Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Характеристик формованные

Основные характеристики формованных материалов  [c.193]

Характеристика формованных резьб  [c.75]

Для определения основных механических характеристик пластмасс проводят испытания на растяжение, сжатие, статический изгиб, твердость и на ударный изгиб. Образцы для испытаний могут быть изготовлены механической обработкой из плит, листов, прессованием, литьем под давлением и другими способами формования. Способ и режим изготовления образцов устанавливаются техническими нормами на пластмассы.  [c.158]


Формование в автоклаве. Этот метод редко применяют для изготовления изделий из стеклопластиков, за исключением специальных деталей, от которых требуются высокие эксплуатационные характеристики.  [c.247]

Увеличение показателей модуля упругости и прочности при растяжении. В настоящее время модуль Юнга большинства изделий, изготовленных методом формования с выкладкой армирующего наполнителя вручную, составляет 700 кгс/мм . Для конструкций, полученных методом намотки, этот показатель может достигать 2000—2800 кгс/мм Для того чтобы армированные пластики использовались в химической промышленности для изготовления сосудов большего диаметра, например 3000—3600 мм (в настоящее время изготовляют сосуды диаметром 1500 мм), эксплуатирующихся под избыточным давлением до 7 кгс/см или полном вакууме, модуль упругости должен достигать 7000 — 8400 кгс/мм при хорошей химической стойкости материала. Имеются данные, что материал, отвечающий этим требованиям, может быть изготовлен методом пропитки под давлением специального армирующего стеклонаполнителя.Такие характеристики также могут быть достигнуты при использовании графитовых волокон в сочетании с эпоксидным связующим, однако в настоящее время большинство экзотических армирующих наполнителей не могут даже отдаленно конкурировать с материалами, применяющимися в химической промышленности.  [c.361]

В очередном выпуске приведены результаты исследований накопления повреждений и образования трещин, динамической концентрации напряжений вокруг отверстий, больших прогибов гибких оболочечных элементов и процессов газо- и гидростатического формования. Проанализированы вопросы устойчивости оболочек, включая многослойные оболочечные конструкции, при простом и комбинированном нагружениях. Рассмотрены методы расчета лепестковых упругих муфт, многослойных сосудов давления, динамических характеристик пластинчатых систем, а также другие вопросы прочности как в общей постановке для широкой номенклатуры машиностроительных конструкций, так и в виде конкретных рекомендаций для определенных узлов и деталей машин.  [c.136]

Комбинированными связующими являются различные виды смесей каучуков и смол. Фрикционные материалы на комбинированном связующем обладают качествами, присущими материалам на смоляном и каучуковом связующем. Соотношение между частями комбинированного связующего определяет характеристику асбофрикционного изделия — его физико-механические свойства, износостойкость, значение и стабильность коэффициента трения. Увеличение смолы ведет к увеличению твердости, хрупкости, термостойкости и износоустойчивости изделия. Увеличение количества каучука снижает твердость и увеличивает величину и стабильность коэффициента трения. Формованные фрикционные материалы на каучуковом связующем могут изготовляться как холодным, так и горячим формованием, а фрикционные материалы на смоляном и комбинированном связующем — только горячим формованием. Применение комбинированного связующего открывает широкие возможности создания теплостойких и износоустойчивых фрикционных материалов с высоким значением коэффициента трения.  [c.530]


Придание формованному сильфону размеров и характеристик, соответствующих нормали на заданный типоразмер, производится путем его обжатия. Указанная операция состоит в следующем сильфон надевается на специальную оправку, предохраняющую его от осевого изгиба, и под ручным прессом сильфон сжимают до соприкосновения наружных гофров.  [c.118]

К недостаткам пластмассовых изделий следует отнести также сильное влияние режима формования на их прочностные характеристики. Отклонения от технологического режима приводят к рассеиванию прочностных характеристик в пределах одной и той же партии изделий. У деталей сложной формы наблюдается рассеивание прочностных характеристик из-за неоднородности структуры, обусловленной различием условий формирования и отверждения материала в различных участках детали.  [c.230]

На основании полученной модели можно рассчитывать точность упругой характеристики сильфона. Например, пусть в результате усовершенствования процесса формования удалось уменьшить средние квадратические отклонения погрешностей геометрических параметров сильфонов вдвое, т. е. ог = 0,00112  [c.317]

