Превращение при отпуске первое

Итак, в результате первого превращения при отпуске получается так называемый отпущенный мартенсит, являющийся гетерогенной смесью пересыщенного а-раствора (неоднородной концентрации) и еще не обособившихся частиц карбида. [c.272]

Первое превращение при отпуске протекает в два этапа. [c.107]

Опишите фазовый состав стали после завершения первого превращения при отпуске. [c.191]

Перечислите основные процессы, происходящие при первом, втором и третьем превращениях при отпуске. Как влияют на отпуск легирующие элементы [c.191]

Первая стадия отпуска проходит при нагреве до 200 °С (первое превращение при отпуске). Из мартенсита вьщеляются мельчайшие частицы карбидной фазы (типа Ре2,4- -карбид). Одновременно тетрагональность решетки уменьшается. Образуется структура отпущенного мартенсита. [c.441]

При некотором упрощении все процессы, происходящие при отпуске, можно разделить на четыре типа, каждый из которых, хотя и протекает в широком интервале температур отпуска, имеет наибольшую интенсивность в определенном интервале. В связи с этим иногда неправильно считать, что превращения при отпуске при повышении температуры следуют одно за другим, т. е, после завершения первого превращения следует второе и т. д. [c.56]

Первое превращение при отпуске (до 150° С) заключается в перераспределении концентрации углерода в а-твердом растворе с образованием е-карбида. Степень превращения количественно характеризуется содержанием углерода в решетке мартенсита. Интенсивность процесса тем больше, чем выше температура. При температуре 150° С в а-твердом растворе (при обычных продолжительностях отпуска) сохраняется около 0,2—0,3% С. Повышение температуры ведет к дальнейшему обеднению мартенсита углеродом. (Равновесная концентрация углерода в а-твердом растворе достигается при отпуске выше 600° С — рис. 49). [c.56]

Для развития превращений при отпуске необходимы диффузионные перемещения атомов л. э. В связи с этим л. э. замедляют или соответственно повышают температурные границы указанных выше превращений, но не оказывают существенного влияния на первое превращение, для развития которого требуется только диффузия атомов углерода. [c.59]

При отпуске закаленной стали наблюдаются три превращения 1) превращение при отпуске 200°С, сопровождаемое уменьшением тетрагональности решетки мартенсита, т. е. приближением соотношения осей почти к единице — это вызывается выделением углерода из мартенсита в результате первого превращения мартенсит закалки превращается в мартенсит отпуска [c.97]

Таким образом, в результате нагрева закаленной стали до 180° С происходит первое превращение при отпуске — начало распада мартенсита с выделением углерода в виде дисперсных частиц (карбида железа), уменьшение тетрагональности решетки мартенсита и ее искажений снятием напряжений, уменьшение объема кристаллов мартенсита (рис. 54). [c.157]

В результате протекания первого превращения при отпуске получаем отпущенный мартенсит или мартенсит отпуска, внутри которого распределены мелкодисперсные частицы цементита структура отпущенного мартенсита сохраняет игольчатое строение. [c.157]

В результате первого превращения при отпуске получается так называемый отпущенный или кубический мартенсит. [c.190]

Распад мартенсита (первое превращение при отпуске). Мартенсит распадается в две стадии. [c.196]

Распад мартенсита (первое превращение при отпуске). [c.210]

Превращения при отпуске. Для изучения превращений, протекающих в стали при отпуске, применяются в основном рентгенографический и дилатометрический методы исследования. Эти методы дали возможность установить, что при отпуске стали происходят четыре превращения. Первое превращение состоит в переходе мартенсита с тетрагональной решеткой, характерной для закаленной стали, в мартенсит с кубической решеткой, называемый отпущенным мар- [c.179]

Традиционно принято выделять три температурных интервала и соответствующие им три превращения при отпуске углеродистых сталей. Это подразделение, основанием для которого в свое время послужил анализ объемных изменений при отпуске, весьма условно, но как первое приближение его можно принять. [c.343]

