Электропечи

Пример 14.1. Рассчитать время нагрева круглого прутка из стали 20 диаметром 50 мм и длиной 2 м от О до 800 °С в электропечи с температурой 900 °С. [c.114]

В электропечах. . . 0,03 0,03 Удаляется Удаляется 1 5 [c.192]

Удаление из металла серы, фосфора и кислорода достигается в наибольшей степени при плавке в электропечах (дуговых или индукционных). Будучи более дорогой, электросталь является и более качественной поэтому этим способом изготавливают преимущественно легированные и высоколегированные стали, жаропрочные сплавы, инструментальные стали и т. д. [c.192]

К группе В относят высококачественные стали, главным образом легированные, выплавляемые в электропечах. В этих сталях [c.15]

В основных мартеновских печах выплавляют стали углеродистые конструкционные, низко- и среднелегированные (марганцовистые, хромистые), кроме высоколегированных сталей и сплавов, которые получают в плавильных электропечах. [c.35]

В кислородных конвертерах трудно выплавлять стали, содержащие легкоокисляющиеся легирующие элементы, поэтому в них выплавляют низколегированные (до 2—3 % легирующих элементов) стали. Легирующие элементы вводят в ковш, расплавив их в электропечи, или твердые ферросплавы вводят в ковш перед выпуском в него стали. Плавка в конвертерах вместимостью 130—300 т заканчивается через 25—50 мин. Кислородно-конвертерный процесс более производительный, чем плавка стали в мартеновских печах. [c.37]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В ЭЛЕКТРОПЕЧАХ [c.37]

Плавильные электропечи имеют преимущества по сравнению с другими плавильными агрегатами, так как в них можно получать высокую температуру металла, создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу и вакуум, что позволяет выплавлять сталь любого состава, раскислять металл с образованием минимального количества неметаллических включений — продуктов раскисления. Поэтому электропечи используют для выплавки конструкционных, высоколегированных, инструментальных, специальных сталей и сплавов. [c.37]

Плавильные электропечи бывают дуговыми и индукционными. [c.37]

Печь загружают при снятом своде. Механизмом Н печь может наклоняться в сторону загрузочного окна и летки. Вместимость этих печей 0,5—400 т. В металлургических цехах используют электропечи с основной футеровкой, а в литейных с кислой. [c.38]

Примеси (мышьяк, сурьма, висмут и др.) осаждаются на дно ванны, их удаляют и перерабатывают для извлечения этих металлов. Катоды выгружают, промывают и переплавляют в электропечах. [c.49]

Затем жидкий алюминий выдерживают в ковше или электропечи в течение 30—45 мин при температуре 690—730 °С для всплывания неметаллических включений и выделения газов из металла. После рафинирования чистота первичного алюминия составляет 99,5— 99,85 %. [c.50]

Э электропечи до температуры 700—750 С и перемешивают. При этом неметаллические примеси переходят в шлак. После этого печь охлаждают до температуры 670 °С и магний разливают в изложницы на чушки. [c.51]

Схема установки для изучения кинетики газовой коррозии металлов в воздухе по привесу образцов приведена на рис. 229. Установка состоит из вертикальной муфельной электропечи /, аналитических весов 8 и изолирующего экрана 7 для предотвращения теплового воздействия на аналитические весы. Испытуемый образец 2 подвешивается к чашке аналитических весов на тонкой нихромовой проволоке 6, пропущенной через отверстие в изолирующем экране и в крышке 5 электропечи, Те.мпература в печи определяется термопарой 3, соединенной с терморегулятором 4. [c.351]

Восстановление Н2 двуокиси Се в трубчатой электропечи протекает по реакции [c.390]

Обязательной предпосылкой получения сверхпрочных сталей является повышенное качество исходного материала. Стали плавят в электропечах под вакуумом и подвергают многократному электрошлаковому или электронно-лучевому переплаву. Разливку стали также производят под вакуумом. [c.175]

Охватывающую деталь нагревают в зависимости от требуемой температуры в масле (до 150 °С) индукционным (весьма рациональным) методом в камерных электропечах или в ваннах с горячей жидкостью. [c.87]

