Твердость шпинделей

Далее тот же образец проходил аналогичные испытания, работая со стальным закаленным кольцом трения с твердостью 350—400 по Бринелю. Твердость сырых закаленных колец была нами выбрана такой, чтобы она соответствовала твердостям шпинделей и главных валов станков [c.347]

Для деталей, от которых требуется местная высокая твердость шпиндели токарных, револьверных. сверлильных и других станков [c.367]

Улучшаемыми сталями называют среднеуглеродистые конструкционные стали (0,3—0,5% С), подвергаемые закалке и последующему высокотемпературному отпуску. После такой термической обработки стали приобретают структуру сорбита, хорошо воспринимающую ударные нагрузки. Углеродистые улучшаемые стали (сталь 35, 40, 45 и 50) обладают небольшой прокаливаемостью (до 10 мм), поэтому механические свойства с увеличением сечения изделия понижаются. Для мелких деталей после термической обработки получают СТз = 600 -700 МН/м= (60 -70 кгс/мм ) и = 0,4 -0,5 МДж/м (4—5 кгс/мм ). Если от деталей требуется более высокая поверхностная твердость (шпиндели, валы, оси и т. д.), то после закалки их подвергают отпуску на твердость 40—50 HR . Для получения высокой поверхностной твердости используют закалку т. в. ч. (шестерни, коленчатые валы, поршневые пальцы и т. д.). [c.227]

Удовлетворить всем указанным требованиям обычно не представляется возможным. Поэтому стремятся к удовлетворению наиболее существенной части требований. Невыполнение же остальных компенсируют какими-нибудь другими мероприятиями. Так, например, уменьшение твердости тарелки клапана с увеличением температуры компенсируют наваркой тарелки клапана стеллитом, недостаточную твердость шпинделя — его азотированием, недостаточную теплопроводность — охлаждением. [c.84]

Назначение—валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работаюш,ие при незначительных ударных нагрузках. [c.149]

Определение износостойкости проводили на машине МИ-1М. Скорость вращения шпинделя 200 об/мин. В качестве металлического контртела использовали сталь У8, термообработанную до твердости с чистотой поверхности по классу V8. Раз- [c.72]

При этом имеется в виду, что само зависит от ряда причин, например, от ширины и глубины обработки, как это имеет место при фрезеровании, от твердости и т. п. Наиболее быстро на изменение силы резания реагируют системы, в которых применяются динамометрические инструментальные державки. Запаздывание с изменением подачи в этом случае значительно меньше, чем когда датчик регистрирует изменение мош,ности или давления жидкости в цилиндре привода подачи. Системы адаптивного управления могут реагировать и на изменение температуры в зоне резания, уменьшая при ее возрастании не подачу, а частота вращения шпинделя. Поддержание температуры резания на нужном уровне позволяет повысить размерную стойкость инструмента до 50%. [c.212]

Зака.пка с нагревом т. в. ч. с глубиной закаленного слоя 1,8 - 2,2 лиц отпуск HR 50-80 Детали средних и крупных размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости шестерни, шпиндели и валы, работающие в подшипниках скольжения при средних окружных скоростях. Бри требовании повышенной прочности сердцевины изделия (средних размеров) материалы должны быть улучшены перед закалкой с нагревом т. в. ч. [c.26]

Наплавка изношенных поверхностей шпинделей, штоков, плунжеров и других деталей производится в случае технической необходимости и экономической целесообразности выполнения этих операций с условием обеспечения всех необходимых механических характеристик наплавленного металла. Восстановление мест с трещинами, коррозией и другими подобными дефектами следует выполнять после вырубки дефекта до основного здорового металла. После механической и термической обработки восстановленной детали ее размеры, твердость и шероховатость поверхности должны соответствовать требованиям, предъявляемым к новой детали. [c.290]

Азотирование для повышения твердости применяют там, где к деталям предъявляются особые требования в отношении износостойкости и предела выносливости, например, в производстве дизельной аппаратуры, измерительного инструмента, гильз цилиндров, зубчатых колес, коленчатых валов, шпинделей токарных станков и др. [c.304]

После жидкостной цементации — установочные и крепежные винты, гайки, звездочки, штифты, диски, шпиндели, втулки, соединительные муфты, оси, серьги, рычаги и другие детали станков, к которым предъявляются требований высокой поверхностной твердости [c.254]

