Линии поточные, механизированные автоматизированные

Лента порошковая 720, литая 721, 722 Линии поточные, механизированные и автоматизированные 459—460 Луч [c.761]

Поточные механизированные и автоматизированные линии [c.143]

За эти же годы внедрено 35 поточных, механизированных и автоматизированных линий конвейерные линии сборки и монтажа узлов и блоков автоматические линии гальванической обработки поточные линии регулировки изделий линии пайки волной терморадиационные линии маркировки и сушки печатных узлов и др. [c.193]

Благодаря созданию котельно-заготовительных комплексов можно значительно увеличить коэффициент загрузки, например, газорезательного оборудования, повысить производительность, улучшить условия труда рабочих, создать предпосылки для внедрения поточно-механизированных и автоматизированных линий с применением средств электроники и вычислительной техники. [c.4]

Участок изготовления стержней — это поточно-механизированная линия, основой которой является созданная на МТЗ автоматизированная линия формовки стержней I (рис. 9.3). В линии формовки установлены пескострельный полуавтомат, поворотно-протяжная машина, механизмы загрузки и разгрузки вертикального сушила, система транспорта. Полуавтомат 27 и машина 32 расположены между двумя цепными транспортерами 3 и 26, движущимися непрерывно в противоположные стороны транспортер 3 — от сушила 23, транспортер 26 — к сушилу 23. Каждый транспортер состоит из двух синхронно движущихся параллельно друг другу тя- [c.268]

Опыт применения поточных механизированных линий сборки каркасов грузовых покрышек типа Р показывает, что наряду с резким облегчением труда и изменением характера проводимых работ повышается интенсивность выполнения отдельных переходов и приемов. В связи с этим представляется весьма актуальным решение проблемы комплексной механизации и автоматизации производства покрышек за счет создания и внедрения автоматизированных и автоматических линий заготовки [c.225]

Машины с числовым программным управлением наиболее точны и производительны. Они используются преимущественно в поточно-механизированных линиях обработки листов. Годовая производительность поточной линии, оснащенной машинами с ЧПУ, может достигать 30—35 тыс. т листовой стали толщиной 20— 40 мм. Машины с ЧПУ являются машинами-роботами и особо удобны для гибких заготовительных автоматизированных производств и участков. [c.174]

Тенденции развития комплексно-механизированных рабочих мест и участков, поточных и автоматизированных линий [26] связаны с применением в них самых прогрессивных и производительных способов сварки и созданию их как законченных комплексов по производству готовых сварных конструкций (особенно в линиях), в которых на вход подают исходный материал в виде рулонной ленты, листов, труб, а на выходе получают готовые сварные конструкции. [c.116]

Для укомплектования поточно-механизированных и автоматизированных линий разработано и внедрено большое количество специального, работающего по автоматическому циклу технологического оборудования. [c.16]

То же Поточная механизированная линия (дисковые ножницы и автоматизированная операция) [c.401]

ПОТОЧНЫЕ МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ И АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ [c.153]

Поточные, механизированные и автоматизированные линии позволяют добиться полной комплексной механизации процесса [c.458]

Процесс окраски различных изделий в условиях серийного, крупносерийного или массового производства обычно оформляется в виде поточных механизированных или полностью автоматизированных линий, которые позволяют освободить рабочих от тяжелых, малопроизводительных работ, нередко связанных с вредностями. В этих случаях все применяемое для получения покрытий оборудование объединяется общим или раздельными конвейерами. [c.184]

Поточные механизированные и автоматизированные линии особенно широко применяются при окраске однотипных изделий небольшой сложности приборов, деталей мотоциклов и велосипедов, корпусов пылесосов, стиральных машин, холодильников и т. д. [c.186]

Классификация ПР по изложенной схеме устраняет субъективные рещения этой задачи, позволяет осуществлять научный подход к созданию роботизированных участков, поточных линий, комплексно-механизированных и автоматизированных производств. Составными частями их являются основное, вспомогательное оборудование, ПР, технологическая оснастка и технические средства, используемые при выполнении ряда специфичных работ для роботизированного производства это составление программ, автономная наладка, контрольно-измерительные операции учет регламентированных перерывов в работе, всех видов простоя оборудования и ПР, отдачи их в единицу времени регулирование режимов работы системы мапшн и т.д. [c.363]

Механизацию и автоматизацию в сварочном производстве осуществляют за счет применения различных приспособлений, специальных сварочных установок, использования робототехники, создания поточных механизированных и автоматизированных линий, на которых механизированы работы по заготовке, сборке, сварке и транспортировке сварных изделий, а в ряде случаев — и их отделке. [c.448]

