Гибкий толкатель

ГИБКИЙ ТОЛКАТЕЛЬ — передаточное устр. в виде трубки, имеющей на концах плунжеры и заполненной шарами или жидкостью (газом). [c.53]

ШАРИКОВЫЙ ПЕРЕДАТОЧНЫЙ Д1. — см. Гибкий толкатель. [c.409]

Гибкий толкатель 70 Передача [c.552]

Схема стенда для исследования износостойкости пары ходовой винт—гайка показана на рис, 158, г [45]. Исследуемый винт 1 получает реверсивное вращение от гидропривода. Между двумя гайками 2 помещается нагрузочное устройство, пружина которого 3 создает необходимую осевую нагрузку. Рычаги 4 с роликами, которые перемещаются по планкам 5, удерживают гайки от поворота под действием сил трения. На стенде возможно измерение момента трения, осевых усилий, температуры на поверхности трения, осциллографирование плавности движения и колебаний сил трения. Износ винта измеряется по изменению толщины витков, а износ сопряжения — по изменению относительного положения пары винт—гайка. Пример схемы стенда для исследования износа спаренных кулачков текстильных машин приведен на рис. 158, д [161]. Здесь два одинаковых кулачковых механизма с повернутыми на 180° кулачками /, роликами 2 и качающимися толкателями 3 работают так, что концы рычагов совершают встречное движение по одному закону. Поэтому нагрузочное устройство состоит из гибкой ленты 4, охватывающей ролик 5, ось которого при работе остается неподвижной. Нагрузка создается пружиной 6. На стенде можно измерять динамические нагрузки в паре кулачок—ролик, частоту вращения и проскальзывание ролика при движении его по кулачку. Последнее необходимо для оценки износа кулачковой пары, поскольку из-за инерционных сил в реальных кулачковых механизмах не наблюдается чистого качения ролика по кулачку, а проскальзывание приводит к повышенному износу пары. [c.495]

В месте установки механизма выгрузки планка конвейера, по которой движутся кольца, разрезается, и в разрез вставляется поворотный рычаг 16, по торцу которого прокатывается кольцо 14. Груз 17 или пружина" 27 отклоняют рычаг 16 влево и пропускают кольцо 14 в механизм выгрузки, нижняя часть 29 которого гибким лотком соединена со станком. Падая, кольцо отжимает нижний конец рычага, который, поворачиваясь вправо, закрывает разрыв в планке и не позволяет очередному кольцу упасть в механизм, пока предыдущее кольцо не пройдет мимо рычага. Для того чтобы очередное кольцо (при отклоненном влево рычаге 16) успело упасть в механизм и не было заклинено между левым по ходу цепи краем отверстия и движущимся пальцем 23, между ними должно быть определенное расстояние. На отрезке пути, где такое расстояние менее допустимо, качающийся рычаг 24 рычажной передачи 25 от ролика 15 поворачивается, и толкатель 26 сдвигает рычаг 16 вправо, закрывая путь кольцу в механизм. [c.348]

Разметка заготовки складывается из трёх этапов а) Разметка угловых границ отдельных перемещений толкателя — рабочих и холостых. Для этого наносятся на кулачке прямые или дуги в зависимости от типа кулачкового механизма (фиг. 103). Если нет шаблонов, пользуются циркулем и линейкой (для цилиндрических кулачков—гибкой). Раз-метка по шаблонам производится в специальных приспособлениях с делительным диском (фиг. 104) или на оправках, [c.109]

Постоянстве- усилия подачи обеспечивается грузом 7, подвешенным на канате 4 к барабану 5. Барабан 5 посредством гибкой связи 3, огибающей блоки 6 и 2, взаимодействует с толкателем 8. Толкатель 8 воздействует на пруток 1 и перемещает его вдоль желоба 9. . [c.248]

