Карбонизация

В процессе низкотемпературной карбонизации происходит образование парамагнитных соединений [25], которое перемежается циклическим структурированием [16], то есть вводимая в систему тепловая энергия трансформируется в магнитную энергию, которая, в свою очередь, трансформируется а энергию структуры. [c.70]

Процесс низкотемпературной карбонизации [c.145]

Рис. 3. 17. Обобщенная схема трансформация фракционного состава сырья в процессе карбонизации

Процесс карбонизации в пеках носит многостадийный, характер и протекает по иерархическому принципу [c.156]

A- модель обычно используется для моделирования процессов геле-образования. DLA- для моделирования процессов осаждения, электролиза и др. Поскольку процесс трансформации нефтяной системы при ее карбонизации достаточно сложен и обладает множеством признаков, характерных как для ССА-, так и для DLA-модели, возникли определенные трудности с выбором типа модели, которая в полной мере и адекватно описывала бы его. [c.170]

Таким образом, в процессе карбонизации в тяжелых нефтяных системах осуществляется формирование развитой надмолекулярной структуры, которая значительно изменяет свойства целевого продукта. [c.183]

При трансформации сырья в процессе карбонизации до конечного продукта - нефтяного пека - в общем случае можно выделить несколько основных этапов. [c.183]

Процесс низкотемпературной карбонизации с точки зрения изменения мерности [c.185]

Типичное сырье дйя процесса низкотемпературной карбонизации -смесь жидких углеводородов тяжелого состава. В нормальных условиях ее электрические и магнитные свойства выражены слабо. Поэтому мерность формы сырья Dfe(l 2), а интервал мерностей энергии приблизительно лежит в пределах Dee(2 3). При карбонизации осуществляется нагрев углеводородного сырья, что приводит к повышению его мерности энергии De. Поскольку мерность субстанции сырья D, остается неизменной, мерность формы снижается (рис. 3.30, а). В результате мерность формы стремится к пороговому значению Df=l, что означает переход в газообразную фазу или испарение. [c.185]

Влияние давления в процессе карбонизации на плотность материалов, пропитанных пеком [109] [c.171]

В настоящей работе приводятся результаты исследования поверхностных явлений при диспергировании нефтяных коксов различной степени карбонизации в разных средах. [c.144]

Типичная зависимость предела прочности и модуля упругости при растяжении от температуры графитации для углеродных волокон, полученных из ПАН-волокна [32], приведена на рис. 12. Механические свойства углеродных волокон в значительной мере зависят от условий проведения карбонизации и графитации. [c.38]

Распространенный и опасный случай коррозии арматуры в бетоне вследствие снижения щелочности имеет место при взаимодействии бетона с углекислым газом, приводящим в результате целого ряда химических реакций с компонентами бетона к его карбонизации (образование СаСОз с pH = 9). [c.53]

Сырье для производства углеродистых материалов получают деструктивными и недеструктивными методами. Деструктивные методы изменяют молекулярнчто структуру компонентов сырья. Так же как коксы и углеродистые волокна, пеки получают при переработке углеводородного сырья деструктивными методами в жидкой фазе [55]. При этом за счет удаления из сырья летучих компонентов, обогащенных водородом, увеличивается содержание в нем углерода. Этот процесс носит обобщенное название карбонизации, которая включает в себя такие процессы, как термополикондепсация, коксование, тер.молиз и т д. [c.145]

Карбонизация органических веществ и материалов является объектом многолетних, постояшю расширяющихся и углубляющихся исследований, проводимых как в аспекте создания, производства и применения углеродных [c.145]

Карбонизацию принято описывать схемой последовательных реакций. При этом в сырье происхо1шт накопление все менее растворта ых компонентов. Процесс карбонизации рассматривается как последовательность множеств органических соединений (рис. 3.18) [25]. [c.146]

