Как загружать инструменты

Существующая в настоящее время практика изготовления оборудования, станков и даже автоматических линий, так же как и инструмента, запасных частей и т. д. на неспециализированных заводах ведет к значительному повышению их стоимости. Специализированные станкостроительные заводы загружаются производством универсальных токарных, фрезерных, точильных и других простых станков, которые в значительных количествах направляются на различные немашиностроительные предприятия, а также в ремонтные, инструментальные и другие вспомогательные службы. В то же время наращивание выпуска более сложного и необходимого машиностроительным заводам оборудования замедляется. Удовлетворение потребности промышленности в простых универсальных станках может быть в значительной мере решено за счет передачи с машиностроительных и металлообрабатывающих заводов менее производительного универсального оборудования немашиностроительным предприятиям. [c.124]

При расчете амортизационных отчислений учитывается не только сам станок, но и вычислительное, перфорационное и контрольное оборудование, которое применяется при подготовке программ. Если станок и оборудование загружаются данной деталью не полностью, то сумма амортизационных отчислений корректируется с учетом фактической их занятости. При этом учитывается и время переналадок, и коэффициент использования станка по времени. Затраты на инструмент для станков с ЧПУ, как правило, на 15—20% ниже, чем для обычных станков, что объясняется более постоянным режимом его работы на станках с ЧПУ. Затраты на программирование зависят от трудоемкости расчета и записи координат, трудоемкости, перфорирования, величины заработной платы электроника, обслуживающего интерполятор, математика-программиста, оператора и других лиц, участвующих в подготовке, отладке и внедрения программы. В затраты на программирование включаются также расходы на магнитную ленту, стоимость которой составляет, в зависимости от типа, от 60 до 130 руб. за 1 км ленты. При автоматизированном счете учитываются затраты, связанные с работой ЭВМ. Затраты непосредственно на подготовку и отладку программ в большой степени зависят от квалификации и навыков исполнителей, подготовке которых с самого начала должно уделяться должное внимание. [c.230]

Ручная газорезка. Резак перемещается от руки, при этом с разной скоростью, что не дает чистого реза, т. е. торец трубы получает неровную поверхность. Ручная резка не дает также точного реза, так как резак перемещается неточно по намеченной линии. Это вызывает необходимость назначения увеличенных припусков на механическую обработку, что излишне загружает оборудование для обработки коллекторов и вызывает повышенный расход инструмента. Трудоемкость этого способа увеличивается также из-за необходимости очистки торцов от оплавленного металла (грата) перед механической обработкой концов труб. [c.192]

Выполняя предлагаемое далее упражнение, вы сможете попрактиковаться в работе с панелями инструментов. Для этого не нужно загружать какой-либо специальный файл чертежа — подойдет любой. [c.65]

Такие машины получили название роторных и нашли широкое применение в самых различных отраслях производства. Типовая конструкция роторной машины приведена на рис. 25. При вращении карусели, благодаря системе неподвижных кулачков, в одной и той же зоне I в шпиндель на ходу загружается заготовка (рис. 75). При дальнейшем вращении на ходу происходит зажим. К заготовке поочередно подходят все рабочие инструменты, производят обработку и отходят в исходное положение. Все механизмы рабочих и холостых ходов закреплены на карусели и вращаются вместе с ней. После того как на ходу производится разжим заготовки, в зоне V происходит съем обработанной детали, остальную часть окружности (зона V/) шпиндель и инструменты проходят вхолостую. Эту зону можно использовать как для контроля состояния инструмента, так и для автоматической его замены. [c.138]

Если одновременно работают несколько инструментов, то их положения регулируют поочередно, один за другим. Поэтому и при запуске многошпиндельных автоматов и полуавтоматов загружают сначала только один пруток или устанавливают только одну заготовку и регулируют положение инструментов пс мере того, как загруженная заготовка или пруток подходят к позиции этих инструментов. [c.405]

