482-490 - Точность обработки 490 Шероховатость поверхности

Пример применения метода регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате (рис, 3.55). Задаются исходные данные (размеры и материалы детали, режущий инструмент, глубина резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования) требуется найти режим обработки (sj, п,), удовлетворяющий условиям по точности обработки шероховатости поверхности [c.136]

Используют также различные методы поиска, исключающие полный перебор (например, регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате). Задают исходные данные (размеры и материал детали, режущий инструмент, глубину резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования). Требуется найти режим обработки удовлетворяющий условиям по точности обработки, шероховатости поверхности, мощности, расходуемой на резание, кинематике станка и приводящий целевую функцию к максимуму. [c.221]

Для разработки правильного и рационального технологического процесса необходимо предварительно всесторонне ознакомиться с чертежом и требованиями, предъявляемыми к данной детали (материал, форма, размеры, точность обработки, шероховатость поверхности, термическая обработка и т. д.), [c.380]

Этими показателями являются трудоемкость изготовления изделия, относительная трудоемкость заготовительных работ по видам, технологическая се стоимость изделия, удельная материалоемкость изделия и ряд коэффициентов, учитывающих использование и применяемость материалов, применение типовых технологических процессов, сборности конструкции, точности обработки, шероховатости поверхности и эффективности взаимозаменяемости. [c.107]

Точность обработки Шероховатость поверхности Овальность и конусообразность [c.278]

При обработке конических колес (с круговыми зубьями) грузовых автомобилей, тракторов и других аналогичных им колес черновое зубонарезание можно осуществлять резцовыми головками с номинальным диаметром, большим на одну ступень. Некоторое повышение припуска под чистовое нарезание зубьев в этом случае можно уменьшить до оптимальных величин изменением наладочных установок зуборезного станка. Вследствие большого количества режущих кромок (резцов) в резцовой головке и более жесткого монтажа ее на шпинделе станка достигаются при черновом зубонарезании — повышение производительности станка примерно на 25% и повышение стойкости в 1,7—2,0 раза при чистовом зубонарезании — точность обработки, шероховатость поверхности и стойкость инструмента практически не изменяются. [c.92]

Исходными данными при проектировании абразивных инструментов являются материал обрабатываемой заготовки, его состояние, форма, размеры, расположение обрабатываемых поверхностей, требования по точности обработки, шероховатости поверхности, вид обработки и тип станка, на котором производится обработка. [c.138]

Шероховатость поверхностей и точность обработки. Шероховатость поверхностей различных участков вала выбирается по табл. 13.1, [c.123]

Шероховатость поверхностей и точность обработки. Шероховатость поверхности базового отверстия и рабочих поверхностей зубьев назначают в зависимости от степени точности колес (табл. 13.6). [c.127]

Дальнейшее развитие машиностроения связано с увеличением нагрузок на детали машин, увеличением скоростей движения, уменьшением массы конструкций. Выполнить эти требования можно при достижении особых качеств поверхностных слоев деталей. Однако это не всегда может быть обеспечено описанными методами. Поэтому требуется дополнительная отделочная обработка для повышения точности, уменьшения шероховатости поверхностей или для придания им особого вида, что важно для эстетических или санитарно-гигиенических целей. [c.372]

Большое значение имеет шероховатость и точность обработки посадочных поверхностей. Сминание микронеровностей, остающихся при обработке, вызывает быструю потерю первоначальных натягов и увеличение зазоров. [c.514]

В табл. 11.3 приведены данные по точности и шероховатости поверхности при различных видах обработки валов. [c.217]

Современные электроэрозионные станки позволяют вести обработку на разных режимах. Основная часть припуска обычно снимается на грубом режиме, а необходимые точность и шероховатость поверхности достигаются работой на тонком режиме. [c.147]