Первое превращение при отпуске относят к интервалу температур 100—200 С. При этих температурах закаленный образец укорачивается. Так как из всех структурных составляющих стали наибольший удельный объем у мартенсита, то первое превращение связывают с его распадом. [c.343]

Дилатометрическая кривая (фиг. 193) фиксирует превращения при отпуске Если нагревать в дилатометре отожженный образец, то при отсутствии превращений прибор чертил бы горизонтальную линию 6 (дифференциальная схема прибора устраняет расширение, связанное с изменением температуры). Отклонение кривой а у закаленной стали от горизонтальной линии б свидетельствует о наличии каких-то превращений. На дилатометрической кривой на фиг. 193 видно, что до /° =г 80° никаких превращений не происходит. Начиная от 80° вплоть до 170° наблюдается сокращение длины. Это будет так называемое первое превращение при отпуске. Рентгеновский анализ показал, что в этом районе температур (80—170°) происходит значительное уменьшение параметра с решетки мартенсита. Соотношение параметров решетки (отношение с1а) стремится к единице. [c.192]

Первое превращение при отпуске 192 [c.457]

Если нагревать в дилатометре отожженный образец, то при отсутствии превращений прибор будет чертить горизонтальную линию б (дифференциальная схема прибора устраняет расширение, связанное с изменением температуры). Отклонение кривой а у закаленной стали от горизонтальной линии б свидетельствует о наличии каких-то превращений. На дилатометрической кривой рис. 193 видно, что до t я 80 С никаких превращений ие происходит. Начиная от 80 и вплоть до 200° С наблюдается сокращение длины. Это будет так назы-—1 1 I ваемое первое превращение при отпуске. Рентгенов- [c.198]

Изотермическая обработка в области температур второй ступени (450—250°) повышает сопротивление износу. Первое превращение при отпуске (распад мартенсита,) наблюдается при тех же температурах, что и для стали (80— 100°). Однако второе превращение (распад остаточного аустенита) и третье (карбидное превращение) переносятся в область более высоких температур (400—450°). [c.93]

Распад мартенсита (первое превращение при отпуске). Ниже 60—80 °С распад мартенсита и аустенита протекает с незначительной скоростью и в небольшой степени. В интервале 80—300 °С распад мартенсита идет достаточно интенсивно. Из а-раствора (мартенсита) вьщеляется углерод, при этом образуются дисперсные частицы карбида железа. [c.147]

Четвертая группа. Состояние закаленного сплава характеризуется неустойчивостью. Даже без всякого температурного воздействия в сплаве могут происходить процессы, приближающие его к равновесному состоянию. Нагрев сплава, увеличивающий подвижность атомов, способствует этим превращениям. При повышении температуры закаленный сплав все больше приближается к равновесному состоянию. Такая обработка, т. е. нагрев закаленного сплава ниже температуры равновесных фазовых превращений, называется отпуском. Отпуск, если он происходит при комнатной температуре или при невысоком нагреве, называют старением. И при отжиге первого рода, как и при отпуске, сплав приближается к структурному равновесию. В обоих случаях начальную стадию характеризует неустойчивое состояние, только для отжига первого рода оно было результатом предварительной обработки, при которой, однако, не было фазовых превращений, а для отпуска — предшествовавшей закалкой. Таким образом, отпуск — вторичная операция, осуществляемая всегда после закалки. [c.226]

Искусственное старение происходит при нагреве закаленной стали до 100—170° С и представляет собой начало превращения при первой стадии отпуска, группировку атомов углерода в решетке мартенсита и выделение е-карбида с одновременным обеднением углеродом мартенсита, который становится неоднородным и уменьшает степень своей тетрагональности. [c.248]

