Поперечные подачи (глубина шлифования) на каждый ход стола

Поперечные подачи (глубина шлифования) на каждый ход стола [c.525]

Таблица 379 Поперечные подачи (глубина шлифования) на каждый ход стола, мм

При плоском шлифовании периферией круга (фиг. 94) можно осуществлять подачу как навстречу вращению круга, так и по направлению его вращения. Стол станка имеет возвратнопоступательное движение. Поперечная подача (подача вдоль оси шпинделя стайка) осуществляется после каждого продольного перемещения круга на ширину снимаемого слоя. При этом круг снимает слой металла, равный глубине резания и ширине поперечной подачи круга. Если вся ширина шлифования плоскости пройдена, круг вновь подают на глубину резания, переключая поперечную подачу в противоположном направлении. [c.136]

Кроме указанного метода, существует еще метод шлифований установленным кругом нри этом круг подается на глубину резания за каждый ход стола. Окончательный проход осуществляется поперечной подачей круга, [c.136]

Для предварительного круглого наружного шлифования стали глубина шлифования выбирается от 0,01 до 0,06 мм и чугуна—от 0,02 до 0,08 мм, а для чистового шлифования от 0,005 до 0,015 мм на двойной ход стола. Если поперечная подача сообщается в конце каждого хода стола, величина ее принимается вдвое меньшая. [c.120]

На рис. 97 приведены различные схемы шлифования плоскостей. Периферией круга можно шлифовать при возвратно-поступательном движении стола станка с обрабатываемой заготовкой (рис. 97, а). Шлифовальный круг при этом совершает вращательное движение и движение поперечной подачи на каждый двойной ход стола, а также радиальную подачу для перемещения его на глубину шлифования. [c.206]

При круглом наружном шлифовании с продольной подачей необходимы следующие движения рис. 4, а) вращение шлифовального круга — главное движение резания вращение детали вокруг своей оси — круговая подача детали прямолинейное возвратно-поступательное движение детали (или шлифовального круга) вдоль своей оси — продольная подача поперечное перемещение шлифовального круга на деталь (или детали на круг) — поперечная подача или подача на глубину шлифования. При шлифовании с продольной подачей поперечная подача осуществляется периодически, в конце каждого двойного или одинарного хода стола. При глубинном шлифовании припуск снимается за один проход, а продольная подача выбирается очень небольшой. При круглом наружном шлифовании врезанием (рис. 4, б) высота применяемого шлифовального круга берется равной длине детали или несколько больше ее. Поэтому здесь отпадает 12 [c.12]

Шлифование поперечными проходами (рис. 51, а). Поперечная подача круга (детали) вдоль оси шпинделя осуществляется за каждый ход стола. Шлифовальный круг снимает слой металла, толщина которого равна глубине резания, а ширина — поперечной подаче круга за один ход стола. После прохода всей обрабатываемой поверхности круг снова перемещают на определенную глубину и снимают следующий слой металла. Такие проходы повторяют до полного удаления припуска. [c.81]

Шлифование периферией круга на плоскошлифовальных станках является наиболее распространенным способом чистовой обработки плоскостей деталей, а также фасонного шлифования. При производстве деталей измерительных приборов и инструментов применяют преимущественно плоскошлифовальные станки с горизонтальным расположением шпинделя и прямоугольным столом. По схеме, показанной на рис. 71, стол вместе с деталями движется возвратно-поступательно со скоростью Поперечную подачу S осуществляют перемещением шлифовального круга за каждый ход стола и принимают обычно в долях от высоты круга в пределах (0,2 0,7)Я (Я-высота круга). Вертикальную подачу на глубину резания принимают за каждый одинарный или двойной ход стола. [c.155]

Полуавтомат модели ЗВ-ЮМ предназначен для заточки по передней или задней поверхностям прямолинейных зубьев многолезвийного режущего инструмента. Главное вращательное движение сообщается чашечному шлифовальному кругу. Продольная подача осуществляется возвратно-поступательным перемещением стола с обрабатываемым изделием, которое после каждого двойного хода стола поворачивается на угловой шаг (для заточки нового зуба). Глубина шлифования (величина снимаемого припуска) устанавливается (поперечным перемещением стола) по упору. Угловая ориентация каждого зуба обеспечивается специальным упором. [c.203]

Шлифование поперечными рабочими ходами (рис. 13.49, а) поперечная подача круга (детали) вдоль оси шпинделя осуществляется за каждый ход стола круг снимает слой материла толщиной, равной глубине резания, а шириной, равной поперечной подаче круга за один ход стола. После рабочего хода вдоль всей шлифуемой поверхности круг устанавливают на определенную глубину и снимают следующий слой. Рабочие ходы повторяются до полного удаления припуска. [c.256]

При шлифовании к геометрическим факторам, влияющим на шероховатость поверхности, следует отнести размеры абразивных зерен, их форму, расстояние между зернами, режим правки круга, скорость резания, скорость детали, глубину резания, продольную подачу (на оборот детали или ход стола), а также количество ходов круга без поперечной подачи (выхаживание). Каждое абразивное зерно, участвующее в резании, прорезает канавку, соответствующую его размерам и форме. Поэтому высота и форма неровностей при абразивной обработке в первую очередь связана с геометрией вершин зерен. С уменьшением размера зерен (зернистости) высота микронеровностей снижается, что особенно проявляется при небольших скоростях резания. При увеличении скорости резания высота микронеровностей уменьшается. Так, при шлифовании углеродистых сталей кругом зернистостью 40 с увеличением скорости от 8 до 30м/с высота неровностей уменьшается более чем в 4 раза. При меньших размерах абразивных зерен степень влияния скорости резания на шероховатость поверхности снижается. С повышением скорости детали высота микронеровностей возрастает, т.к. уменьшается число рядов абразивных зерен, пересекающих конкретное сечение ПС детали в единицу времени. [c.119]

Периферией круга на станках с прямоугольным столом. Обработка производится кругами ПП (рис. 222, а). Деталь 1 устанавливается на магнитном столе 2, совершающем возвратнопоступательное движение со скоростью (15—30 м1мин) и поперечную подачу 5 после каждого хода стола [(0,2-ь0,7) В ] Круг вращается со скоростью (30—35 м сек) и имеет вертикальную подачу на глубину шлифования 1 (0,01—0,04 мм). [c.365]

Плоскошлифовальные станки, работающие торцом круга, изготовляют с одним или двумя вертикальными шпинделями, на которых устанавливают головки с абразивными сегментами или кольцевые шлифовальные круги. Станки с одним вфтикальным шпинделем могут быть с прямоугольным столом (рис. 69, а), совершающим при шлифовании прямолинейное возвратно-поступательное движение со скоростью и с круглым столом (рис. 69, б), непрерывно вращающимся во время шлифования. Поперечная подача у всех типов станков, работающих торцом круга, отсутствует, так как диаметр круга или сегменг-гюй головки всегда больше ширины стола станка, а следовательно, и ширины шлифуемых деталей. Вертикальная подача 5 производится перемещением шпинделя на глубину резания за каждый одинарный ход или двойной ход стола станка, имеющего прямоугольную форму, [c.152]

Назначить режим шлифования глубину шлифования / = 0,02. .. 0,04 мм скорость продольного перемегцения стола Упоп = 8. .. 12 м/мин поперечную подачу за каждый ход стола 5п = 1- -4 мм. Результаты расчетов п. 3, 4, 5 занести в табл. 2.1. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...