Пример 2 (рис. 149). Гибка и формовка ребра жесткости. Принципиальная схема работы штампа ясна из чертежа. Для формовки ребра жесткости применена подвижная система, состоящая из пуансона-вкладыша I и толкателей 2. Их суммарный размер по высоте Hi больше толщины Н прижима 3 на высоту h ребра жесткости. Разъемные стяжки 4 скрепляют верхнюю часть Штампа с нижней в момент установки штампа на пресс. Это значительно облегчает совмещение толка- [c.438]

При повороте рычага 3 с помощью малого поводка 5 или при нажиме на коромысло 6 толкателем от гибкого троса, присоединяемого к втулке 4, большой рычаг 7 поворачивается вокруг оси О и освобождает барабан 1 с пружиной 2 (не показанной на чертеже). Возврат рычага 7 в исходное положение осуществляется пружиной 8. [c.377]

На рис. 82, а приведена кинематическая схема станка ТГС 38-159 для холодной гибки труб диаметром от 38 до 159 мм и толщиной стенки до 8 мм. На сварной раме 8 станка смонтирован блок-редуктор с двумя червяками. В нижней части рамы установлены два электродвигателя 2 и 10, которые через кулачковые муфты приводят во вращение два шестеренчатых редуктора 3 и 11. От редукторов вращение передается на червяки 4 я 9, которые вращают червячное колесо 7 с установленным на нем гибочным роликом 15. Гибочный ролик вращается на оси 6, а при гибке он приводится в движение толкателем 5. Толкатель вставляют в одно из отверстий червячного колеса а , а2 или в зависимости от радиуса гиба трубы. Один конец трубы жестко крепят к гибочному ролику сменной прижимной планкой 13 и эксцентриковым валиком 12. [c.133]

Толкающие конвейеры (рис. 8.14) перемещают автомобили с помощью толкающего рычага (толкателя) или несущей тележки. Толкатели могут передавать усилия автомобилям, упираясь в передний, задний мост или заднее колесо. В качестве тягового органа в толкающих конвейерах используемся втулочно-роликовая цепь, трос или жесткая штанга с гибкими элементами на концах. Трос и штанга используются в конвейерах периодического действия с возвратно-поступательным движением толкателей. Цепи применяются в конвейерах периодического или непрерывного действия.. [c.258]

На рис. 3.33, а представлен колодочный тормоз с приводом от электрогидравлического толкателя, замыкаемый силой тяжести груза 1 или усилием пружины. В отличие от обычных конструкций тормозов, тормозные рычаги здесь имеют оси вращения, расположенные на гибкой стальной полосе 2, имеющей точку опоры 3 на раме тормоза. На левом рычаге тормоза установлен упор 5, взаимодействующий с конечным выключателем 4. [c.168]

Червяк 10, укрепленный на валу мотора 9, приводит во вращение червячное колесо 11, жестко связанное со щкивом 12, вращающимся вокруг неподвижной оси А. Шкив 8 вращается вокруг неподвижной оси В и приводится в движение гибким звеном 13. Со щкивом 8 жестко связан кривощип 1, входящий во вращательную пару С с ползуном 14, скользящим в кулисе принадлежащей звену 3, вращающемуся вокруг неподвижной оси Н. Звено 3 входит во вращательную пару Е с ползуном 15, скользящим в кулисе к, принадлежащей ползуну 2. Сортируемое изделие 4 из бункера а по трубе (1 поступает в приемник 7. При вращении кривошипа 1 ползун 2, приводимый в движение звеном 3, отжимая выступом Ь приемник 7, подает изделие 4 под измерительный шток 5 электроконтактного контрольного измерителя 6. После измерения изделие 4 тем же толкателем 2 подается на сортирующий механизм. Новое изделие пропускается в приемник 7 рычагом 16, который приводится в движение выступом кулисы. [c.656]