Бурное развитие средств механизированного и автоматизированного массового производства изделий (поточных, механизированных и автоматизированных линий), увеличение объемов производства изделий и предметов массового потребления, стремление повысить их качество и сохранить его в течение длительного хранения и перевозок, внедрение новых форм обслуживания потребителей в магазинах самообслуживания и развитие торговли штучными товарами через автоматы привели к необходимости механизации процессов укладки изделий в потребительскую и транспортную тару и послужили причинами быстрого развития укладочной техники. [c.6]

С увеличением объема производства штампованных заготовок и непрерывным ужесточением требований к их качеству сильно возрастает роль автоматизации всех процессов кузнечного производства. До сих пор главное внимание уделялось механизации вспомогательных операций при помощи толкателей, подвесных конвейеров, желобов и т. д., но недостаточно механизировались и автоматизировались процессы манипулирования металлом, слабо внедрялись механизированные и автоматизированные поточные линии. В кузнечно-штамповочных цехах ряда заводов крупносерийного производства уже используются комплексно-механизированные поточные линии, а также применяются автоматы и полуавтоматы. На автомобильных и других заводах используются агрегаты для автоматической высадки деталей. [c.203]

Высокий уровень механизации процесса резки на современных машинах с фотокопировальным и в особенности с числовым профаммным управлением создал предпосылки для разработки и внедрения в производство поточных комплексно-механизированных и гибких автоматизированных линий термической резки листовой стали, в которых механизированы не только процесс резки, но и подготовка листа, его подача к режущей машине, разборка вырезанных заготовок, их разметка и складирование. [c.225]

Комплексно-автоматизированное производство — способ выполнения производственного процесса, при котором все основные и вспомогательные операции, в том числе управление и регулирование осуществляются машинами, механизмами так, что заданная производительность и качество продукции достигаются без участия человека. Человек лишь наблюдает за работой специальных устройств или систем управления. Автоматическая (механизированная) поточная линия — ряд машин (автоматов, полуавтоматов), расположенных по технологическому циклу и соединенных транспортными устройствами. Следует отметить, что термины "автоматическая сварка" и соответственно "сварочный автомат" несколько условны и не отражают того, что сварочный автомат работает без участия человека, как это понимается в машиностроении. В то же время определение "сварочные станки-автоматы" соответствует принятому в машиностроении понятию "станок-автомат", которое обозначает агрегат, работающий по автоматическому циклу. [c.53]

Основными параметрами автоматизированных и механизированных поточных линий, определяющими меру ритмичности и непрерывности их работы, являются ритм потока, такт выпуска и общая продолжительность производственного цикла. Ритм потока (производительность линии) — это количество продукции, выпускаемой в единицу времени. Такт выпуска — это интервал времени, через который периодически происходит выпуск изделий с линии. [c.99]

Специализированное оборудование для контактной сварки в наибольшей степени отвечает требованиям автоматизированного и механизированного поточного производства. При его создании удается получить высокие технико-экономические показатели. Однако создание единичных сложных машин, не имеющих массового применения, не всегда оправдано экономически. Компоновка специализированного оборудования на базе типовых отработанных модулей (сварочные трансформаторы, системы управления, регуляторы напряжения и тока, программирующие устройства) позволяет в сжатые сроки создавать необходимое специализированное оборудование при относительно небольших затратах. Такое направление, апробированное при создании сложных сборочно-сварочных линий для точечной сварки, все чаще используется при создании специализированного оборудования для других видов контактной сварки — стыковой, сопротивлением. [c.201]

Важнейшей задачей является создание новых и совершенствование существующих комплексно-механизированных и автоматизированных поточных линий кислородной резки в заготовительном производстве. В единичном и мелкосерийном производстве изготовление деталей и заготовок из листового проката целесообразно производить на специально оборудованных поточных линиях. [c.325]

Развитие поточных методов, механизации и автоматизации как в массовом и крупносерийном, так и в серийном, мелкосерийном и даже единичном производстве достигается применением переналаживаемых автоматических линий, переменно-поточных линий, линий для групповой обработки и сборки, а также предметно-замкнутых механизированных и автоматизированных участков. [c.120]