Значение алюминия в производственных металлургических процессах огромно. Его применяют при выплавке и разливке сталей в мартеновских и электропечах для раскисления и дегазации. [c.67]

Для статических испытаний может быть использован любой пресс, снабженный нагревательным приспособлением. Образец, имеющий внизу выемку для ввода термопары, устанавливают в электропечи, нагреваемой до заданной температуры испытания. Во избежание окисления образца рабочее пространство печи заполняют инертным газом. [c.111]

Тугоплавкую модельную массу "МИ (мочевина и масса ВИАМ-102) приготавливают в электропечи-термостате. Карбамид перед использованием просушивают при 90 - 100°С и просеивают. Для изготовления модельной композиции отбирают гранулы размером 5-20 мм. Состав смеси для приготовления модельной массы МВ следующий карбамид (50 - 60% мочевины) модельная масса ВИАМ-Г02 (50 - 40%). [c.187]

Растворимые модельные составы приготавливают сплавлением составляющих в тигельных электропечах. Перед расплавлением [c.187]

При плавке жаропрочный сплав контактирует с футеровочным материалом тигеля электропечи, а при заливке он взаимодействует с материалом формы. Например, при плавке литейного сплава такие элементы, как кобальт, мышьяк и медь, переходят полностью (100%) в металл, не взаимодействуя с футеровкой, а элементы, расположенные в левой части Са, Mg, Л1 и др., активно взаимодействуют с кислородом и образуют оксиды, которые отрицательно влияют на стойкость футеровки и оболочковой формы. [c.204]

Г аз в электропечах мартеновский основной кислородно-кон- верторный бессемеровский [c.189]

ОсобоБЫсококачественЕгые стали выплавляют в электропечах с последующими электрошлаковым переплавом, вакуумнодуговыл переплавом и т. п. Содержание серы и фосфора — до 0,015 % каждого. [c.16]

Чугун переделывают п, лаль в различных по принципу деУктвия металлургических агрегатах- мартеновских печах, кислородных конвертерах, дуговых электропечах. [c.32]

Дуговая плавильная электропечь (рис. 2.5) питается трехфазным переменным током и имеет три цилиндрических электрода 9 из графитизироваиной массы. Электрический ток от трансформатора кабелями 7 подводится к электрододержателям S, а через них — к электродам 9 и ванне металла. Между электродами и металлической шихтой 3 возникает электрическая дуга, электроэнергия превращается в теплоту, которая передается металлу и шлаку излучением. Рабочее напряжение 160—600 В, сила тока 1—10 кА. Во время работы иечи длина дуги регулируется автоматически путем перемещения электродов. Стальной кожух 4 печи футерован огнеупорным кирпичом 7, основным (магнезитовый, магнезитохромитовый) или [c.37]

Обработка металла синтетическим шлаком заключается в следующем. Синтетический шлак, состоящий из 55 % СаО, 40 % AI2O3, небольшого количества SiOj, MgO и минимума FeO, выплавляют в электропечи и заливают в ковш. В этот же ковш затем заливают сталь. При перемешивании стали и шлака поверхность их взаимодействия резко возрастает и реакции между ними протекают гораздо быстрее, чем в плавильной печи Благодаря этому, а также низкому содержанию оксида железа в шлаке сталь, обработанная таким способом, содержит меньше серы, кислорода и неметаллических [c.45]

Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) применяют в целях удаления из металла газов и неметаллических включений. Процесс осуществляют в вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом (рис. 2.11). В зависимости от требований, предъявляемых к получаемому металлу, расходуемый электрод изготовляют механической обработкой слитка, выплавленного в электропечах или установках ЭШП. Расходуемый электрод 3 закрепляют на водоохлаждаемом штоке 2 и помещают в корпус / печи и далее в медную водоохлаждаемую изложницу 6. Из корпуса печи откачивают воздух до остаюч-ного давления 0,00133 кПа. [c.47]

