Обработка в в атмосфере водяного пара

Практика показывает, что обработка инструмента из быстрорежущей стали в атмосфере водяного пара значительно повышает его режущие свойства и улучшает устойчивость против коррозии. [c.150]

Обработке в атмосфере перегретого водяного пара подвергают цельный инструмент из быстрорежущей стали и сварной, если хвостовая часть изготовлена из стали 40Х, при температуре отпуска (550—570° С). [c.264]

Как уже ранее указывалось, электродные сплавы используются в холоднодеформированном (кадмиевая бронза, сплав меди с серебром) и термически обработанном (Бр.Х, Бр.НБТ и др.) состояниях. Большинство прокатываемых цветных металлов подвергается предварительному отжигу, который производится для повышения пластичности металла и снижения сопротивления деформации. Отжиг может быть промежуточным для смягчения металла после предыдущей холодной прокатки и возможности дальнейшей обработки и окончательным для полуфабрикатов, выпускаемых в мягком состоянии. Для отжига применяются различные типы печей методические, толкательные или с шагающим подом, садочные или муфельные электросопротивления, колпаковые и колокольные, а также протяжные печи. В этих печах нагрев до заданной температуры осуществляется путем протягивания полуфабрикатов с определенной скоростью через рабочее пространство печи. Протяжные печи иногда имеют водяные затворы, которые обеспечивают светлый отжиг металла в атмосфере водяного пара. Печи большей частью выполняются вертикальными, соединяемыми в один агрегат с травильным устройством. [c.42]

В НИХ кислорода. Попытки термической обработки образцов в атмосфере перегретого пара применительно к условиям работы печи с водяным затвором не дали положительных результатов, так как образцы окислялись. [c.211]

Прайс и Томас [32] окисляли сплавы серебра, содержащие 0,2— 5% бериллия, в водороде, содержащем водяной пар с парциальным давлением 0,1 мм рт. ст. (13,3 Па), в течение 5 мин при 600°С и 20 мин при 250°С. После обоих видов обработки поверхность оказалась покрытой плотной пленкой окиси бериллия и сплав не тускнел в серусодержащих газах, в которых необработанный сплав или чистое серебро очень быстро чернели. Тем не менее обеспечиваемая защита значительно уступала ожидаемой при сопоставлении проводимостей естественного окисла и чистой окиси бериллия. Возможно увеличение проводимости окисла за счет присутствия примесей. Для оценки поведения сплава в атмосфере, вызывающей потускнение, важна морфология избирательно образовавшегося окисла. Например, сплавы Си—Si характеризуются слабой стойкостью при избирательном окислении, по завершении которого они окисляются со скоростью, сравнимой с соответствующей скоростью для чистой меди [33]. [c.43]

Стальные инструменты — Обработка в атмосфере водяного пара 318 [c.461]

Оборудование для приготовления контро-лируемых атмосфер. При термической обработке с нагревом в печах компоненты атмосферы — кислород, двуокись углерода и водяные пары окисляют поверхности металла (обезуглероживание), а окись углерода й метан, наоборот, науглероживают. [c.88]

Медь, содержащая закись меди, становится хрупкой и ломкой под действием водорода или углеводородов при нагревании, она не выносит твердой пайки [75]. Такое же действие оказывает и окись углерода [76]. Уменьшение прочности на изгиб и ухудшение свойств изделий, полученных глубокой вытяжкой, объясняется тем, что закись меди, отложившаяся по границам зерен, образует с диффундирующим водородом или содержащими водород газа-ми воду или водяной пар. Не способный к диффузии водяной пар оказывает затем взрывное действие, потому что возникающее давление превышает прочностные характеристики. Охрупчивание возникает уже при термической обработке в восстановительной атмосфере прй 500° С и быстро развивается в интервале 800—900° С (77]. При этом решающее значение имеет не столько установленное [c.265]

Эффективными присадками к серебру, особенно в серебряных изделиях (столовых приборах), являются алюминий, бериллий или кремний в количестве до 2% (максимально). Такие сплавы целесообразно подвергать пластической обработке при умеренно высоких температурах (100—200° С) в атмосфере водорода, содержащего незначительное количество водяных паров. [c.467]