Метод выжимания является разновидностью метода поворота вокруг шарнира при монтаже тяжелых аппаратов. Сущность метода выжимания заключается в следующем. Поднимаемую конструкцию закрепляют в поворотном шарнире. К ней через жесткий шарнир или гибкие тросовые подвески крепят толкатели (подъемный портал), нижние концы которых устанавливают на рельсовые пути и соединяют полиспастами с поворотным шарниром поднимаемой конструкции. При стягивании полиспастов портал через подвески или жесткий шарнир поворачивает конструкцию в вертикальное положение. Подъем оборудования и конструкций методом выжимания может быть эффективен в стесненных условиях, при невозможности использовать для подъема стреловые краны, при недопустимости горизонтальных усилий на фундамент и при значительных поперечных размерах поднимаемого оборудования и сравнительно небольшой высоты. [c.129]

Скользящий в направляющем цилиндре 15 плунжер 14 заканчивается пирамидальным индентором 19. Своим верхним концом плунжер подвешен на гибкой подвеске 12 и хомутике 13 к нагружающему штоку 11 прибора Виккерса и в рабочем положении соприкасается с ним лишь в одной точке, что исключает эксцентриситет в приложении нагрузки. В горизонтальную трубку 3 вставлена латунная пробка 5, служащая одновременно гайкой для стержня-толкателя 4, передвигающего при вращении рукоятки 6 образец 1, для того чтобы на нем можно было сделать несколько отпечатков. [c.294]

Считывающее сопло и толкатель записи объединены в один узел 4. Толкатель стирания 2 расположен соосно с толкателем записи по другую сторону носителя 1. Толкатели имеют возвратные пружины 3 и 5. Подвод питания к считывающему соплу производится через гибкое звено 7. Носитель имеет подложку с отверстиями 9 под выступы и направляющие гребенки 8. [c.201]

Устройство, область применения. Грузоведущие конвейеры предназначены для перемещения крупных объектов на колесном ходу (вагоны, автомобили в процессе сборки и т. п.) или тележек с грузами при помощи гибкого тягового органа (цепей, канатов), снабженного захватами (толкателями) или тягами для присоединения перемещаемого объекта. Конвейер выполнен (рис. 49, а) с бесконечной цепью 4, приводимой в движение звездочкой 7. Необходимое натяжение цепи создается натяжным устройством 5. Направляющие 6 для рабочей и холостой ветвей цепи расположены в канаве под полом цеха. При помощи тяги 1 цепь 4 присоединяется к перемещаемому объекту 2. [c.161]

В автомобиле ГАЗ-66 (рис. 66) усилие от педали сцепления 11 передается через толкатель 7 поршню 8 главного цилиндра. Давление тормозной жидкости по трубопроводу и гибкому шлангу передается поршню 13 рабочего цилиндра 12 и через толкатель 14 вилке 15 выключения сцепления. [c.146]

В гидравлическом приводе выключения сцепления автомобиля ГАЗ-66 (рис. 60) усилие от педали I сцепления передается через толкатель 3 поршню 2 главного цилиндра. Давление тормозной жидкости по трубопроводу и гибкому шлангу передается поршню 2 рабочего цилиндра 11 и через толкатель 10 вилке 9 выключения сцепления. [c.109]

Усилие от педали сцепления передается через толкатель 11 поршню 12 главного цилиндра. Давление тормозной жидкости по трубопроводу и гибкому шлангу передается поршню 18 рабочего цилиндра 19 и через толкатель 20 вилке 7 выключения сцепления. [c.166]

ГИБКИЙ ТОЛКАТЕЛЬ - передаточное устр. в виде гибкой направляющей с ползунами на ее коппах, взаимодействующими между собой через твердые, жидкие или газообразные тела. [c.70]