Для определения нагрузок на приводной механизм необходимо построить динамограммы верхнего Рв = в(ф) (рис. 6, а) и нижнего -Р = -Рк(ф) (рис. 6,6) приводных ползунов инструмента формования, где ф — угловая координата поворота ротора формования. Исходными данными для этого построения служат циклограммы 51 = 51(ф) и 52=52(ф) перемещений верхнего и нижнего приводных ползунов, циклограммы деформаций пружин Яг = Яг(ф) И характеристики пружин Рг = Pi Hi), пользуясь которыми можно построить динамограммы каждой пружины Pi = Pi ((>) путем графического решения систем уравнений вида  [c.50]

В настоящее время в качестве полимерной матрицы для изготовления углепластиков в основном используют термореактивные смолы (или реактопласты). Среди них следует прежде всего назвать эпоксидные смолы, обладающие хорошей адгезией к углеродным волокнам, высокими деформационно-прочностными характеристиками, теплостойкостью и другими ценными свойствами. Часто используют также ненасыщенные полиэфирные смолы, характеризующиеся хорошими технологическими свойствами и атмосферостойкостью (кроме того, они существенно дешевле эпоксидных смол). Для литьевого формования углепластиков начали применять термопластичные полимеры, которые имеют ряд преимуществ перед реактопластами с точки зрения технологии переработки, обладают большей ударной вязкостью и т.д. Определенный прогресс достигнут в разработке материалов на основе термопластичных полимеров и углеродных волокон в виде препрегов, листов для холодной штамповки и других полуфабрикатов.  [c.51]

Термореактивные смолы для получения препрегов. Препреги получают пропиткой волокон связующим с частичным его отверждением до стадии потери липкости. Термореактивные смолы для изготовления препрегов выбирают, исходя из их тепло- и влагостойкости, деформационно-прочностных свойств, адгезионной способности и других характеристик. Наряду с этим необходимо учитывать жизнеспособность смол, а также способность полуфабрикатов к размягчению и последующему склеиванию слоев между собой. Важно также принимать во внимание скорость удаления растворителя или других газообразных продуктов, что влияет на пористость изделий. Следует учитывать и экономические характеристики процессов формования, отверждения и т. п., а также обеспечивать безопасность людей, занятых в производстве полуфабрикатов и изделий.  [c.52]

Важными характеристиками термопластов являются их плотность, химическая стойкость, тепло- и износостойкость, ударная прочность, влагопоглощение, усадка при формовании, режим формования, реологические свойства и т. д. На свойства наполненных углепластиков оказывают влияние прочность, модуль упругости, электропроводность, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, износостойкость и другие свойства углеродных волокон. На рис. 3. 1 для ряда полимеров приведены значения прочности, модуля упругости при изгибе и ударной вязкости (по  [c.61]

На рис. 3. 9 приведена схема автоклавного формования, а на рис. 3. 1. — стандартные условия для этого метода. В частности, важно выбирать температуру и давление с учетом характеристик процесса отверждения, так как эти параметры оказывают значительное влияние на свойства формуемого изделия [25].  [c.87]


Метод намотки нитями К Среди всевозможных методов формования углепластиков метод намотки позволяет получать изделия с наиболее высокими деформационно-прочностными характеристиками. Методы намотки делятся на так называемые сухие и мокрые . В первом случае для намотки используются препреги в виде нитей, жгутов или лент. Во втором — пропитка армирующих материалов связующим ведется непосредственно в процессе намотки наибольшее распространение получил второй метод.  [c.90]

В табл. 4.4 приведены статические прочностные характеристики различных тканевых эпоксидных углепластиков, а в табл. 4.5 — характеристики тканевого эпоксидного углепластика при различных температурах. В табл. 4.6 показано различие прочностных характеристик углепластиков, связанное с методом их получения и типом полимерного связующего. Как следует из данных табл. 4.6, для получения углепластика с высокой прочностью необходимо выбрать оптимальную полимерную матрицу, отвечающую используемому методу формования. В табл. 4.7 приведены для сопоставления прочностные и другие характеристики углепластиков на основе термопластичных матриц и коротких волокон.  [c.140]

