Превращение при отпуске

Итак, в результате первого превращения при отпуске получается так называемый отпущенный мартенсит, являющийся гетерогенной смесью пересыщенного а-раствора (неоднородной концентрации) и еще не обособившихся частиц карбида. [c.272]

Другими словами, в третьем превращении при отпуске происходит ряд изменений, приводящих к снятию внутренних напряжений и карбидным превращениям. При 400°С третье превращение заканчивается, и сталь состоит из феррита и цементита. Дальнейшее повыщение температуры приводит, к коагуляции частиц феррита и цементита, что легко наблюдать по микроструктуре при больших увеличениях. [c.274]

Влияние легирующих элементов на превращения при отпуске [c.358]

Превращение остаточного аустенита второе превращение при отпуске). При отпуске высокоуглеродистых и многих легированных среднеуглеродистых сталей, содержащих повышенное количество остаточного аустенита, при 200—300 "С происходит превращение остаточного аустенита с образованием обедненного по углероду мартенсита и частиц карбидов т. е, тех же фаз, что и при отпуске закаленного мартенсита прн тон же температуре, однако структурное состояние продуктов распада остаточного аустенита отличается от тех же, но получаемых при превращении мартенсита (рис. 121). [c.186]

Превращение при отпуске закаленной стали [c.107]

Первое превращение при отпуске протекает в два этапа. [c.107]

Второе превращение при отпуске. Кроме выделения С из мартенсита при 200—300° С в сталях, содержащих значительное количество [c.108]

Третье превращение при отпуске, протекающее в интервале температур 300—400° С, связано с интенсивным ростом кристаллов карбида. До 350 °С этот рост происходит без нарушения когерентности карбида с окружающим твердым раствором (а-фазой). Выше 350° С кристаллы карбида увеличиваются (процесс коагуляции) до таких размеров, когда напряжения достаточны, чтобы энергия искажения стала больше энергии образования границы раздела. Вследствие этого когерентность нарушается между фазами возникают поверхности раздела кристаллы карбида и блоки мозаики а-фазы обособляются. При температурах выше 400° С блоки а-фазы снова увеличиваются, поскольку в этих условиях интенсивно проходят процессы диффузии. [c.109]

Легирующие элементы замедляют и смещают в область высоких температур превращения при отпуске закаленной стали. [c.169]

Легирующие элементы N1, Со, Мп и др., которые не образуют карбидов и находятся в твердом растворе феррита, почти не влияют на процессы отпуска, протекающие как и в углеродистой стали. 51, не являющийся карбидообразующим элементом и растворимый в а-фазе, хотя и не изменяет природы фазовых превращений при отпуске, однако смещает их вверх вследствие замедляющего влияния С на диффузию. [c.169]

При значительном содержании карбидообразующих элементов и образовании специальных карбидов изменяется характер фазовых превращений при отпуске стали. Выделение специальных карбидов происходит при довольно высокой температуре (около 500—600° С) до этой температуры остаточный аустенит и мартенсит сохраняются, хотя мартенсит вследствие выделения метастабильного цементита теряет определенное количество С. После выделения специальных карбидов из мартенсита и аустенита при высоких температурах отпуска аустенит при охлаждении претерпевает карбидное превращение. Это вызывает [c.170]

По данным И. Н. Богачева и Л. Г. Журавлева [17], зависимость относительной износостойкости стали от ее твердости может быть выражена ломаной прямой линией (фиг. И). Положение точки перегиба зависит от состава стали. Изменение количественной зависимости износостойкости (наличие перегиба), по мнению авторов, обусловлено протеканием превращения при отпуске закаленной стали. [c.21]

В сталях, закаленных на мартенсит, при невысоком нагреве (100—250° С), т. е. при отпуске, углерод выделяется из решетки а-железа, образуя мельчайшие частицы карбида железа при этом степень искажения решетки (степень тетрагональности) уменьшается. Превращение при отпуске мартенсита является диффузионным процессом, который завершается наступлением метастабильного равновесия. [c.15]

Превращение при отпуске — Влияние леги->ующих элементов 3 — 342 [c.283]

Структурные превращения при отпуске закалённой стали вызывают изменение всех механических и физических свойств. По мере повышения температуры отпуска постепенно падает твёрдость и прочность и повышается пластичность и вязкость. Наибольшие отклонения от однозначной зависимости от температуры обнаруживает кривая ударной вязкости. Для ряда марок стали в определённых температурных зонах наблюдаются провалы на кривой вязкости (явление отпускной хрупкости). При отпуске следует подобрать такие условия, которые обеспечили бы оптимальное сочетание свойств, диктуемое условиями работы деталей. [c.327]

Легирующие элементы, растворённые в феррите, не влияют на указанные три превращения при отпуске. Превращение происходит [c.342]

Фазовые превращения при отпуске стали [6, 14] [c.439]

Превращение при отпуске. При низких температурах отпуска (100—200° С) происходит уменьшение тетрагональной решётки мартенсита и сокращение объёма (фиг. 83), вероятно. [c.458]

Превращение при отпуске. Изучено лишь влияние температуры отпуска на твёрдость (фиг. 98). Как и в стали РФ1, вторичная твёрдость обеспечивается отпуском при температуре 550 - 600 С. Отпуск при 300 - 400 С даёт снижение твёрдости до 58-60 [c.464]