Углеродистая группа Ни-25 (твердость наплавленного металла NB 160-220), Ни-30 (ffB 160-220), Ни-35 (ЯВ 160—220), Ни-40 (НВ 170-230), Нп-45 (ffB 170—230) — для наплавки осей, шпинделей, валов Нп-50 (ffB 180— 240) — для наплавки натяжных колес, скатов тележек, опорных роликов Нп-65 (НВ 220—300) — для наплавки опорных роликов, осей Пп-80 (НВ 260—340) для наплавки коленчатых валов, крестовин кардана. [c.63]

Проведенные исследования показали, что стабильность переднего положения силовых головок при работе по жестким упорам обычно в 5—10 раз выше, чем при работе по путевым упорам. Однако эта стабильность не может быть самоцелью, так как решающим фактором является точность осевых размеров обрабатываемых изделий. Многочисленные измерения показали, что далеко не во всех случаях точность отверстий при работе по жестким упорам выше, чем при путевом управлении, или разница в точности незначительна. Так, например, на автоматической линии Блок 1 разброс осевых размеров глухих отверстий по работе по жестким упорам составил почти 1,0 мм, а при работе по путевым упорам — не более чем 1,2 мм. Это объясняется тем, что на осевую точность, кроме стабильности положения корпуса силовой головки, влияют такие факторы, как осевая жесткость инструмента, шпинделя и подшипников, затупление инструмента, твердость обрабатываемого материала, колебания припусков на обработку, точность обработки базовых поверхностей и т. д. В этом суммарном балансе, особенно при значительных усилиях обработки влияние стабильности положения силовой головки может оказаться не основным и не решающим. [c.49]

Валы, втулки, шестерни, шпиндели с повышенной прочностью и твердостью, с высоким сопроти-влением атмосферной коррозии [c.58]

Для шпинделей, работающих н подшипниках качения, налов, оправок, планок и тому подобных деталей, требующих местной высокой твердости [c.563]

Применяется с целью получения высокой твердости и прочности поверхностного слоя, высокой износоустойчивости и усталостной прочности для ряда различных деталей машин (зубья шестерен, шейки коленчатых валов, шейки осей и валов, рабочие поверхности роликов, бандажей, кулачков, эксцентриков, копиров, регулировочных болтов, шаровых пальцев, шпиндели, направляющие станков, детали молотов, ковочных машин, прессов и др. оборудования) . [c.122]

Поверхностная твердость хромированных шпинделей была получена равной Ну = 1120 и глубина насыщенного слоя — 0.27 мм. Деформация шпинделей была незначительна. Шейки шпинделей перед установкой на станок доводились. Число оборотов шпинделей 2000—5000. Перед то [c.374]

Углеродистые стали с большим 0,6% содержанием углерода применяются для изготовления инструмента (ролики, шпиндели вальцовок, зубила, напильники, сверла и т. п.), так как в этом случае требуется высокая твердость и износоустойчивость. [c.25]

Шпиндели, штоки запорных аппаратов изготовляются из проката, обладающего большой твердостью, стойкостью против задиров рабочих поверхностей. Они должны хорошо поддаваться полировке. [c.338]

Назначение. Втулки, шестерни, обоймы, поршневые пальцы, толкатели оси, направляющие планки, шпиндели, червяки, оправки, копиры, гильзы, диски, тарелки регуляторов, плунжеры, кулачковые муфты, рычаги, стяжные кольца, штоки впускных клапанов и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. [c.156]

Высокоуглеродистые стали 60...85 обладают повышенной прочностью, твердостью, износостойкостью и упруг ими свойствами. Их применяют после закалки и отпуска, нормализации для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статическтсх вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготавливают пружины, рессоры, мембраны, шпиндели станков и т д. [c.86]

Сильнонагрушениые детали с высокой поверхностной твердостью, износоустойчивостью и вязкой сердцевиной, работающие при больших скоростях и ударных нагрузках шпиндели и валы в подшипниках скольжения шестерни сложной конфигурации, гильзы, кулачковые муфты, червяки [c.29]