При этом методе независимо от того, сколько времени осталось до конца смены, на станке устанавли вают очередную деталь и начинают ее обработку. Если же в следующей смене будут обрабатывать другую партию деталей, то сдающий смену получает и подготовляет для сменщика задание, инструмент, приспособления, чертеж, теряя при этом незначительное количество времени, так как имеет возможность сделать это. когда раздаточная кладовая менее всего загружена. [c.18]

Древесный уголь, как и при цементации, измельчается до величины рисового зерна и отсеивается от пыли. Все три составляющих смесь вещества тщательно перемешиваются и просушиваются при температуре 100—200°. Укладка инструментов в ящик и засыпка их цианирующей смесью производится так же, как и при цементации твердым карбюризатором. Ящик тщательно промазывается и загружается в печь. [c.287]

По характеру работы термические печи разделяются на печи периодического действия и печи непрерывного действия (иначе, методические). Печи периодического действия работают так в печь загружается партия деталей, нагревается до какой-либо заданной температуры, выдерживается некоторое время, подвергается какой-либо термической операции (отжигу, нагреву под нормализацию, закалку), после чего вся партия деталей извлекается из печи. В печь загружается следующая партия деталей, производится ее термообработка и т. д. Одна партия деталей (одна садка) отличается от другой весом, размерами, маркой стали, видом термической обработки. Следовательно, садки будут различаться одна от другой и по температуре нагрева, и по продолжительности пребывания в печи. Так именно и работают камерные печи. Эти печи наиболее типичны для индивидуального и мелкосерийного производства. Камерные печи обычно ставятся в термических, инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных заводов с широкой номенклатурой и вместе с тем с относительно небольшим количеством термически обрабатываемых деталей и инструментов. Нужно, однако, иметь в виду, что разнообразие термических операций, производимых в камерных печах, ухудшает их работу снижается производительность, повышается расход топлива или электроэнергии. Поэтому, если в цехе есть несколько камерных печей, необходимо по возможности их специализировать в одних печах производить отжиг, в других нагрев под нормализацию и закалку, в третьих высокий отпуск и т. д С другой стороны, при малой загрузке печей следует ограничиться работой одной-двух печей, а разнообразные виды термической обработки сгруппировывать по времени. [c.99]

Оправки с инструментами от магазина 1, расположенного вне бабки (рис. 213, б), к шпинделю 2 и обратно переносятся автооператорами 3. Увеличение числа передающих механизмов и их усложнение не приводят к увеличению времени на смену инструментов, так как она совершается во время работы станка. Для дальнейшего сокращения времени смены инструмента применяются шпиндельные головки с двумя шпинделями — рабочим и пред-загрузочным (рис. 213, в, г). Пока один шпиндель находится в работе, другой разгружается от отработавшего инструмента и загружается новым с помощью автооператора, скорость работы которого в этом случае может быть небольшой. По окончании работы инструмента шпиндельная головка поворачивается на 180° индексирующим механизмом и вводит в действие второй шпиндель с новым инструментом. Смена инструмента может совершаться в течение 1—2 с. [c.258]

Температура плавления алюминия (658° С) значительно выше температуры плавления свинца, поэтому заливка расплавленного алюминия в рабочий цилиндр невозможна, так как она может привести к чрезмерному перегреву прессового инструмента и изоляции кабеля. Чтобы избежать перегрева, в рабочий цилиндр загружают не расплавленный алюминий, а предварительно нагретые до 430— 530° С алюминиевые цилиндрические слитки, диаметр которых меньше внутреннего отверстия цилиндра. Такая технология предопределила конструкцию алюминиевых прессов, в которых пришлось поднять давление до 620—800 МПа (вместо 400—550 МПа у свинцовых прессов). [c.105]

Совет Если при выборе команды Новый нажать клавишу А11, то будет выведена альтернативная команда Новый в исходной среде. Эта команда открывает новый проект и загружает в качестве параметров по умолчанию всех инструментов и диалоговых окон значения, установленные изготовителем (то есть те значения, которые существовали до их замены каким-либо пользователем). Это поможет каждому, кто хочет быть уверенным в том, что использует значения параметров, установленные по умолчанию. [c.506]