Флюсы для сварки низкоуглеродистых и ршзколегировлнных сталей предназначены для раскисления шва и легирования его марганцем и кремнием. Для этого применяют плавленые высококремнистые марганцевые флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание SiOj и МпО. Флюсы изготовляют путем сплавления марганцевой руды, кремнезема, плавикового шпата в электропечах. [c.194]

Флюсы для сварки легированных и высоколегированных сталей должны обеспечивать минимальное окисление легирующих элементов в шве. Для этого приме няют плавленые и керамические пизкокремпистые, бескреинистые и фторидные флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание СаО, СгР и А1,0ч. Плавленые флюсы изготовляют из плавикового шпата, алюмосиликатов, алюминатов, путем сплавления в электропечах. Их шлаки имеют основной характер. Керамические флюсы приготовляют из порошкообразных компонентов путем замеса их на жидком стекле, гранулирования и последующего прокаливания. Основу керамических флюсов составляет мрамор, плавиковый шпат и хлориды щелочноземельных металлов. В них также входят ферросплавы сильных раскислителей (кремния, титана, алюминия) и легирующих элементов и чистые металла. Шлаки керамических флюсов имеют основной или пассивный характер и обеспечивают получение в металле шва заданное содержание легирующих элементов. [c.194]

Выдержка в электропечи при температуре закалки 750—900 °С для инструмента из углеродистой стали (0,7—1,3 "о С) рекоменду ется 50—80 с на 1 мм наименьшего сечения, а из легированной стали 70—90 с при нагреве в соляной ванне, соотпстствсиио, 20— 25 ( для углеродистой стали и 25 -30 с — для легир )ванио11 стали. [c.202]

KoH TpyiuiHOHHyro сталь выплавляют в основных и кислых мартеновских пс чах, электропечах, а также в конвертерах. [c.249]

На стыке соединяемых деталей укладывают бронзовое И.1И латунное кольцо / (эск. л) или смазываютс гык пастой из порошкообразной бронзы и флюса (зек. (1). Подготовленные изделия нагревают в электропечи в восстановительной атмосфере (природные газы) до температуры ИОО-1150 С [c.164]

Энергия может переходить из одного вида в другие. Например, потенциальная энергия воды, подня1 ой плотиной на гидроэлектростанции, переходит в кинетическую энергию вращающихся турбин, которая в свою очередь превращается в электрическую энергию и по проводам передается на большие расстояния, чтобы опять перейти в кинетическую энергию станков, в тепловую энергию электропечей, в световую, в звуковую и прочие виды энергии. При всех этих явлениях исчезает (или возникает) такое же количество каждого вида энергии, сколько возникает (или исчезает) энергии всех прочих видов. Это изменение энергии, изменение формы движения, рассматриваемое с количественной стороны, Энгельс называет работой. [c.102]

Высокопрочный магниевый чугун МН плавят в вагранке или в электропечи отливку производят в песчаных формах в ковше перед разливкой его модифицируют магниевоникелевой лигатурой. [c.67]

Тугоплавкие модельные составы приготовливают в тигельных поворотных электропечах с терморегуляторами тигли изготовляют из корозионностойких сталей, не взаимодействующих с модельным составом. Для приготовления модельных составов типа КПсЦ сначала растворяют церезин, затем вводят канифоль и состав нагревают до 140 - 157°С. Затем расплав фильтруют, нагревают до 220°С и постепенно засыпают полистирол, перемешивая расплав. Затем модельный состав выдерживают в течение 30 - 40 мин, охлаждают до 180°С, снова выдерживают до полного выделения пузырей газа и заливают в пресс-формы. [c.187]

Андалузит (силиманит). Плавится при температуре 1330 -1390°С, плотность 3,6 г/см , твердость по шкале МООСа. 5,7. Эти два минер 1ла всегда встречаются совместно и они образов шись из водных минералов путем выпадения из растворов. После обогащения или удаления твердых легкоплавких составляющих, проведения плавки в электропечах и дробления в струйных мельницах [c.207]

Энергетическая, атомная, транспортная и авиационная техника. Космонавтика (1969) -- [ c.91 , c.97 , c.105 , c.116 , c.118 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.66 , c.152 , c.154 ]

Пористые проницаемые материалы (1987) -- [ c.108 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...