На рис. 6.31 схематично показано изменение длины закаленного образца углеродистой стали при отпуске, в которой было значительное количество остаточного аустенита. В сталях, не содержащих легирующих элементов, первое превращение происходит в интервале температур 80-200°С, второе при 200-260 °С, третье при 260-380°С (см. рис. 6.31, I - III). [c.186]

Ферритно-карбидная смесь, образовавшаяся в конце третьего превращения, весьма дисперсна и имеет примерно такую же твердость, как тро-остит (ее называют трооститом отпуска). Структуру стали, образовавшуюся при температурах первого и второго превращений, называют отпущенным мартенситом. [c.187]

Деформация при термической обработке инструмента Деформация инструмента вызывается изменением объема при мартенситном превращении и возникновением упругой (пластической) деформации вследствие градиента температур при охлаждении и неоднородного протекания мартенситного превращения по объему. Первое удобно характеризовать изменением линейных размеров, второе — угловых. Изменения линейных размеров обратимы (они частично уменьшаются при отпуске). Изменения угловых размеров необратимы и должны устраняться шлифованием и правкой. [c.385]

Петля гистерезиса 540 П.патинит 539 Ползучести кривая 454 Ползучесть 453 Полигонизация 33, 86 Полиморфизм 55 Порог рекристаллизации 88 Правило фаз 109 Превращение при отпуске первое 272 второе 273 третье 274 Предвыделение 574 Предел текучести 63 ползучести 458 прочиости 63 Пресс-эффект 586 Припои мягкие 623 твердые 623 Прокаливаемость 293 Прокатка контролируемая 402 Прочность 69 длительная 452, 458 конструктивная 78 теоретическая 66 Псевдосплав 97 [c.645]

Распад мартенсита (первое превращение при отпуске). На первой стадии превращения, протекающего при те,мпературе ниже 200 "С, в кристаллах мартенсита обра.зуются карбиды. На образование частиц этих карбидов углерод расходуется только из участков мартенсита, непосредственно окружающих кристаллы выде,)швшпхся карбидов. Концентрация углерода в этих участках резко уменьшается, тогда как более удаленные участки сохраняют исходную концентрацию углерода, полученную после закалки. Таким образом, после нагрева до низких температур (ниже Ь50 ""С) в стали наряду с частицами выделившихся карбидов одновременно присутствуют два а-твердых раствора (мартенсита) с более высокой (исходной) и низкой концентрацией углерода. [c.184]

Влияние легирующих элементов на процессы, протекающие при отпуске углеродистой стали, неоднозначно. На первую стадию распада мартенсита (при нагреве до 200 °С) лепфующие элементы не оказывают какого-либо существенного влияния. На вторую стадию распада мартенсита (третье превращение при отпуске) многие легируюпще элементы влияют очень сильно, замедляя процесс образования и рост карбидных частиц (е-карбида и РезС) и соответственно тормозя процесс распада мартенсита. В легированных сталях состояние отпущенного мартенсита, обладающего высокой твердостью, сохраняется вплоть до температур 450-500 °С. Наиболее сильно тормозят распад мартенсита Сг, W, Мо, V, Со и Si. [c.442]

При дальнейшем повышении температуры (выше 400 С) наступает четвертое превращение при отпуске, которое характеризуется полным снятием внутренних напряжений и коагуляцией карбидных частиц в зернистом цементите. При температуре вьш1е 400° G отпущенная сталь состоит из феррита и зернистого цементита. Различная степень дисперсности цементита предопределяет и структуру отпущенной Стали. Сталь, отпущенная при 350—500° G, имеет структуру троостита, при 500—600° С — сорбита. Причем в первом случае частицы цементита более мелкие, чем во втором. Это оказывает влияние на свойства стали. Так, закаленная эвтектоидная сталь с твердостью НВ 650 после отпуска при 450° G имеет структуру троостита с твердостью НВ4(Ю, а после отпуска при 550° G — структуру сорбита с твердостью ЯВЗОО. [c.158]