Каждому кинематическому элементу, изображенному на схеме, присваивают порядковый номер, начиная от источника движения, или буквенно-цифровые позиционные обозначения. Рекомендуется использовать следующие буквенные коды наиболее распространенных гругт элементов А — механизмы (общее обозначение) В — валы С — элементы кулачковых механизмов (кулачок, толкатель) Е — разные элементы Н — элементы механизмов с гибкими звеньями (цепь, ремень) К — элементы рычажных механизмов М — источник движения (см. рис. 17.3, поз. 18) Р — элементы мальтийских и храповых механизмов Т — элементы зубчатых и фрикционных механизмов X — муфты, тормоза. Валы допускается нумеровать римскими цифрами, остальные элементы нумеруют только арабскими цифрами. [c.358]

Буквенные коды наиболее распространенных элементов механизмов, установ-лепные ГОСТ 2.703 (СТ СЭВ 1187—78) А — механизм (общее обозначение) В — вал С — элементы кулачковых механизмов (кулачок, толкатель) Е — разные элементы Н — элементы механизмов с гибкими звеньями (ремень, цепь) К — элементы рычажных механизмов (коромысло, кривошип, кулиса, шатун) М — источник движения (двигатель) Р — элементы мгльтнйских и храповых. механизмов Т — элементы зубчатых и фрикционных механизл)ов (зубчатое колесо, зубчатая репка, зубчатый сектор, червяк) X и Y — муфты, тормоза. [c.455]

Механизм, схема которого изображена на рис. 9.14, ж, работает следующим образом волна на гибкой связи 1 образуется и нереметцается кулачком 13 и толкателями 14, скользящими во втулках /5, расположенных п неподвижном цилиндре 2. Связь 1 получает шаговое движение с периодом вращения кулачка 13. [c.143]

Рабочим телом в этих системах является воздух, сжатый под давлением 0,4... 1,0 МПа. В простейших пневматических приводах сжатый воздух подают в цилиндры-толкатели прямого действия, штоки поршней которых непосредственно действуют на рабочий орган. Для более сложных машин, например для пневмоталей, используют поршневые или роторные двигатели, приводящие в действие исполнительные механизмы. Воздух обычно подают от компрессорных установок или от воздушных магистралей предприятия с помощью гибких шлангов. Преимуществами пневматического привода являются плавность работы, возможность бесступенчатого регулирования скорости до 1 20, простота конструкции, удобство управления, простота обслуживания и ремонта, возможность работы с большой частотой включений, наличие приспособлений, устраняющих перегрузку. Благодаря малой вязкости воздуха в пневмоприводах допускают большие (превышающие 10 м/с) скорости его движения в пневмолиниях. [c.276]

При автоматизации производства массовых деталей автомобильных и тракторных двигателей создаются комплексы линий, основанные на использовании типовых технологических процессов и типового оборудования. Учитывая потребности завода-заказчика, линию компонуют в каждом конкретном случае на заданную программу выпуска. На рис. 5 приведена типовая компоновка АЛ для тоработки клапана. Аналогичные линии изготовляют для обработки деталей типа тела вращения (толкателей, колец подшипников и т. д.). и линии характеризуются гибкой связью, ветвящимся транспортным потоком выполняются они как сквозными, так и несквозными. Из этих линий комплектуются автоматические цеха. [c.516]

Пример 9. Штамп для гибки V-об-разной детали из трубы или прутка круглого стержня с применением роликов 2 (рис. 103), успешно заменяющих неподвижную матрицу. Защемление заготовки прижимом 4 обеспечивает сохранение прямолинейностн основания штампуемой детали и предотвращает сползание заготовки. Пуансон /, по аналогии с роликами, выполнен с канавкой по радиусу заготовки. Съем готовой детали осуществляется механическим толкателем пресса. Ролики 2 смонтированы на основании 3 (цельном или двухсекционном), которое одновременно является продолжением матрицы. Учитывая наличие относительно большого радиуса детали по внешней стороне, необхо- [c.412]

Чрезмерная объемная деформация гибких шлангов из-за применения некачественных шл нгов Разрегулировка тормозных колодок задних тормозов Нарушение регулировки толкателя поршня [c.212]