В тех случаях, когда требуется предохранить детали от коробления при термической обработке, их нагревают в подвешенном состоянии в шахтных печах и в таком виде переносят в закалочный бак (различные валы, осевой инструмент, протяжки и т. п.). В шахтных печах нагревают и другие детали, когда является экономически целесообразным использование этой формы камеры нагрева. В этом случае детали укладываются на специальные приспособления и в таком виде загружаются в камеру нагрева. Обычно загрузка и разгрузка деталей в шахтную печь осуществляются при помощи каких-либо подъемно-транспортных средств (краны, монорельсы, катучие балки и т. п.). Шахтная печь при обслуживании ее механизированными средствами загрузки и разгрузки представляет собой вполне механизированный агрегат, чем и объясняется довольно широкое распространение этих печей в промышленности. [c.130]

Коэффициент загрузки Tjgarp численно показывает, какую долю планового фонда времени оборудование обеспечено всем необходимым для работы, т. е. насколько оно загружено в данных конкретных условиях производства. Например, т]загр = 0,9 означает, что 90 % фонда времени оборудование имеет все необходимое для работы (есть заготовки, инструмент, рабочие на месте и т. д.), а в течение 10 % времени чего-то не хватает. При комплексной автоматизации производства, создании автоматизированных поточных и автоматических линий весьма редко собственная производительность всех звеньев технологической цепочки бывает одинаковой. Поэтому только лимитирующие звенья имеют полную загрузку (т)загр -> 1,0), и реальная величина Tiaan, < 1,0 определяется лишь случайными перебоями в обеспечении функционирования. Для остальных, нелимитирующих звеньев "Пзагр < liO. [c.71]

Нормализация технологического оснащения накладывает соответствующие ограничения на конструктора, поскольку последний должен учитывать характеристики и размеры нормализованного оснащения, а также наличие его на заводе. В противном случае вновь создаваемые конструкции нельзя считать в полной мерг технологичными инструментальные цехи в подобных условиях загружаются, как правило, самыми разнообразными заказами на специальное оснащение, которое зачастую лишь незначительно (и необоснованно) отличается от нормализованного. По этой причине необходимо всемерно ориентировать конструкторов завода на пользование нормалями оснащения (в частности, режущего инструмента) и, осуществляя нормализованный контроль рабочих чертежей, попутно проверять степень использования конструкторами нормалей оснащения. [c.554]

Автоподналадчики воздействуют на органы наладки станка, изменяя расположение этих органов относительно обрабатываемой поверхности детали. Автоподналадчики не загружают рабочую зону станка, могут осуществлять контроль нескольких параметров качества в статических условиях с последующей разбраковкой деталей, при этом детали могут быть надлежащим образом подготовлены к процессу контроля (очищены от загрязнений и охлаждены до нормальной температуры). Однако автоподналадчикам присущ целый ряд недостатков. Условия контроля в этих устройствах отличны от условий эксплуатации они компенсируют, по существу, лишь систематические погрешности, такие, как износ режущего инструмента и деформации деталей станка, составляющие размеры которых входят в цепь, определяющую получаемый размер детали. Точность контроля у этих устройств зависит от величины подналадочного импульса. Автоподналадчики требуют дополнительных транспортирующих и базирующих элементов они обладают большим временным запаздыванием, так как контроль возмолсен либо после съема очередного слоя металла, либо после обработки (что гораздо чаще) одной или нескольких деталей. Временное запаздывание приводит к тому, что профилактическое вмешательство при работе с автоподналадчиком возможно лишь в процессе обработки очередной заготовки. [c.109]