Отпрессованные изделия сушат в конвейерных, туннельных или камерных сушилках, затем очищают от заусенцев, пыли и глазуруют. Благодаря сравнительно высокой механической прочности и толстым стенкам высушенные изделия не меняют формы в процессе глазурования, что устраняет необходимость их утильного обжига. Обжиг — однократный, в туннельных или периодических печах при 1320—1350° С. Массовую однородную продукцию в настоящее время изготовляют на полностью механизированных и автоматизированных поточных линиях. Разработаны составы масс для обжига установочной керамики при температурах около 1250° С в конвейерных электропечах в окислительной (воздушной) среде. [c.389]

Позднее наряду с дальнейшей автоматизацией отдельных операций были организованы механизированные и автоматизированные поточные линии как в заготовительных, так и сборочных цехах предприятий. [c.16]

Большая работа проделана институтами и заводами по созданию высокопроизводительных автоматизированных установок для приготовления смесей, проектированию и освоению специализированных участков и комплексно-механизированных поточных линий для изготовления стержней. На ряде заводов успешно решаются задачи комплексной механизации всего процесса изготовления стержней, начиная от подготовки компонентов смеси и кончая выдачей готовых стержней на сборку. Первая поточная линия такого типа создана и сдана в эксплуатацию на киевском заводе Большевик . В настоящее время осваиваются механизированные поточные линии на заводах Динамо и Станколит . Создание таких поточных линий необходимо предусматривать не только при реконструкции действующих цехов, переходящих на новую технологию, но и при проектировании новых. [c.16]

Наиболее существенными являются дополнения, касающиеся рассмотрения новейших конструкций аппаратов отечественного производства, а также описания схем автоматического управления и работы флюсовой аппаратуры в условиях ее применения в станках-автоматах или механизированных и автоматизированных поточных и роторных линиях. [c.3]

В Советском Союзе литейное производство развивалось исключительно быстро. Уже в 1967 г. по общему объему производства отливок СССР вышел на первое место в мире. В промышленных масштабах освоена технология получения отливок из всех известных сплавов. Наше литейное производство достигло высокого технического уровня. Для литья в песчано-глинистые формы были разработаны новые, значительно более качественные формовочные смеси с применением смесеприготовительных, формовочных и других машин и установок. Во многих литейных цехах созданы механизированные полуавтоматические и автоматизированные установки и поточные линии. Широкое применение получили литье в металлические формы, под давлением, в оболочковые формы и другие специальные способы литья. [c.290]

Технико-экономический анализ показывает, что эффективность применения технологии изготовления заготовок колец в две стадии проявляется наиболее полно при осуществлении се на специализироваипом кузнечно-прессовом оборудовании, если последнее объединено в поточные механизированные, автоматизированные и автоматические линии. В начале каждой линии должно быть оборудование для изготовления высококачественных полуфабрикатов, для их дальнейшей калибровки с приданием формы и размеров, максимально приближающихся к готовым деталям. [c.336]

Созданы и создаются поточные механизированные и автоматизированные линии для изготовления сварных конструкций. Примерами подобных решений может служить механизированная поточная линия сборки и сварки кузова автомобиля Волга , комплексная автоматизированная линия изготовления стальных цельносварных труб, двухсотметровый шагающий конвейер сборки и сварки главной рамы электровоза и другое. По объему применения автоматизированных и механизированных методов сварки СССР занимает первое место в мире. [c.280]

Развитие технологической специализации в литейном производстве дает возможность внедрить поточные механизированные линии в условиях мелкосерийного и единичного производства. Представляют интерес проекты литейных цехов, разработанные Гипростройдормашем, в которых предусмотрены механизация и автоматизация формовочных работ, применение поточных механизированных и автоматизированных линий формовки на базе формовочных, встряхивающ,их и прессующих машин и пескометов, а также перевод заливки форм на конвейеры. [c.190]

В связи со специализацией заводов химического машиностроения необходимо внедрять поточные механизированные и автоматизированные линии в производство химической аппаратуры, создавать автоматизированные сварочные установки и приспособления, которые бы обеспечивали приварку нормализованных и стандартизованных деталей к аппаратуре. В течение последнего десятилетия в СССР и за рубежом интенсивно ведудся исследования в области повышения уровня автоматизации сварки. Изучается целесообразность применения автоматизации с позиции ее производительности, а также эиергоэкономичности, в зависимости от количества энергии, потребляемой для производства соединения элементов. Конечно, указанный критерий является несколько условным, однако он дает правильную ориентацию на использование концентриро- [c.113]