Низкий отпуск — нагрев закаленной стали до 180—250°С и последующее охлаждение. Его применяют с целью снижения остаточных внутренних напряжений и повышения вязкости без заметного снижения твердости (закаленная сталь после отпуска сохраняет твердость в пределах HR 58- ). При отпуске происходит распад мартенсита (первое превращение при отпуске) и начинается распад остаточного аустенита (начало второго превращения при отпуске). Структура низкого отпуска — отпущенный мартенсит. [c.175]

Приповышении температуры отпуска легированной стали марганец и никель почти не сказывают влияния на изменение твердости, среднее влияние оказывает кремний, элементы-карбидообразователи — хром, вольфрам, ванадий и молибден—сильно задерживают падение твердости.. Легирующие элементы незначительно влияют на первое превращение при отпуске, но весьма значительно повышают температуру второго превращения—распада остаточного аустенита. Легирующие элементы, по данным Г. В. Курдюмова, тормозят выделение углерода из твердого раствора, сохраняют тетрагональность а-железа и способствуют образованию измельченных частичек сначала цементита, а по мере повышения температуры — устойчивых карбидов легирующих элементов. Температура, при которой начинается заметный переход легирующего элемента из а-твердого раствора в карбиды, по данным А. С. Завьялова, примерно следующая для марганца 325—375°, для хрома 400—450", для вольфрама 550— 600° и для молибдена 600—650°. [c.292]

На карбидные превращения при отпуске легирующие элементы сильно вляют при температурах выше 450°С, когда становится возможным их диффузионное перераспределение. В результате этого влияния образуются специальные карбиды. Возможны два механизма их появления. Во-первых, концентрация карбидообразующего легирующего элемента в результате его диффузионного перераспределения между а-раствором и цементитом возрастает до такой величины в цементите, что он превращается в специальный карбид. Например, легированный цементит (Ре, Сг)зС так превращается в карбид хрома (Сг, Ре)7Сз. Во-вторых, специальный карбид может зародиться прямо в пересыщенном легирующим элементом а-растворе. Первоначально могут образовываться частично когерентные выделения промежуточного специального карбида. Его выделение сопровождается растворением цементита, который в легированной стали является менее стабильной фазой. Частицы специальных карбидов обычно предпочтительно зарождаются на дислокациях в мартенсите. При более высоких температурах отпуска промежуточный специальный карбид заменяется стабильным специальным карбидом. [c.345]

Параметр решетки 16 Патентирование 143, 276 Первичная рекристаллизация 56 Первое превращение при отпуске 198 Переохлаждение 30 Перекристаллизация 34 Перенагревание 30 Период решетки 16 Перитектическая реакция 85 Перлит 169, 119, 180 Пермаллой 399 Пермендюр 401 Перминвар 401 [c.476]

Углеродистые стали 35 и У8 после закалки и отпуска и.меют структуру мартенсит отпуска и твердость первая-45 НКС, вторая- 60 НКС, Используя диаграмму Ре-С и учитывая преврашення, происходящие при отпуске, укажите температуру закалки и те.мпературу отпуска для каж.той стали. Опишите превращения, происходящие в этих стапях в процессе закалки и отпуска, и объястште, почему сталь имеет большую твердость, чем сталь 35. [c.157]

После закалки следует отпуск при 550—570 °С, вызывающий превращение остаточного аустенита в мартенсит и дисперсионное твердение в результате частичного распада мартенсита и выделения дисперсных карбидов. Это сопровождается увеличением твердости (вторичная твердость). В процессе выдержки при отпуске из остаточного аустенита выделяются карбиды, что уменьшает его легированность, и поэтому при последующем охлаждении он претерпевает мартенситное превращение Мц л 150 °С). В процессе однократного отпуска только часть остаточного аустенита превращается в мартенсит. Чтобы весь остаточный аустенит перешел в мартенсит и произошел отпуск вновь образовавшегося мартенсита, применяют многократный (чаще трехкратный) отпуск при 550—570 °С. Продолжительность каждого отпуска 45— 60 мин. Для стали Р6М5 оптимальный режим отпуска, обеспечивающий наибольшую твердость и высокие механические свойства 350 °С 1 ч (первый отпуск) и 560—570 °С по 1 ч (последующие два отпуска). Получение более высокой твердости объясняется тем, что при температуре 350 °С выделяются частицы цементита, равномерно распределенные в стали. Это способствует более однородному выделению и распределению специальных карбидов Mg при температуре 560—570 °С. [c.355]