Если размеры детали должны быть выполнены точно в пределах установленных допусков, то припуск должен обеспечить возможность достижения необходимой точности и шероховатости поверхности, что должно быть учтено при определении величины припуска. В этом случае необходимо предусмотреть слой металла, компенсирующий погрешности формы, возникающие в результате предшествующей обработки (особенно термической), а также погрешности установки детали на данной операции. [c.49]

При конструировании детали необходимо правильно выбрать материал, термическую обработку, кроме того, стремиться снижать класс точности и шероховатость поверхности при условии обеспечения нормальной работы детали в механизме при минимальной трудоемкости изготовления. Простановка размеров на чертеже детали с учетом технологических требований должна обеспечить совмещение конструктивных и технологических баз, применение наиболее простого измерительного инструмента, надежность и простоту измерения детали при обработке и при окончательном контроле. [c.121]

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [c.353]

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При чистовой обработке до У5-го класса глубины резания назначают в зависимости от степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5—2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности уб—У7-го классов — в пределах 0,1—0,4 мм. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного (технологического) времени. При черновой обработке подачи устанавливают с учетом размеров обрабатываемой поверхности, жесткости системы станок—инструмент—деталь и прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности пластинки из твердого сплава, жесткости державки резца и станка и прочности его механизма подачи, а также установленной глубины резания. [c.311]

В зависимости от назначения и формы отверстий комбинированные инструменты, составленные из сверл, зенкеров и разверток, разделяют на инструменты для обработки одного отверстия, отверстий в линию , для черновой и чистовой обработки за одну операцию (один проход), для обработки отверстий и плоскостей. Конструкция комбинированного инструмента зависит от формы и размеров отверстия, расположения и числа отверстий при обработке в линию , требуемой точности и шероховатости поверхности при последовательной обработке одного отверстия и величины припуска на обработку. [c.369]

Для обеспечения условий взаимозаменяемости назначение класса шероховатости сопряженных поверхностей может производиться в зависимости от точности сопряжения (выбранной посадки) и точности обработки (выбранного класса точности). Прямой связи между точностью и шероховатостью поверхности нет, так как к самым неточным поверхностям по допуску размера можно предъявить весьма высокие требования чистоты (например, поверхности ручек, хирургического инструмента и т. п.). Вместе с тем при выборе класса шероховатости поверхности следует учитывать, что значение (стр. 181) должно составлять лишь некоторую часть допуска (бр) соответствующего размера. [c.198]

Почти все способы получения заготовок не обеспечивают требуемых для деталей машин точности и шероховатости поверхностей. Высокое качество деталей достигается механической обработкой. Следовательно, по 6рх- [c.34]

Припуск под чистовую обработку здесь примерно такой же, как и при развертывании. Пластины и чистовые расточные блоки позволяют получать отверстия 2-го класса точности с шероховатостью поверхности 6— [c.202]

Плоское шлифование является наиболее распространенным способом обработки плоскостей и фасонных линейных поверхностей, к которым предъявляются высокие требования по точности и шероховатости поверхности. [c.306]

При назначении шероховатости поверхностей принимают во внимание все параметры, характеризующие эксплуатационные требования к данному виду соединения. Основным условием для сопрягаемых поверхностей служит зависимость между точностью соединений, точностью обработки сопрягаемых поверхностей и их шероховатостью чем выше точность соединений и точность обработки соединяемых поверхностей, тем выше должна быть чистота поверхности (за исключе- [c.146]

В табл. 51—54 приводятся данные, характеризующие среднюю экономическую точность и шероховатость поверхности при обработке отверстий сверлением. зенкерованием и развертыванием. [c.388]

Для обработки отверстий щеки соединялись парами и растачивались на расточном станке с диаметром шпинделя 200 мм. Растачивание минералокерамическими резцами обеспечивало отклонение формы отверстия в пределах допусков 2-го класса точности и шероховатость поверхности V 6. По окончании растачивания в шпиндель устанавливалось приспособление для раскатывания. [c.162]