Превращение при отпуске. Температуры вторичного мартенситного превращения в зависимости от температуры отпуска характеризуются следующими данными [19] [c.467]

Превращение при отпуске. Температура вторичного мартенситного превращения и количество оставшегося аустенита в зависимости от температуры отпуска продолжительностью 1 час стали ЭИ 27б, закалённой от 1250 С, указана в табл. 33, а в зависимости от продолжительности отпуска при температуре ббО" С — в табл. 34. [c.470]

Отпуск стали, уменьшая зти остаточные напряжения, приводит к уменьшению степени деформации закаленных деталей. Уменьшение остаточных напряжений при отпуске происходит за счет нагрева стали, когда с увеличением ее пластичности упругие деформации переходят в пластические структурные превращения при отпуске происходят с объемными изменениями, уменьшающими напряжения. [c.697]

На многих легированных сталях после отпуска при температуре 220—350° С наблюдается провал ударной вязкости, вызываемый распадом мартенсита закалки и остаточного аустенита [19]. Применением ВТМО, оказывающей существенное влияние на структурные превращения при отпуске в этом районе температур, достигается устранение провала вязкости. [c.48]

Опишите фазовый состав стали после завершения первого превращения при отпуске. [c.191]

Перечислите основные процессы, происходящие при первом, втором и третьем превращениях при отпуске. Как влияют на отпуск легирующие элементы [c.191]

ПРЕВРАЩЕНИЕ ПРИ ОТПУСКЕ И СТАРЕНИИ 211 [c.211]

Дальнейший нагрев выше 200°С приведет к иному превращению, вызывающему расширение стали. Это так называемое второе превращение при отпуске захватывает интервал температур 200—300°С. В этом интервале остаточный аустеннт превращается в гетерогенную смесь, состоящую из пересыщеиного а-раствора и карбида. Другими словами, при этом превращении остаточный аустенит превращается в отпущенный мартенсит. Это превращение диффузионное и по своей природе похоже на бейнитное превращение первичного аустенита. [c.273]

Существует ряд объяснений. Например, предполагают, что развитие хрупкости связано с исчезновением вязкой фазы — остаточного аустснита, пренращающегося при этих температурах в отпущенный мартенсит (2-е превращение при отпуске). Этому предположению противоречит тот факт, что хрупкость 1 рода одинаково наблюдается и в тех случаях, когда после закалки остаточный аустенит отсутствует. [c.374]

Петля гистерезиса 540 П.патинит 539 Ползучести кривая 454 Ползучесть 453 Полигонизация 33, 86 Полиморфизм 55 Порог рекристаллизации 88 Правило фаз 109 Превращение при отпуске первое 272 второе 273 третье 274 Предвыделение 574 Предел текучести 63 ползучести 458 прочиости 63 Пресс-эффект 586 Припои мягкие 623 твердые 623 Прокаливаемость 293 Прокатка контролируемая 402 Прочность 69 длительная 452, 458 конструктивная 78 теоретическая 66 Псевдосплав 97 [c.645]

Отпуск стали. Метастабильное состояние, которое имеет сталь после закалки, обусловлено образованием тетрагонального мартенсита. Состояние, близкое к равновесному, возвращается нагревом закаленной стали с помощью отпуска. Отпуском называется технологическая операция, при которой закаленная сталь нагревается до температуры не выше точки Ас с последующим охлаждением. При отпуске сталь становится менее твердой, но более пластичной. Превращения при отпуске можно проанализировать, рассмотрев дилятометрическую кривую (рис. 88), учитывающую изменение объема (длины) [c.121]

Указанные стадии превращения при отпуске обычно не происходят строго в пределах указанных выше температурных интервалов. Отдельные стадии превращений накладываются друг на друга. Отпуск до 250° С называется низким отпуском. Структурой низкого отпуска является отпущенный мартенсит, состоящий из смеси пересыщенного твердого раствора и сопряженных с ним карбидных частиц. Отпуск стали при 350—500° С называется средним, а при 500—600° С — высоким отпуском. Структурой стали после среднего отпуска является тростит отпуска, тогда как структура стали после высокого отпуска состоит из сорбита отпуст. Тростит и сорбит [c.123]

Превращения при отпуске стали марки ЭИ276 зависимости от продолжительности отпуска [131 [c.470]

Распад мартенсита (первое превращение при отпуске). На первой стадии превращения, протекающего при те,мпературе ниже 200 "С, в кристаллах мартенсита обра.зуются карбиды. На образование частиц этих карбидов углерод расходуется только из участков мартенсита, непосредственно окружающих кристаллы выде,)швшпхся карбидов. Концентрация углерода в этих участках резко уменьшается, тогда как более удаленные участки сохраняют исходную концентрацию углерода, полученную после закалки. Таким образом, после нагрева до низких температур (ниже Ь50 ""С) в стали наряду с частицами выделившихся карбидов одновременно присутствуют два а-твердых раствора (мартенсита) с более высокой (исходной) и низкой концентрацией углерода. [c.184]

Снятие внутренних напряжений и карбидное превращение (третье превращение при отпуске). При температуре 350—400 ""С полнсч. тью завершается процесс выделения углерода из а-раствора (мартенсита), происходит нарушение когерентности н обособление рСЕцеток феррита и карбида, связанное с одновременным протеканием карбидного превращения, в результате которого образуется цементит РегС -> РелС, [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...