Существенным недостатком хромистых, хромокремнистых и хромоникелевых сталей является отпускная хрупкость. Зависимость ударной вязкости при 20° С хромокремнистой закаленной стали от температуры отпуска показана на рис. 85. В интервале температур нагрева при отпуске этих сталей до 200° С происходит некоторое повышение ударной вязкости, связанное со снятием внутренних напряжений и уменьшением степени тетрагональ-ности мартенсита. В районе 300—350° С наблюдается первая зона с пониженной ударной вязкостью. В этом интервале температур происходит превращение небольшого количества весьма вязкого и пластичного остаточного аустенита в отпущенный мар-тенсит. Небольшие участки вязкого остаточного аустенита пластически деформируются при ударном нагружении и поглощают [c.170]

При отпуске в стали происходят определенные структурные превращения. Первое превращение совершается при температурах 80-200 °С. Из раствора выделяется углерод, при этом исчезает искажение кристаллической решетки. Образующийся в процессе отпуска мартенсит, имеющий кубическую решетку, называют отпущенным. Второе превращение происходит при температурах 200-300 °С. Остаточный аустенит переходит в отпущенный мартенсит, который является менее напряженной структурой, чем мартенсит закалки. И, наконец, третье превращение происходит при температурах 300-400 °С. В этот период завершается процесс выделения углерода из раствора, образуется цементит Feg , одновременно уменьшаются внутренние напряжения в стали. При 400 °С сталь состоит из ферритно-цементитной смеси (троостит отпуска). При дальнейшем повышении температуры начинается коагуляция — частицы феррита и цементита разрастаются и приобретают округлую форму. Отпущенная при 350-500 °С сталь имеет структуру троо-стита, при 500-600 °С — структуру сорбита и при 600-700 °С — структуру перлита. [c.200]

При отпуске в быстрорежущей стали протекают два процесса. Первый происходит при ее нагреве и выдержке при температуре отпуска и заключается в выделении из остаточного аустенита карбидов в измельченном состоянии. Вследствие этого аустенит становится менее легированным,что облегчает его превращение в мартенсит. При втором процессе, протекающем при 200-100 °С (т. е. при охлаждении стали), аустенит превращается в мартенсит. В процессе отпуска снимаются внутренние напряжения, полученные сталью при закалке. После отпуска структура стали состоит из мелкоигольчатого мартенсита и карбидов. Твердость составляет 62-65 HR g. [c.208]

Высокую твердость, тепло- и износостойкость высоколегированных инструментальных сталей со средним (0,7—0,9%) и высоким (1,1 —1,5%) содержанием углерода, с устойчивыми карбидами вольфрама и ванадия обеспечивают не только происходящее при закалке мартенситное превращение, но и дисперсионное твердение, имеющее место при отпуске, а также наличие значительного количества нерастворенных, высокой твердости карбидов. Наряду с активными карбидообразующими эти стали содержат 3,5—4,5% Сг и иногда 3—8% Со. Инструментальную сталь, обладающую высокой твердостью, устойчивостью к износу и теплостойкостью, в первую очередь используют для изготовления режущего инструмента. По сравнению с нетеплостойкими инструментальными сталями они обеспечивают во много раз большие скорости резания, стойкость же режущей кромки возрастает в 10—30 раз. Их преимущества особен- [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...