защите ингибитором, применяемым для защиты оборудования добычи газа, и дополнительный ввод ингибитора здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Как правило, ингибиторный раствор постоянно вводят в технологическую линию установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически — в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка в аппараты и емкости после их отглушения и снятия давления концентрированного ингибиторного раствора, выдержка его в течение не более 1 ч для создания устойчивой защитной пленки и последующего слива. Возможно применение в местах усиленной коррозии, обычно в застойных зонах, обработки в период планово-предупредительных ремонтов концентрированными ингибиторами с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водных углеводородных растворах и повышенной вязкостью) и повышенными защитными свойствами или обычно применяемыми ингибиторами в комплексе с загустителями. При осушке газа диэтиленгликолем возможно использование периодического (ежедневного) в небольших количествах (до 10 л) ввода концентрированного ингибитора в котел регенерации. Для предотвращения растрескивания при очистке газа рекомендуется периодический ввод ингибитора в оборудование, контактирующее с регенерированными растворами этаноламинов. [c.180]

Оригинальный метод применения гидразина описан в [Л. 25]. В последние годы разбавленный раствор гидразина вводят после конденсатных насосов 1С целью использования его ингибирующих свойств для защиты от коррозии водяной стороны п. н. д. Избыток гидразина в котле испаряется и разлагается в пароперегревателе с образованием ЫНз, N2 и НгО. Образовавшийся аммиак попадает в конденсат и при одновременном присутствии Ог может вызвать равномерную коррозию цветных металлов и коррозию под напряжением (растрескивание) латуни конденсаторных труб. Так как в присутствии гидразина эти аммиачно-кислородные коррозионные процессы не происходят, автор рекомендует вводить раствор гидразина в перапускные паропроводы. На них устанавливаются сопла, в которые насосом-дозатором подается раствор реагента. При таком способе подачи в цикл гидразина последний попадает не только в конденсат, образующийся в конденсаторе, но и в конденсат греющего пара п. н. д. Распылительные сопла вводятся в глубь паропровода, чтобы раствор поступал в основной поток пара. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...