Предложен способ обработки, состоящий в выдерживании алюминия в течение 5 ч в атмосфере горячего водяного пара. Слой гидроокиси, имеющей структуру бемита, по данным автора, оказывает прекрасное сцепляющее действие [352]. [c.393]

Применяют и другие растворы, состав которых составляет секрет той или иной фирмы. Недавно предложен способ обработки, состоящий в выдерживании алюминия в течение 5 час. в атмосфере горячего водяного пара [501]. Слой гидроокиси, имеющей структуру бемита, по данным автора, оказывает прекрасное сцепляющее действие. [c.428]

Присутствие водяных паров и кислорода в водородной атмосфере, применяемой при термической обработке, недопустимо, поэтому водород очищают. [c.296]

Дисперсность аэрозолей является важнейшей величиной, от к-рой в значительной степени зависят почти все свойства аэрозолей. Размер частиц В аэрозолях может изменяться в довольно широких пределах. Так, в дождевых облаках капельки имеют диаметр примерно Ю" —5 10" см, в сернокислотном тумане, образующемся в концентрационных аппаратах, 0,5 10" —5 10" см, в табачном дыме (правильнее тумане) 2 Ю — Содержащиеся в атмосфере мельчайшие твердые и жидкие частицы, служащие ядрами конденсации водяного пара и носящие при наличии на них электрич. заряда название тяжелых ионов, имеют размер порядка 2 10 —10" см. Наконец т. н. средние ионы представляют собой молекулярные агрегаты порядка 10" —10 и. Огромное большинство природных и промышленных аэрозолей полидисперсно, т. е. содержит частицы различных размеров. Поэтому для полной характеристики аэрозолей обычно знание среднего размера частиц недостаточно, требуется также знать распределение частиц по размеру, т. е. процент частиц, размер к-рых лежит в определенных пределах. В качестве примера приведем распределение частиц по размеру в пыли, образующейся при механич. обработке песчаника. [c.362]

Чередующееся окисление и восстановление по границам зерен сплава развивается довольно быстро, если никель или высоконикелевый сплав нагреваются в атмосфере, быстро меняющейся от восстановительной к окислительной (в отсутствие соединений серы). Такая атмосфера может содержать в качестве восстановителя водород или окись углерода, а в качестве окислителя — водяной пар или двуокись углерода. Подобные условия имеют место, например, при газовой цементации, при отжиге или нагревах для горячей обработки. В конечном счете вся толща сплава становится хрупкой. Во избежание этого необходимо исключить окислители, поддерживая в избытке концентрацию восстановителей. [c.730]

В атмосферных условиях большая устойчивость отполированных поверхностей металла в значительной степени определяется также тем, что вероятность конденсации водяных паров на таких поверхностях меньше, чем на шероховатых поверхностях. Так, на образцах углеродистой стали, обработанных различными методами и находящихся во влажной атмосфере, первые признаки коррозии появились при полировке сукном через 28 суток наждачной бумагой 5/0 — через 20 суток то же, ОООО—через 12 суток при обработке напильником — через 10 суток. [c.23]

Предупреждение окисления и потускнения при избирательном окислении сплавов. Рациональным методом предупреждения потускнения является введение в серебро или медь легирующего компонента, который образует тонкую невидимую защитную пленку. Алюминий и бериллий, которые эффективны для уменьшения окисления при высокой температуре, могут быть полезны и для этой цели. Прайс и Томас вводили 1 % алюминия в стандартное серебро, однако полученный сплав с 6,5% меди и 1 % алюминия также тускнел. Они объяснили неудачу тем, что пленка, образовавшаяся на этих сплавах, была загрязнена медью или серебром и посторонние атомы внесли дефекты в решетку. Ими был разработан метод обработки сплавов для получения пленки из чистой окиси алюминия. Они нагревали сплав в атмосфере водорода, содержащей небольшое контролируемое количество водяного пара (эквивалентное 0,1 мм рт. ст.). Такой обработкой можно превратить алюминий в окись алюмикия, так как алюминий благодаря большому сродству к кислороду вытеснит водород из водяного пара. Соответственного окисления меди или серебра не получается вследствие их малого сродства к кислороду. Обработка не изменяет внешнего вида, но невидимая защитная [c.74]