S Таблица 4.6. Статические прочностные характеристики слоистых углепластиков , полученных различными методами g формования [2]  [c.145]

В 1976 г. Федеральная комиссия США по связи регламентировала уровень напряженности электрического поля, генерируемого электронными приборами, работающими в диапазоне частот выше 10 кГц. В связи с этим возросла актуальность разработки материалов, экранирующих электромагнитные помехи. Экранирующие покрытия изготавливают как из обычных углеродных волокон, так и с использованием углеродных волокон, покрытых слоем никеля, меди или другого металла. Для получения композитов используют совмещение углеродных волокон с волокнами из термопластов (с помощью инжекционного формования) или метод горячего прессования углепластиков на основе термореактивных смол. В табл. 6.15 приведены механические характеристики углепластиков на основе покрытых слоем никеля углеродных волокон.  [c.235]

На рис. 7.8 приведены усталостные характеристики алюминия, армированного углеродными волокнами и полученного формованием из полуфабриката в виде проволоки. Усталостные характеристики изделий из полуфабрикатов, полученных методом ионной металлизации.  [c.255]

Формование —это технологическая операция получения изделия или заготовки заданной формы, размеров и плотности обжатием сыпучих материалов (порошков). Уплотнение порошка осуществляют прессованием в металлических пресс-формах или эластичных оболочках, прокаткой, шликерным литьем суспензии и другими методами. Способ подготовки порошков к формованию выбирают исходя из технологических характеристик порошка, метода формования и последующей термообработки (спекания), требуемых свойств в условиях эксплуатации.  [c.130]

Свойства керамических материалов определяются технологией их изготовления. Низкие технологические характеристики керамики требуют активации порошковых частиц, которые обеспечивают массоперенос при спекании. Горячее прессование, реакционное и активированное спекание, формование в аппаратах высокого давления позволяют получить высокоплотную керамику.  [c.136]

Определенный интерес представляют работы по получению высокопрочных мартенситно-стареющих сталей методом порошковой металлургии. За рубежом эти стали, в основном, получают из распыленных легированных порошков, применяя различные методы горячего формования. Это позволило значительно снизить ликвационную неоднородность сталей и, как следствие этого, повысить прочностные свойства, но характеристики вязкости разрушения порошковых сталей остались на уровне или несколько ниже, чем у сталей, полученных традиционными Методами.  [c.281]

Армированные композиционные материалы (АКМ), состоящие из смолы, волокон и других наполнителей, после отверждения являются твердыми телами. Характеристики готового изделия (такие как габаритные размеры, форма, величина серии) обусловливают выбор состава композиции, способа ее получения и формования.  [c.18]

При формовании с эластичной диафрагмой (мембраной) получают композиционные материалы и клееные композиции, которые представляют собой армированную волокном органическую матрицу. Эти материалы должны соответствовать различным стандартам качества и критериям воспроизводимости. Диапазон применения композиционных материалов очень широк от украшений и декоративных архитектурных панелей до высококачественных несущих конструкций сложной формы. Усовершенствование технологии и определение оптимальной конструкции изделия очень часто позволяет получать методом формования с эластичной диафрагмой такие композиты, которые по эксплуатационным характеристикам оказываются конкурентоспособными по сравнению с другими типами конструкционных материалов.  [c.79]

Почти все известные термопласты в сочетании с упрочняющими волокнами применяются в деталях, изготовляемых различными методами. При этом назначение детали, требования к ее внешнему виду, условия эксплуатации, а также экономичность и механические свойства оказывают решающее влияние на выбор материалов матриц. Например, термореактивные смолы используют в основном для тех деталей кузова, которые требуют окраски в готовом виде. Термопласты в большей степени склонны к пигментации, поэтому их применяют в формованных деталях, внешнему виду которых придается важное значение. Улучшение физических характеристик деталей из термопластов, изготовляемых методом иижекционного прессования, обычно достигается путем добавления в матрицу умеренного количества волокна-упрочнителя. В случае применения формования прессованием для упрочненных полиэфирных смол показана возможность производства крупных партий деталей больших размеров при сравнительно невысоких затратах. Например, отдельные детали кузова из композиционного материала автомобиля Шевроле Корвет имели размеры 1,8 X 3,0 м при массе около 24 кг.  [c.13]