Для обеспечения полного соединения деталей ориентатор 4 должен освободить пространство (положение IV) для беспрепятственного прохоладения корпуса 7 совместно с толкателем 6, в направляющем отверстии которого базируется колпачок. Окончательное соединение деталей производится дополнительным движением толкателя 6 относительно его корпуса 7 (положение V). В толкателе имеется направляющее отверстие 9 для помещения в него гибкого элемента в процессе сборки. На последнем этапе VI показано положение рабочих органов сборочной головки по окончании сборки гибкого элемента с колпачком. [c.178]

Устройство, области применения. Грузоведущие конвейеры предназначены для перемещения грузов (вагонов, автомобилей в процессе сборки и т. п.), имеющих собственный колесный ход, и тележек с грузаглн при помощи гибкого тягового органа (цепей, канатов), снабженного захватами (толкателями) или тягами для присоединения пере.мещаемого объекта. [c.245]

Штамп работает следующим образом. Во время холостого хода ползуна пресса клин 3 перемещает толкатель 2, который в свою очередь подает заготовку из магазина / под пуансон 4 до упоров 5 для предварительной гибки. Во время рабочего хода пресса толкатель возвращается в исходное положение, в его гнездо из магазина опускается очередная заготовка, а ранее поданная заготовка изгибается пуансоном 4. При втором холостом ходе предварительно изогнутая 8апотовка, снятая с пуансона 4 съемником 6, перемещается торцем толкателя по пазу под второй пуансон 7, а очередная заготовка из магазина тем же толкателем перемещается под первый пуансон 4. При рабочем ходе ползуна вниз цикл повторяется, а второй пуансон осуществляет окончательную гибку. При третьем обратном ходе ползуна вверх готовая деталь поднимается вместе с пуансоном 7, снимается с него съемником 8 и падает за пределы штампа. В дальнейшем цикл повторяется в той же последовательноста . [c.203]

Штамп, показанный на фиг. 134, предназначен для гибки специальной скобки. Матрица 1 закреплена в верхней части штампа, а пуансон 2 — в нижней. Пуансон 2, опускаясь благодаря наклонной поверхности, получает одновременно перемещение в горизонтальном направлении и тем самым осуществляет пибку. В исходное положение пуансон 2 возвращается при подъеме верхней части штампа толкателем 3 под действием пружины 4. [c.207]

Затем производят последовательно следующие переходы. Пробивка овального отверстия пуансоном 2, пробивка прямоугольного отверстия пуансоном 5, надрезка по части контура лапки пуансоном 4, причем надрезанная часть материала возвращается обратнс в полосу толкателем 5, находящимся под действием пружины 6. На следующем переходе надрезанный конец (лапка) подвергается гибке пуансоном 7 под углом 90°, и, наконец, на последнем переходе деталь отделяется от полосы путе.м отрезки пуансонам 8 и 9 и одновременно подвергается гибке пуансоном 10. Изогнутая деталь выталкивается на поверхность матрицы выталкивателем 11, работающим [c.460]