Как известно, основной характеристикой качества технологической операции является диапазон рассеяния характеристик качества партии готовых изделий со, (см. рис. 7.4). Например, поле рассеяния размеров при отсутствии подналадок зависит от параметров данного технологического оборудования (жесткость, геометрическая точность узлов, виброустойчивость) технологических режимов и усилий обработки качества обрабатываемых материалов на входе данной операции (Oj i. В общем случае чем выше поле рассеяния размеров заготовок перед выполнением технологической операции ( Oi i), тем выше поле рассеяния размеров изделий после операции (со ). т. е. функциональная зависимость 0 =/ ((i) i) носит монотонный, возрастающий характер, который в общем виде показан на рис. 7.5. Даже при обработке совершенно одинаковых заготовок ((0 i = 0) размеры партии изделий будут иметь некоторый диапазон рассеяния ю = вследствие биений шпинделя, возникающих при обработке вибраций, упругих отжимов, неравномерной твердости обрабатываемых материалов и т. д, Величина W i представляет собой характеристику техноло- [c.175]

Верхняя поперечная каретка продольного суппорта, несущая державку с проходным резцом, связана с копиром через качающийся рычаг, одним концом (ножом) скользящим по копиру, а другим воздействующим на корпус каретки. Эта конструкция обладала крупными недостатками и не обеспечивала идентичность положения резца относительно оси шпинделя в начале рабочего хода при обточке каждой новой детали. Это объясняется тем, что суппорт не имел упора или запирающего механизма, фиксирующего его всегда в определенном положении относительно оси шпнделя. В результате, в момент начала обработки происходит отжатие верхней каретки под действием радиальной составляющей силы резания каждый раз на разную величину, в зависимости от колебаний припусков и твердости заготовки. [c.80]

Для измерения твердости по методу Бринелля непосредственно на рабочем месте или в складских условиях применяют переносной прибор ТШП-4. Прибор можно закреплять на специальном стенде или в шпинделе радиально-сверлильного станка, имеющего конус Морзе № 5. Его можно также применять для измерения твердости рельсов непосредственно на железнодоро к-пом полотне, круглых поковок диаметром до 500 мм, отливок и других крупногабаритных деталей. Прибор позволяет измерять твердость и в вертикальной плоскости. При нагрузках Н (кгс) 2450 (250), 7355 (750), 9800 (1000), 29420 (3000) и испытательных шариках диаметром 5 или 10 мм прибор позволяет измерять твердость НВ 8—450. [c.246]

ХФА В улучшенном состоянии — валы, шпиндели, оси. втулки, траверсы, шестерни, крепежные детали трубопроводов высокого давления, работающие при температуре до +400° С После азотирования - п]пильки, пальцы, шестерни и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости [c.306]

На шпинделе токарного станка 1А616П жестко укреплена оправка, на которую насажен диск 1 из стали ШХ-15, закаленной до твердости 60—62 HR . К кронштейну, укрепленному на станине станка с помощью системы шарнирных соединений, крепится рычаг 4 длиною 100 см. В рычаге имеется углубление, в котором помещается держатель с образцом 3. Образец имеет форму колодки с радиусом вогнутой поверхности, равным радиусу диска. В процессе трения номинальная площадь контакта остается постоянной. [c.231]

При обработке стальных закаленных шеек шпинделей станков рекомендуются окружные скорости изделия от 30— 45 mImuh, при обработке подшипниковых колец, отличающихся высокой твердостью, увеличение скорости до 90— 100 mImuh приводит к улучшению качества обработки и повышению производительности. В станках для отделочной обработки шеек коленчатых валов с регулированием скорости в процессе работы начальная скорость принимается равной 6—9 м мин и увеличивается до 27 мЫин к окончанию операции. При обработке алюминиевых поршней применяется скорость изделия 120— 140 м.1мин. [c.423]

Режим суперфиниширования. При обработке стальных закаленных шеек шпинделей станков рекомендуются окружные скорости изделия от 30—45 m muh, при обработке подшипниковых колец, отличающихся высокой твердостью, до 90— 100 M MUH, что приводит к улучшению качества обработки и повышению производительности. В станках для суперфиниширования шеек коленчатых валов с регулированием скорости в процессе работы начальную скоростью принимают равной 6—9 M MUH и увеличивают до 27 mImuh к окончанию операции. При обработке алюминиевых поршней скорость изделия равна 120—140 m muh. [c.130]

Х (гакалка с нагревом токами высокой частоты) Для деталей станков, кузнечно-прессовых и литейных машин, требующих высокой поверхностной твердости при минимальной деформации (шпинделей и валов в подшипниках скольжения при ро 15 кГм/см сек, шестерен. планох. кулачковых муфт, гаек, промежуточных колеи и тому подобных деталей) [c.563]