Химический аспекг процесса карбонизации можно описать схемой последовательных реакций термодеструкции, полимеризации и поликонденсации, при которых происходит переход компонеш-ов одной фракции в компоненты другой. Продукты деструкции в виде летучих соединений удаляются из системы. [c.146]

В процессе карбонизации вследствие протекания параллельных, последовательных и параллельно-последовательных реакций (расщепление, гидрирование, дeгиiфиpoвaшle, изомеризация, алкилирование, деалкияирование. [c.148]

Если рассматривать групповой состав, то при карбонизации осуществляется ряд консекутивных реакций по схеме [59, 60] [c.149]

При карбонизации различных нефтепродуктов [56] наблюдаются следующие закономерности изменения концеиграции групповых компонентов карбонизующейся массы с ростом глубины превращения сырья [c.149]

Это означает, что на начальных стадиях процесса карбонизации при малых концентрациях а-фракции наиболее веро]ггными центрами формирования дисперсной фазы являются асфальтеновые соединения. По мерс увеличения концентрации а-фракции в тяжелых нефтепродукгах такую роль могут на себя брать карбены и карбоиды. Поэтому в дальнейшем изложении разделение углеводородных систем будет производиться на 3 основных группы [c.156]

Концентрация парамагнитных соединений, фактически, является управляющим параметром для характера протекания процесса карбонизации. При достижении критического значения концентраиш) начинается процесс структурирования. Известно [25], что теплоты смешения являются основными энергетическими характеристиками раствора, поскольку их величины непосредственно связаны с энергиями межмолекулярнь х взаимодействий в жидкой фазе. Каждая пара индивидуальных химических соединений имеет определенную величину энергии, которая выделится/поглотится при смешении чистых веществ. [c.157]

Фрактальная модель зародышеобразования применима и к иерархическим нефтяным дисперсным системам. На ее основе можно описывать рост структурных уровней углеводородной системы в процессе карбонизации. Между классическим описанием асфапьтеновых ассоциатов как ароматиче- [c.166]

Процесс формирования ассоциатов приводит к концентрированию парамагнитных соединений в виде относительно плотных скоплений, причем средние расстошия между ближайшими парамагнитными частицами увеличиваются. Дальнейшая карбонизация приводит к увеличению концентрации парамагнитных частиц, и, следовательно, среднее расстояние между ними со временем вновь снижается до критического значения. Достижение второй суммарной критической концентрации парамагнитных соединений инициирует второй этап структурирования - формирование сфероидной струк-гуры. [c.168]

В работе [70] однозначно указывается на то, что фазовый переход из жидкого состояния системы в процессе карбонизации в твердое осуществляется путем ступенчатого структурирования. Ближайшими аналогами этого процесса являются установленные факты перехода некоторых кристаллических веществ в жидкую фазу через несколько промежуточных ступеней [83 и существование стр%тсгурных уровней деформации твердых тел [84J. Подобного рода реорганизация материи носит название фазового перехода II рода или структурного фазового перехода. [c.182]

Pr . 3.30. Отображение этапов процесса низкотемпературной карбонизации в фазовом пространстве мерностей 1-исходное состояние этапа 2-конечное состояние этапа а - нкрев 6 - днссипация тепловой энергии в магнитную в - структурирование (фазовый переход 11 рода) [c.185]

Хайбуллин А.А. Закономерности развития сложных систем в процессах карбонизации остаточных продуктов нефтехимпереработки.- Уфа.-Изд-во УГНТУ.- 1997.- 192 с. [c.381]

Технология производства этих материалов изучена мало и базируется на опыте создания трехмерноармирован-ных материалов на основе полимерной матрицы [92, 109, 111]. Суть процесса изготовления композиционных материалов класса углерод-углерод состоит а со.здании армирующего каркаса, введении в каркас матрицы с последующим уплотнением, карбонизацией и графитизацией [109]. [c.167]