Если штампов ка уголка производится на прессе простого действия, применяется штамп, показанный на фиг. 330. Работает штамп следующим образом.. Лента механизмом валиковой или клещево-роликовой подачи подается по направлению стрелки А, на матрице 1 пуансон 2 вырубает плоскую заготовку уголка. В отверстии пуансона 1 смонтированы два толкателя 3, укладывающие заготовку на верхнюю плоскость матрицы 4, по которой ползун механизма шиберной подачи доставляет ее под пуансон 5, производящий первую гибку. После первой гибки заготовка попадает в боковые прорези нижних планок ползунка и досылается к матрице 6, где пуансоном 7 производится окончательная гибка ее под углом 90 . Во избежание складкообразования при окончательной гибке уголка матрица 6 изготовлена составной, причем одна из половинок ее подпружинена набором стальных пластинчатых пружин 8. Съемник 9 сбрасывает готовую деталь с пуансона 7, а пружина 10 отталкивает ее в сторону ка лоток, отводящий ее в тару. Возвратно-поступательное движение ползунка осуществляется двусторонними клиньями 11. Ползунок состоит из плании 12, по краям которой находятся ролики 13. Во время перемещения ползуна пресса ролики входят в профильные пазы клиньев, обеспечивая соответствующее движение ползунку шиберного устройства. На ползунке смонтированы два толкателя 14, досылающие вырубленную заготовку на переход первой гибки, и две планки 15, расположенные ниже и досылающие заготовку после первой гибки на вторую окончательную гибку. Планки 15 имеют на концах выемку, куда западает заготовка перед ее перемещением, и два прихвата 16, необходимых для того, чтобы заготовка после первой гибки в момент перемещения не изменяла своего положения относительно направления движения гибочного пуансона, т. е. эти прихваты исключают какой-либо поворот заготовки. [c.496]

Лепестки изготовляются так (фиг. 349,6). На первом переходе обрубаются по контуру два лепестка с таким расчетом, что лепестки остаются связанными с лентой небольшими перемычками на втором переходе в каждом из лепестков пробиваются четыре отверстия — два круглых и два овальных на третьем переходе происходит гибка переднего конца у лепестков и их отрезка от ленты. На этом переходе лепта подается в два приема вначале на 7з шага и происходит гибка конца, а затем подача происходит на /з шага, после чего происходит отрезка. Отрезанные заготовки лепестков подаются специальным толкателем, и на четвертом переходе происходит пибка второго конца и окончательная гибка лепестка. Конструкции штампов не приводятся, так как они в принципе подобны приведенным на фиг. 348,0 и г и отличаются от них числом пуансонов и формой рабочей полости. [c.521]

Рихтовочный прибор ГР-12В выпускается с 1971 г. Он состоит из гидравлического толкателя от рихтовочного прибора системы Кипоть и гибкой опоры, которая шарнирно присоединена к штоку, а с помощью двухшарнирной стойки — к корпусу толкателя. [c.220]

При опускании верхней плиты штампа заготовка 3 прижимается пуансоном 5 к выталкивателю 13, по мере продвижения пуансона вниз происходит четырехугловая гибка. Заготовку укладывают на матрицу 12 по фиксатору 2, помещенному на выталкивателе 13, и упору 16. После гибки срабатывает толкатель 10, который действует через планку 9 на шпильки 6, снимающие изделие с пуансона 5 [c.14]

Мощность приводного двигателя определяется по формулам (9), (64), причем тяговое усилие Рд вычисляется как сумма сопротивлений, определяемых по формулам (14) и др. Натяжение гибкого органа в характерных точках трассы определяется тяговым расчетом по формуле (23). Для расчета максимального натяжения гибкого органа грузотянущих тележечных конвейеров принимают минимальное натяжение, как у подвесных толкающих конвейеров, для того чтобы обеспечить требуемую устойчивость толкателей, прикрепленных к цепи. Усилие натяжного устройства вычисляется по формуле (36) при значении 5нб, определяемом методом тягового расчета по характерным точкам трассы. [c.163]

Pii . 314. Регулировочный узел выключения сцепления автомобиля Жигули t — клапан для выпуска воздуха 2 — оттяжная пружина вилки 3 — контргайка 4 — регулировочная гайка 5 — предохранительный цилиндр 6 — вилка привода выключения сцепления 7 — толкатель S — чехол 9 — болт крепления цилиндра /ii — корпус цилиндра /7 —гибкий шланг. [c.472]

Движение обкатывания колеса 1 относительно инструмента задается пере-мещегшем каретки 12, с которой шарнирно соединено обрабатываемое колесо 7. На одном валу с ко гесом закреплен шкив 11, связанный гибкой лентой 5. огибаюгггей poJгик 6, с толкателем 3. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...