В процессе формования гибкого элемента материал гофра подвергается сложному пластическому деформированию, а величина наклепа достигает 15—20%. Чтобы оценить влияние наклепа на прочностные характеристики стали Х18Н10Т, проведены испытания на образцах, подвергнутых растяжению на 9, 11 и 18% (рис. 4.2.4, точки 3—5). Экспериментальные данные, полученные при жестком нагружении, показали, что наклеп в указанных пределах не изменяет долговечности материала Х18Н10Т. Результаты испытаний характеризуются кривой усталости материала в исходном состоянии (рис. 4.2.4, б).  [c.193]

В табл. 1.1 дана краткая характеристика и основное назначение различных типов фрикционных полимерных материалов, серийно выпускаемых промышленностью. Наибольшее число наименовавий материалов (более 80 %) изготовляют способом формования, два типа накладок сцепления (коды 02 и 43) — на основе асбестового картона, еще два типа (коды 11 и 12) — на основе асбестовой ткани, три типа накладок сцепления (коды 15, 62, 99) — из асбестовых нитей спирально-навитым способом.  [c.260]

Как правило, полуфабрикаты термореактивных пластмасс при переработке в детали методами прессования, литья под давлением и др. требуют применения относительно высоких давлений и повышенных температур. При этом процессы формования деталей и придания им определенного комплекса физико-механических характеристик осуществляются непосредственно в ходе термообраЗотки под давлением, а удаление (снятие) готовых деталей из оформляющих приспособлений (форм) может производиться при температуре формования. Известны также реактопласты, не требующие при формовании применения высоких давлений (например, получаемые с участием полимерных связующих контактного типа), а также холодноотверждающиеся термонеобратимые композиции, засасывающиеся или заливающиеся в формующие устройства или льющиеся в них при небольшом давлении (компаунды на основе эпоксидных, фенольных и кремнийорганических смол, битумов, полиуретанов и др.).  [c.342]

Характеристика образцов. Образцы для испытания были доставлены лабораторией методических исследований Института огнеупоров. Образцы изготовлены мокрым формованием (за исключением № 501, который отформован сухим прессованием из лат-ненской глины Орлов-Ложского карьера). Во всех образцах шамот из той же глины составляет 60%> глина воздушно-сухая — 40%.  [c.309]

Уточнением соотношения (1) является метод оценки спосо-бности материалов к формованию по значению некоторых физико-механиче-ских характеристик влажных материалов и, в частности, по предельному напряжению сдвига и динамической вязкости.  [c.160]

Теплозащитные композиционные материалы для летательных аппаратов м.чогократного использования изготовляют из тугоплавких волокон (химически чистого кремния, алюмоборо-снликатиых волокон) они обладают сильной анизотропией теплофизических характеристик в плоскости формования и перпендикулярных к ней. Низкая теплопроводность материала по нормали к плоскости формования обеспечивается преимущественной ориентацией волокон при формовании.  [c.376]

Характеристики материалов зависят от типа армирующих вопокон и типа полимерной матрицы, а также от технологии формования материала.  [c.22]

Термопластичные смолы, используемые для литьевого формования углепластиков . По аналогии с термопластами, армированными стекловолокнами, для литьевого формования углепластиков больше всего подходят термопластичные смолы. Наиболее широко для этих целей используют найлон 66. Наряду с этим применяют найлон 6, поликарбонаты, сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, полибутилентерефталат, полифениленсульфид и другие термопластичные полимеры. В табл. 3. 5 перечислены некоторые качественные характеристики термопластов, используемых в качестве полимерных матриц для углепластиков. По сравнению с армированными пластиками на основе термореактивных смол наполненные волокнами термопласты содержат меньшее количество  [c.59]

Листовые материалы, предназначенные для холодной штамповки, представляют собой пропитанные термопластичными смолами маты из коротких волокон или ткани из непрерывных волокон. Такие материалы аналогичны листовым формовочным материалам на основе коротких волокон, пропитанных термореактивной смолой, но обладают преимуществами по технологическим условиям формования, в частности длительность процесса формования меньше. В качестве примера можно привести наполненные стекловолокнами листовые материалы для холодной штамповки марок AZDEL, STX и т. д. Такой тип материалов на основе углеродных волокон пока находится в стадии разработки фирмами Торэ [21], иСС [22] и др. С точки зрения технологичности лучше использовать короткие волокна, однако материалы на основе тканей из непрерывных волокон Ьбладают лучшими механическими свойствами. В табл. 3. 13 приведены характеристики листовых материалов для холодной штамповки, полученных с использованием 8-ремизной ткани марки 6341 на основе углеродных волокон Торэка .  [c.83]