В семилетием плане развития народного хозяйства намечается реконструкция 342 литейных цехов разносерийного и индивидуального производства в тяжелом мащиностроении. В них намечено применение 320 комплексно автоматизированных смесеприготовительных установок, 380 механизированных поточно-формовочных линий, 580 механизированных линий для изготовления стержней. В литейных цехах массового производства намечается установка около 600 формовочных универсальных автоматизированных установок и 200 автоматизированных линий. [c.90]

Свободным от недостатков традиционных методов лакирования является способ электрофоретического осаждения лаковых пленок из водных растворов ионогенных смол. Он дает возможность совершенствования получения металлолаковых покрытий и, в частности, осуществления непрерывного процесса получения текстурированных покрытий на поточных механизированных и автоматизированных линиях. Сущность этого способа лакирования применительно к текстурированным покрытиям состоит в следующем. [c.473]

Поточные автоматизированные линии по сборке и сварке массовых конструкций применяют на заводах для изготовления двутавровых сварных балок, холодногнутых замкнутых прямоугольных сварных профилей, легких ферм из этих профилей, оконных переплетов, ферм из труб круглого сечения и других конструктивных элементов. На рис. 14.7 приведена схема поточно-механизированной линии сборки и сварки ферм из замкнутых холодногнутых профилей. На этой линии фермы могут быть изготовлены частями по 12, 9 и 6 м. Линия разделена на четыре участка. На участке I загруженные в накопителях раскосы по команде оператора ложатся в гнезда стола сборочной тележки. Тележку передвигают к накопителям поясов передаватели накопителей подают пояса фермы впритык к раскосам, после чего тележка перемещается по рельсовому пути на участок II. Сверху на будущую ферму опускается траверса кантователя с кондуктором. По команде оператора включается привод кондуктора, который зажимает элементы фермы. Затем траверса кантователя вместе с кондуктором и зажатой в нем фермой поднимается, а тележка возвращается на участок / за следующей фермой. Кран кантователя передвигает траверсу в зону сварки, и кондуктор вместе с фермой поворачивается в вертикальное положение. Сварщики сваривают пояс фермы с раскосами, после чего кондуктор поворачивается на 180 , и сварщики сваривают другой пояс фермы с раскосами. После сварки кран передвигает кондуктор с фермой к крючкам подвесного контейнера, зажимы кондуктора раскрываются, ферма садится на крючки и перемещается на участок III, где контролируются швы нижнего пояса и исправляются возможные дефекты. Специальная тележка, работающая на участке IV, подъезжает к ферме, снимает ее с крючков и отъезжает в зону кантовате- [c.186]

Ныне разработаны и внедряются в литейных цехах автоматизированные линии приготовления смесей, формовки, сборки и выбивки форм. В 1961 г. в мелкосерийном производстве началось внедрение более 300 комплексно автоматизированных землеприготовительпых установок, около 400 механизированных поточных линий для изготовления литейных форм и около 600 механизированных линий для изготовления стержней. [c.279]

В настоящее время накоплен определенный опыт использования как различных видов плазменной резки, так и средств ее технологического оснащения в виде стационарных машин с числовым программным управлением (ЧПУ), переносных машин, поточных линий и различных средств механизации вспомогательных и транспортных операций. На заводах успешно эксплуатируются комплексно-механизированные поточные линии, компоновка которых очень разнообразна. Много различных технических решений использовано и при создании средств механизации. Имеются оригинальные разработки по организации производства плазменной резки. Создаются гибкие автоматизированные производственные системы на базе плазморежущих машин с ЧПУ. [c.3]

Гидравлические прессы и кривошипные машины использова- лись сначала для ковки и горячей штамповки. Затем в конструкции этих машин были внесены изменения специалвно для выполнения холодной штамповки. Потребность в массовом выпуске изделий вызывает необходимость создания высокопроизводительных, полностью механизированных и автоматизированных поточных линий. Прессы оснащаются механизмами для подачи штучных заготовок и ленты, для удаления изделий, роботами. Все это позволяет резко увеличить производительность оборудования. [c.4]

Получат широкое развитие работы по перевооружению механо-обрабатывающих цехов в результате внедрения прогрессивных технологических процессов и оборудования, механизации процессов на всех стадиях машиностроительного производства. Автоматизация массового и крупносерийного производства будет осуществляться путем внедрения автоматических линий и блоков, а мелкосерийного и индивидуального — станков и машин с программным управлением. Значительно вырастет объем механизированной и автоматизированной сборки. Дальнейшее широкое применение получат поточные методы производства. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...