В некоторых случаях практического применения порошков задача равномерного покрытия осадком некоторой площади становится очень важной. Примером может служить обработка посевов различными порошками для уничтожения вредителей сельского хозяйства. Для. этого образуют туман из мелких частиц порошка или капелек соответствующих растворов, который разносится ветром па большую площадь. Для более или меиее равномерного покрытия площади осадком этих частиц нужен определенный фракционный состав, подыскиваемый на основе формулы (12). Подобная задача была поставлена и разрешена А. Г. Амелиным. В земной атмосфере обычными являются восходящие потоки во.здуха. Поднимаясь, воздушные массы расширяются и, как сле71 ствие, охлаждаются. Содержащиеся в во.чдухе водяные пары, достигнув некоторой температуры, начинают конденсироваться и образовывать облако — собрание мелких водных капель. Некрупные канлп падают со скоростью, меньшей [c.36]

Основным ядерным горючим является природный и обогащенный уран, хотя можно пользоваться также плутонием и искусственными изотопами урана В энергетических реакторах уран может применяться в виде чистого металла или сплайа с металлами, имеющими малое поперечное сечение захвата нейтронов, например, с алюминием или цирконием. Существуют три аллотропические разновидности урана до температуры 660° С а-уран, имеющий ромбическую кристаллическую решетку в интервале температур 660—760° С— Р-уран с тетрагональной устойчивой решеткой от 760° С и до точки плавления — у-уран, для которого характерна объемноцентрирован-ная кубическая решетка. Уран очень быстро подвергается коррозии от соприкосновения с водой, водяным паром, воздухом, жидкими металлами и другими средами. Следовательно, температура теплоносителя не должна превышать 500—600° С, а механическая и термическая обработка урана должна производиться с соблюдением соответствующих противокоррозионных мер — с использованием защитных атмосфер из инертных газов, специальных смазок и флюсов. [c.13]

Водяной пар, получающийся при восстановлении U2O, разрывает твердый металл с образованием мелких трещин. Это явление, известное под названием водородной болезни меди, возникает вследствие того, что водяной пар в отличие от водорода не может диффундировать через медь и разрывает ее. Водородная болезнь не дает возможности производить термическую обработку обычных Сортов меди в атмосфере водорода. [c.71]

Часто для повышения износостойкости железографитовые подшипники подвергают оксидированию, т.е. обработке водяным паром при 500 - 600 С в течение 1 ч на поверхности частиц железа образуются его оксиды по реакции 3Fe + 4HjO = = Рез04 + 4Н2. Обработка паром значительно повышает коррозионную стойкость и твердость железографитового материала, а также и некоторые другие механические свойства, в том числе модуль упругости и предел текучести. Это позволяет использовать оксидированные детали для работы при повышенных температурах, во влажной атмосфере, при резких колебаниях температуры и т.п. Отметим, что сопротивление разрыву и сжатию при обработке паром несколько снижается. [c.46]

Обработка в атмосфере водяного пара. Процесс обработки паром быстрорежущих инструментов заключается в предварительной промывке инструмента при температуре около 70° С следующим ссставом на литр раствора от 20 до 40 г соды Naa Oj, от 20 до 40 г каустической соды NaOH и от 20 до 40 г тринатрий-фосфата NagP04. Затем промытый горячей водой инструмент загружается в электропечь с герметическим затвором (можно использовать печи для отпуска инструмента). Сначала температура медленно поднимается до 340—380° С и выдерживается в течение 15—30 мин до полного прогрева затем печь продувается водяным паром и при повышенной до 540—560° С температуре инструмент выдерживается до 30—40 мин затем охлажденный до 50—70° С инструмент опускают в подогретое минеральное масло. После обработки паром и погружения в масло на инструменте образуется тонкая, 0,05 мм, черная пленка окислов, а так как процесс происходит по существу при температуре дополнительного отпуска для быстрорежущей стали, то инструмент получает повышенную среднюю стойкость (конечно, если он был правильно закален). В процессе обработки паром не может быть исправлена плохая термическая обработка инструмента. [c.497]