Теннисные ракетки. Для теннисных ракеток не только весовые характеристики материала являются определяющими. Постепенно все большее применение находят теннисные ракетки на основе углеродных волокон, обеспечивающие высокую скорость летящего мяча, а также обладающие хорошими демпфирующими свойствами. Методы их формования несколько сложнее, чем методы изготовления клюшек для игры в гольф и удилищ. Поэтому наряду с известными методами формования применяют их различные модификащш. Примеры методов формования теннисных ракеток приведены в табл. 3. 19. Естественно, что взамен деревянных ракеток изготовляют ракетки со средней плотностью, близкой к плотности древесины. Так как основной каркас ракетки является по-ным или заполненным пенопластом, то его вес не превышает веса рукоятки. Волокна в каркасе ракетки располагаются под углами О и 90° к криволинейной оси каркаса, но возможно также ориентирование волокон и под углом (20 - 60° ) [54].  [c.109]

Армирующие углеродные волокна являются хрупкими и не обладают способностью к пластическим деформациям. Этот фактор ограничивает выбор методов переработки металлокомпозитов. Как указывалось выше, анизотропия механических характеристик армированных углеродными волокнами материалов дает возможность получать материалы с регулируемыми свойствами. Это достигается в процессе формования готового изделия из полуфабрикатов. При использовании армированных металлов в самолетостроении часто возникает необходимость последующих технологических операций соединения изделий из армированных металлов с деталями из других металлических материалов, частичное усиление армированными металлами элементов металлических конструкций и т. д. Однако обычная сварка армированных металлов затруднена. Поэтому необходимо прибегать к методу диффузионной сварки и другим способам соединения металлов, не требующим плавления металла. Другой путь решения этой задачи — соединять детали из металлокомпозитов с элементами из чистых металлов в процессе формования ме-таллокомпозита.  [c.245]

Характеристики при растяжении полуфабрикатов в ввде проволоки и изделий из них приведены в табл. 7.2 и 7.3. Степень реализации прочности волокон в полуфабрикатах составляет 80%, а после горячего прессования она уменьшается до 60% и ниже. Ухудшение прочностных свойств в процессе формования связано с реакцией на поверхности раздела углеродное волокно-металлическая матрица вследствие высокого относительного содержания образовавшегося на поверхности AI4 3. Эти данные подтверждают тот факт, что поверхностный слой "ПВ недостаточно хорошо защищает волокна от реакций на поверхности раздела.  [c.251]


Таблица 7.3. Характеристики при растяжении алюминия, армированного углеродными волокнами полученного формованием из полуфабриката в виде проволки [э] Таблица 7.3. Характеристики при растяжении алюминия, <a href="/info/280005">армированного углеродными волокнами</a> полученного формованием из полуфабриката в виде проволки [э]
Прочность, модуль упругости и другие механические характеристики волокон из оксида алюминия близки по своим значениям к аналогичным характеристикам углеродных волокон. Поэтому можно использовать те же методы расчета композиционных материалов, что и в случае углепластиков. Методы формования армированных пластиков на основе волокон из оксида алюминия аналогичны методам формования углепластиков. Физико-механические характеристики однонаправленных армированных пластиков на основе эпоксидной смолы и волокон из оксида алюминия приведены в табл. 8.9. От углепластиков эти материалы отличаются тем, что обладают хорошими электроизоляционными свойст-  [c.283]

Порошковая металлургия - отрасль технологии, занимающаяся получением порошков и изделий из них. Современные методы производства порошков и фанул из различных материалов, методы формования из них деталей разных форм и размеров, методы консолидации отдельных частиц порошка, из которого произведено формообразование заготовки, - обеспечивают заданные механические характеристики изделия. Консолидация (спекание) во многих случаях сопровождается термической обработкой заготовки.  [c.107]