Детали, пропитанные пеком, не отверждаются, а подвергаются карбонизации в атмосфере азота. Карбонизацию насыщенных смолой или пеком армирующих каркасов проводят при 650—1100°С с заданной и контролируемой скоростью нагрева [109]. Следующим этапом в формировании углеродной матрицы является гра-фитизация, проводимая обычно в индукционной печи при 2600—2750 °С [110, 114]. Скорость нагрева для каждого цикла, определяется размерами и формой армирующего каркаса (заготовки). Все этапы неоднократно повторяются до получения материала необходимой плотности при наличии минимальной пористости. [c.171]

Весьма показательны в отношении влияния матрицы также результаты, полученные на цилиндрических образцах методом карбонизации исходной полимерной матрицы и методом осаждения пиролитического графита [111]. Композиционные материалы с пироуглеродной матрицей получали пятикратным осаждением пироуглерода из метана при 1100 С. Продолжительность каждого цикла пиролиза 150 ч. После последнего цикла была проведена графитизация в течение 2 ч. Процесс получения композиционного материала путем карбонизации исходной полимерной матрицы состоял из 13 циклов пропитки ткани фенольной смолой и последующей карбонизации. После пяти, десяти и тринадцати циклов производилась графитизация при 2760 °С. [c.179]

Свойства углерод-углеродных материалов 30 с высокой плотностью (табл. 6.22) представляют практический интерес. Данные получены на композиционных материалах, изготовленных из тканых каркасов на основе высокопрочных и высокомодульных волокон типа Т-50. Распределение волокон по направлениям х, у, г составляло 1 1 3 плотность каркаса — 0,75 г/см . В качестве исходной матрицы служил каменноугольный пек. Пропитки и уплотнение осуществлялись методом высокого давления за четыре цикла карбонизации и графитизации при давлении 103,4 МПа и 650 °С, затем графитиза-ция при 2650°С. Композиционные материалы имеют высокие механические свойства при растяжении и ежа- [c.188]

Приготовление вытяжки для определения гуминовых веществ проводят следующим образом. Пробу почвы переносят в коническую колбу емкостью 250 мл и заливают 100 мл свежеприготовленной смеси пирофосфата натрия и едкого натра (1 л раствора содержит 44,6 г Na4P207-ЮНаО и 4 г NaOH). Эта смесь имеет pH около 13. Для предотвращения карбонизации колбу закрывают резиновой пробкой, взбалтывают для тщательного перемешивания и оставляют в спокойном состоянии на 16—18 ч. По истечении этого времени содержимое колбы вновь взбалтывают и фильтруют через бумажный фильтр (синяя лента) до получения прозрачного фильтрата. [c.72]

Угольные ткани применяют для армированных покрытий и конструкционных углепластиков в тех случаях, когда определяюшим является стойкость в плавиковой или кремнефтористоводородной кислотах. Угольные ткани получают карбонизацией без доступа воздуха при высоких температурах вискозного или полиакрилонитрильного волокна. Наибольшее применение в противокоррозионной технике нашла ткань угольная УТМ-8 (ТУ 48-20-17—77) с разрывной нагрузкой по основе не менее 500 Н, а по утку 200 Н. [c.88]

Авторы работы [Л. 8], изучавшие процесс образования нерастворимых отложений на поверхности нагрева, установили, что выпадение отложений наблюдается в том случае, если в циркуляционном контуре есть застойные зоны, а тепловые нагрузки превышают допустимые. В этом случае ВК продукты при определенных температурах подвергаются карбонизации. Образование твердого слоя на поверхности нагрева приводит к повышению темтературы стенки и ускорению процесса разложения. Отложений не наблюдалось при температуре жидкости 421 °С, скорости потока 0,7 Mj eK, тепловом потоке 40 650 ккал и 30% концентрации ВК 5 67 [c.67]

Графитовые материалы относятся к классу карбоннзованных веществ, представл-яющих собой углеродистые комплексы с плоскостной ориентацией молекул. Структуру идеального графита можно рассматривать как случай предельной карбонизации вещества. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...