Особехшостью работы нагревательных печей является то, что нагреваемый металл способен с поверхности химически соединяться с свободным, кисло родом, имеющимся в топочных газах (окисляться), покрываться окалиной, особенно в присутствии углекислоты и водяных паров, что ведет к потере — угару металла, составляющей от 2 до 5%. Кроме того, поверхность металла способна обезуглероживаться, ухудшая качество металла. Для борьбы с этими вредными явлениями применяются обмазка металла известковым молоком, графито-глинистыми растворами и т. п., подача в печь, кроме газа — топлива, защитного газа, состоящего из горючего газа, состав которого изменен соответствующей химической обработкой в специальных установках, чтобы обеспечить безокислительную атмосферу в печи создание газовых завес у окон выдачи металла из печи из части газа, идущего на сжигание в печи устройство специальных печей безокислительного нагрева, в которых газ сжигается в керамических каналах, так что поверхность металла не соприкасается с продуктами горения, и другие способы, обеспечивающие безокисли-тельный нагрев металла. [c.230]

Вулканизация — завершающая операция при изготовлении резиновых изделий. Есть два вида вулканизации горячая и холодная. Горячая вулканизация осуществляется в горячем воздухе, горячей воде или в атмосфере насыщенного водяного пара при давлении в 1—2 ат и производится в котлах (паровой обогрев), в гидравлических прессах (электро- и парообогрев пресс-форм), в автоклавах, в индивидуальных и других вулканизационных аппаратах. Сущность холодной вулканизации сводится к обработке каучуков раствором полухлористой серы. [c.167]

Состав и технология производства химически стойкого кремнебе-тона предложены в [51]. Кремнебетон — это искусственный материал, бесцветный, на основе высококремнеземистого стекля, кварцевого песка и щебня. Изделия из него получили путем обработки в автоклаве в атмосфере насыщенного водяного пара 0,8—1,2 МПа. Испытания этого материала по ГОСТ 473-64 показали, что кремнебетон имеет кислотостойкость 98%. [c.219]

Исследования [125] показали, что для фосфатирования спеченного (металлокерамического) железа и стали пригодны растворы на основе фосфатов марганца или цинка. Предварительное обезжиривание должно быть произведено только органическими растворителями, так как щелочные растворы даже при тщательной промывке не удаляются из пор изделия. Для предварительного травления применим только раствор фосфорной кислоты концентрации не более 10% нри 45 °С. Перед травлением детали тщательно промывают в проточной воде. После фосфатирования детали промываются в холодной и горячей воде. В промывную горячую воду следует добавлять небольшое количество хромата калия для повышения коррозионной стойкости фосфатной пленки. Увеличение продолжительности фосфатирования способствует образованию более толстой пленки за 2 ч толщина фосфатной пленкл достигает 75 мкм. Добавление легирующих элементов (в %) — Сг — 2 и 5, Си — 2 и N1 — 5, Мп — 2,5 и С — 0,8, Р — 0,8 — не влияет на образование фосфатной пленки. С возрастанием пористости материала / пл увеличивается. При коррозионных испытаниях появление ржавчины на образцах отмечалось в атмосфере, насыщенной водяным паром (при 60 °С), через 10 суток, а в 3% растворе Na l через 72 ч. Путем пропитки фосфатных пленок соответствующими материалами защитные свойства их могут быть повышены в 10 раз. Положительные результаты показала комбинированная обработка металлокерамических изделий, заключающаяся в оксидировании в паровой фазе и фосфатировании. [c.95]