Х, 20Х Цсмеи туем ге благодаря легированию хромом, имеют более высокую прочность, твердость н износостойкость Детали, от которых, наряду с высокой износостойкостью, требуется минимальная деформация при термообработке (uie TepiHt с модулем до 3 мм, шлицевые валы, шпиндели на подшипниках скольженнн) [c.192]

ЗОХ, 35Х, 40Х Улучшаемые и закаливаемые, приобретающие высокую прочность, твердость и износостойкость С улучшением — детали, работающие при средних скоростях и удельных давлениях (шестерни, шпиндели, валы на подшипниках качения, ниноли). С закалкой в масле - сильнонагруженные детали нри средних скоростях и высоких удельных давлениях (шестерни, шпиндели, кольца, рейки, роторы гидронасосов, червяки) [c.192]

ХГ, 18ХГТ , 20ХГР Цементуемые и закаливаемые, повышенной прочности, твердости, износостойкости и упругости Детали, работающие при больших скоростях, средних и высоких удельных давлениях и ударных нагрузках (шпиндели на подшипниках скольжения, шестерни, червяки, кулачковые муфты) [c.193]

ЗОХГТ, 40ХГ То же высокой прочности и твердости после улучшения и закалки т. в. ч. или в масле С улучшением — преимущественно крупногабаритные детали, работающие при средних скоростях и удельных давлениях, требующие высокой прочности (шпиндели, шестерни, валы) с закалкой — те же детали при требовании высокой износостойкости [c.193]

При механической обработке отклонения размеров возникают в результате износа режущего инструмента, деформации упругой технологической системы СПИД, неточности настройки станка, температурных деформаций, колеблемости припуска и твердости материала и т. тт. Рассеивание погрешности формы обусловливается рядом других технологических факторов неравномерностью припуска и твердости материала в поперечном сечении заготовки, биением шпинделя станка, изменением усилия резания в течение одного оборота шпинделя и т. п. Эти две группы факторов можно рассматривать как взаимно независимые. Тогда размер обработанной поверхности детали, имеющей погрешность формы в поперечном сечении, можно представить в виде частной суммы тригонометрического ряда Фурье [c.246]

Примером дацной модели может служить погрешность формы, обусловленная суммой большого числа гармонических колебаний одного периода с постоянной фазой и случайными амплитудами. Каждая из гармонических составляющих вызвана действием того или иного технологического фактора. К их числу относятся, например, геометрические погрешности шпинделя, неравномерность податливости системы шпиндель—зажимное устройство—деталь по углу поворота, изменение усилия резания в течение одного оборота шпинделя, колеблемость припуска и твердости в поперечном сечении заготовки и т. д. Эти факторы могут быть как с неслучайными фазами, систематически повторяюш,имися у всех деталей партии, так и со случайными в каждой детали амплитудами, распределенными по закону Релея. [c.401]

Хромоалюминиевая сталь для азотируемых деталей. После улучшения и азотирования обладает очень высокой поверхностной твердостью н износоустойчивостью при наличии высоких механических ка-честв сердцевины 35ХЮА 1 Шпиндели шлифовальных станков, токарных автоматов, копиры при невысоких ударных на- грузках, центры шлифовальных станков, ролики и др. [c.370]

Центр вставляется в коническую полость шпинделя. Посадочная коническая поверхность выполнена по размерам и нормам конуса Морзе 4 с выборкой посередине для уменьшения сопрягаемой поверхности. На цилиндрической части центра предусмотрена лыска для крепления поводка. Центр изготовлен из стали ХГ или У12А. Твердость рабочих поверхностей 60—64HR . Радиус закругления вершины центра 0,2 мм. [c.154]

При наличии па шпинделе пли вале забоин пли царапни в местах сальникового уплотнения надежность его работы у.худшается, ц, наоборот, увеличеиие гладкости и твердости их поверхности значительно повышает надежность работы сальниковых уплотиаиий. [c.312]

ХНЗА Цементация закалка в масле отпуск При сечении до 100 мм о, 2 830 ст, > 690 5 10 Ч > 50 КС > 800 с.1 380 сердцевина 260 НВ поверхность 58. .. 62 ИКС Сильно нагруженные детали с высокой поверхностной твердостью, износоустойчивостью и вязкой сердцевиной, работающие при больших скоростях и ударных нагрузках шпиндели и валы в подшипниках скольжения зубчатые колеса сложной конфигурации, гильзы, кулачковые муфты, червяки [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...