Обработка глухих отверстий, к которым предъявляют высокие требования по точности и шероховатости поверхности, затруднительна. Такие отверстия целесообразно выполнять сквозными. Конструкция детали должна обеспечивать свободный доступ режущего инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям. [c.361]

Наладкой металлорежущего станка называют его подготовку вместе с технологической оснасткой к выполнению определенной работы по изготовлению детали в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой производительности, точности и шероховатости поверхности. Комплекс работ по наладке станка состоит из установки определенных режимов резания, настройки зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструментов и других вспомогательных операций. После наладки обрабатывают две-три заготовки. Если полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер или регулировку приспособления. [c.292]

Отделочную обработку проводят для того, чтобы повысить точность, уменьшить шероховатость поверхностей или придать им особый вид исходя из эстетических соображений. [c.278]

Тонкое точение поверхностей производится при высоких скоростях резания (v > 100 м/мин), малых глубинах (/ = 0,05...0,3 мм) и подачах ( = 0,02...0,5 мм/об). При таких условиях обработки усилие резания небольшое, выделяется мало теплоты, в результате чего уменьшается толщина дефектного слоя на обработанной поверхности детали. Так как обработка такого рода ведется на жестких и точных станках, достигается более высокая точность, малая шероховатость поверхности, чем при обычном обтачивании. По аналогии с тонким обтачиванием используется тонкое строгание, фрезерование. [c.533]

Для получения сравнительных данных в производственных условиях исследовали точность обработки, шероховатость поверхности профилей зубьев, стойкость при чистовом зубонарезании после чернового нарезания обеими головками на зуборезном станке фирмы Глисон № 16 при подаче 38,8 сек на зуб и скорости резания 59,7 м1мин чистовые резцовые головки праворежущие, оснащены резцами из стали Р18 твердостью HR 62— 64 охлаждение — сульфофрезолом. После заточки головки выверяли на специальном приспособлении с точностью расположения боковых режущих кромок резцов относительно базовых резцов 0,0025 мм. [c.91]

Л1еханическое шабрение производится посредством специальных станков, осуществляющих возвратно-поступательное движение шабера. Распространения такие станки не получили ввиду отсутствия значительных преимуществ по сравнению с ручным шабрением. При шабрении применяют специальные шабровочные линейки и шабровочные плиты. Процесс шабрения требует больших физических усилий и ысокой квалификации рабочего, весьма трудоемок и удлиняет цикл производства, поэтому все больше вытесняется более производительным и совершенным шлифованием, обеспечивающим высокие точность и шероховатость поверхности. Этот способ отделочной обработки направляющих станин наиболее распространен, особенно в серийном и крупносерийном производстве. Трудоемкость обработки направляющих шлифованием в 4—5 раз меньше, чем отделка их шабрением. [c.406]

Автоматизация цикла обработки, предусматриваюш.ая ускоренный автоматический подвод круга к обрабатываемой поверхности, активный контроль размеров детали в ходе шлифования с переключением в нужный момент станка с одного режима на другой, более мягкий, для получения требуемой точности и шероховатости поверхности, автоматизация загрузки и закрепления детали и т, д. [c.27]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

Период стойкости инструиента непосредственно связан с его износом, так как последний влияет на точность обработки, шероховатость обрабатываемой поверхности и стоимость обработки в связи с необходимостью замены и переточки инструмента. [c.150]

Одноместная многоинструментная параллельная обработка четырех отверстий выполняется на двустороннем станке с помощью агрегатной головки А (рис. 8) с двумя инструментами и агрегатной головки Б также с двумя инструментами. Головка А перемещается с минутной подачей Хмд, шпиндели вращаются с частотами nJ и и . Головка Б работает с подачей 5мб при частотах вращения шпинделей 3 и 4. Проектирование операции начинается с определения условий для каждого из четырех инструментов. Выбирают метод обработки, вид инструмента, режимы резания ( , 0 и г) в соответствии с требованиями точности и шероховатости поверхности. Затем для каждого шпинделя рассчитывают частоту ЮООг [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...