Коэффициент загрузки Рзагр показывает, какую долю планового фонда времени оборудование обеспечено всем необходимым для работы, т. е. насколько оно загружено в данных конкретных условиях производства. Например, Лзагр = 0,9 означает, что 90% фонда времени оборудование имеет все необходимое для работы (есть заготовки, инструмент, рабочие на месте и т. д.), а в течение 10% времени чего-то не хватает. [c.598]

Обработка в атмосфере водяного пара. Процесс обработки паром быстрорежущих инструментов заключается в предварительной промывке инструмента при температуре около 70° С следующим ссставом на литр раствора от 20 до 40 г соды Naa Oj, от 20 до 40 г каустической соды NaOH и от 20 до 40 г тринатрий-фосфата NagP04. Затем промытый горячей водой инструмент загружается в электропечь с герметическим затвором (можно использовать печи для отпуска инструмента). Сначала температура медленно поднимается до 340—380° С и выдерживается в течение 15—30 мин до полного прогрева затем печь продувается водяным паром и при повышенной до 540—560° С температуре инструмент выдерживается до 30—40 мин затем охлажденный до 50—70° С инструмент опускают в подогретое минеральное масло. После обработки паром и погружения в масло на инструменте образуется тонкая, 0,05 мм, черная пленка окислов, а так как процесс происходит по существу при температуре дополнительного отпуска для быстрорежущей стали, то инструмент получает повышенную среднюю стойкость (конечно, если он был правильно закален). В процессе обработки паром не может быть исправлена плохая термическая обработка инструмента. [c.497]

Особенности расчета характеристик головок, выполняющих различные операции. При обработке деталей на автоматической линии не все головки загружены одинаково. Часто одна или несколько головок выполняют наиболее тяжелые операции, например сверление ряда отверстий или фрезерование плоскостей остальные головки, работающие с меньшим количеством инструментов или выполняющие операции развертывания, снятия фасок, нарезания резьбы, загружены в меньшей степени. Поэтому технологические возможности каждого станка определяются в первую очередь технологическими характеристиками наиболее нагруженных смовых головок, в большинстве случаев сверлильных. Тем не менее расчет технологических характеристик головок, выполняющих операции фрезерования, зенкерования, нарезания резьбы также необходим, так как это позволяет при компоновке агрегатных полуавтоматов выбирать наименьший из возможных типоразмеров головок в соответствии с действующими нагрузками. [c.256]

Операцию галтовки выполняют в галтовочных барабанах диаметром 500...700 мм, облицованных внутри резиной, деревом или пластмассой. Вместе с деталями в барабан загружают носители, играющие роль абразивных полирующих инструментов колышки, кубики, шарики твердых пород дерева, обрезки сукна, фланели и другие абразивы, пропитанные предварительно полировальными композициями. Взамен носителей применяют также охшлки и мел, пемзу с водой, опилки и пемзу и другие полировальные составы. Опилки, как правило, пропитывают маслом. Для того чтобы в процессе полирования обрабатываемые детали не отделялись от носителей, плотность 142 [c.142]

Если при выборе команды Новый нажать клавищу Alt, то будет выведена альтернативная команда Новый в исходной среде. Эта команда открывает новый проект и загружает в качестве параметров по умолчанию всех инструментов и диалоговых окон значения, установленные изготовителем (то есть те значения, которые существовали до их замены каким-либо пользователем). [c.627]

В верхней части окнарасположен многоканальный редактор. Он состоит из стольких дорожек, сколько сэмплов загружено в ваш проект. Дело в том, что в этой программе каждому сэмплу соответствует своя дорожка. Сначала это может показаться неудобным, но в процессе работы начинаешь понимать, что в этом есть своя логика. Действительно, ведь если программа предназначенадля работы с петлями, то каждая из них может длиться хоть всю композицию. Соответственно, для каждой из них нужна своя дорожка. Кроме того, при такой организации по расположению материала сразу будет понятно, какая именно петля вставлена в определенном (подобно тому, как дирижер с одного взгляда на страницу партитуры определяет, к какому инструменту относится то или иное соло, ориентируясь только на вертикальное расположение партии). [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...