Оксидирование черных металлов нашло широкое применение в технике защиты их от атмосферной коррозии. Оксидную пленку на стали можно получить как электрохимическим (анодным) окислением в электролитах, так и путем химической обработки стали -в кислых или чаще щелочных окислительных средах при повышенных температурах, например в концентрированных растворах щелочи и селитры, в расплаве нитрата натрия, а также нагревом в атмосфере водяного пара (паротермический метод). Наибольшее распространение [c.230]

Быстрорежущие стали обладают специфическими особенностями вследствие наличия в их структуре большого количества карбидов, вызывающих хрупкость, твердость и пониженную теплопроводность. Обычно это высоколегированные стали, подвергающиеся при закалке нагреву до высоких температур, близких к эвтектическим, для растворения в аустените всех вторичных карбидов. Нагрев производят ступенчато до температуры 800—850° С медленно, а до температуры 1240— —1300° С — быстро. Охлаждение производят в масляной подогретой ванне или на воздухе. Закаленную сталь подвергают многократному отпуску (2—3 раза) при температуре 560° С с выдержкой по 1 ч. Если быстрорежущую сталь обрабатывают холодом, то делают один отпуск. Иногда инструменты из быстрорежущей стали обрабатывают холодо-. I подвергают низкоте.мпературному цианированию и ти обработке в атмосфере водяного пара [c.28]

На некоторых заводах для инстру ,1ентов, изготовляемых из быстрорежу щей стали, применяется способ терми ческой обработки в атмосфере водяного пара. [c.127]

Потенциал пробоя иелегированиого циркония, выплавленного из циркониевой губки, полученной по методу Кролла, быстро достигается прн экспозиции в паре или горячей воде при рабочих температурах реакторов. Еще в ранних исследованиях, проведенных в США, было установлено, что такое поведение объясняется почти неизбежным присутствием в металле азота, вредное воздействие которого можно компенсировать введением добавок олова [71] — так был создан сплав Циркалой 2, содержащий примерно 1,5% 8п, 0,1% Ре, 0,1% Сг и 0,05% N1, предназначенный для водоохлаждаемых реакторов. Известно, однако, что даже в случае применения этого сплава на стойкость конструкции оказывают влияние технологические операции обработки материала в ходе его изготовления. По этой причине используется строгая система коррозионных испытаний [72, 73], назначение которой — подтвердить сохранение высокой коррозионной стойкости заготовок и конечной продукции. Испытания включают выдержку тщательно подготовленных образцов в течение 14 сут в автоклаве в атмосфере чистого водяного пара при температуре 400° С и давлении 10 МН/м . Материал удовлетворительного качества после таких испытаний имеет прирост массы 28 10 мг/дм и покрыт глянцевой черной пленкой. Неудовлетворительное качество материала обнаруживает себя высоким значением прироста массы (достигающим 100 мг/дм2), а также внешним видом поверхностной пленки, состоящей из белого продукта коррозии. [c.201]

К. железа ГвзС — белые блестящие кристаллы, уд. в 7,04 — 7,07. РедС может быть выделен из стали посредством обработки последней к-тами при этом, чем слабее к-та или чем меньше ее концентрация, тем больше выход К. В сухой атмосфере РедС устойчив, во влажной — окисляется водяным паром при 1° красного каления разлагается на ва-нись-окись железа, водород, СО и СОа. Кроме РедС существует еще ряд К. железа. [c.493]

Защитные атмосферы. Смесь газов, которая образуется при сгорании каменного угля или нефти на воздухе, окисляет железо, когда отношение Н.2О/Н2 превышает определенное значение. Если эта смесь применяется как источник тепла при термической обработке, то должно быть или увеличено количество несжигаемого водорода, что неэкономично, или удалена вода. Защитные атмосферы для подобных процессов могут быть получены сжиганием газа при ограниченном доступе воздуха, что оставляет некоторый избыток водорода с последующим удалением водяного пара. Противоположным методом является сжигание газа с необходимым количеством воздуха и добавление затем свежего газа. Вопрос о защитных атмосферах обсуждается в работе И. Дженкинса [44]. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...