Для установления регрессионной зависимости, связывающей твердость по Бринеллю с временным сопротивлением детали, были изготовлены формованием из порошков ПЖВ2.160.28 и ПЖВ4.160.28 диски, предназначенные для вырезки из них стандартных образцов для испытания механических характеристик. Диски изготовили следующим образом, Железные порошки смешали с пластификатором - стеаратом цинка, содержание кото-  [c.125]

Для лазерного раскроя деталей, формованных из листового материала и имеющих сложную пространственную форму, применяют лазерные станки для трехмерной обработки. Технические характеристики трехмерной пятикоординатной технологической системы лазерного раскроя модели TRUMPF TL UT 5 следующие  [c.750]


Смотреть страницы где упоминается термин Характеристик формованные : [c.290]    [c.270]    [c.312]    [c.118]    [c.219]    [c.241]    [c.242]    [c.683]   
Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 4 (1947) -- [ c.344 ]



ПОИСК



1 1.100 ** Форма характеристики 1.99 Фор

1 1.100 ** Форма характеристики 1.99 Фор

1.99 — Форма внешний цилиндрический • Технические характеристики 1.99 — Форма

100 — форма конический сходящийсяСхема истечения 100 — Технические характеристики 100Форма

100 — форма характеристики 99 — Форма

100 — форма характеристики 99 — Форма

334 - Определение частот и форм 334337 - Свойства частот и форм при линейной упругой характеристике Законы затуханий 369 - Трение пропорционально и-й степени скорости 369 Частотно-независимое трение

694 — Классификация по виду нагружения и форме 684, 686 — Материалы 682, 685 — Расчет характеристики

84, 85 — Технологические характеристики формы 77 —Точность — Влияющие факторы

98—99 — Назначение и характеристики 92—93 — Перечень формы и расположения 69—88 — Допуски 76 — Конструкции 73, 74 Правила использования 70—73 — Расчет исполнительных размеров

99 — форма конический расходящийся — Коэффициент расхода 100Технические характеристики

Анализ влияния формы траектории на баллистические характеристики. Оптимальные траектории

Аэродинамические характеристики крыла прямоугольной формы в плане

Аэродинамические характеристики крыльев различных форм

Аэродинамические характеристики самолетов различных, геометрических форм

Бандажи цилиндрических ЗК — Технологические характеристики формы

Виды (типы) производства и характеристика их технологических процессов. Организационные формы работы

Влияние некоторых особенностей проведения эксперимента, формы и размера образцов на результаты определения механических характеристик

Влияние формы профиля крыла на его аэродинамические характеристики

Вращательные производные суммарных аэродинамических характеристик затупленных тел различной формы, совершающих плоские угловые колебания в сверхзвуковом потоке газа

Головки винтов — Формы — Расчетные измерительные 76—78 — Технические условия — Стандарты 106 Характеристика

Заготовки Отливка в постоянные формы - Характеристика

Задачи разработки энергетических баланКраткая характеристика используемых при анализах топливно-энергетического хозяйства балансов н балансовых форм

Изменение наклона и формы характеристики

Испытания на растяжение при комнатной температуре Определяемые характеристики — Форма в размеры образца

Конструктивные формы и технические характеристики аксиально-поршневых гидромашин

Круги шлифовальные 343-351 - Классификация и обозначения форм 346 Классы неуравновешенности 345 Назначение 344 - Основные размеры и характеристики

Круги шлифовальные алмазные 351 Формы и характеристики 349 - Тип и форма

Круги эльборовые - Основные размеры и характеристики 255 - Тип и форма iqyyra

Литейные формы для алюминиевых сплавов — Характеристики

Манипуляторы для смазывания пресс-форм 349, 352 Технические характеристики

Математическая модель СИ в форме статической характеристики

Насадок внутренний цилиндрический — Технические характеристики 99 — форма

О выборе формы характеристик гидромуфты

Определение нестационарных характеристик конусов с произвольной формой носка

Полиномиальная форма записи характеристик РЦН в системе относительных единиц

Привод конвейера для перемещения форм-вагонеток техническая характеристика

Ступицы цилиндрических ЗК составных—Технологические характеристики формы

Технологические характеристики формы Точность составные шевронные с разнесенными венцами — Изготовление и точность

Технологические характеристики формы Точность четырехвенцовые — Зубообработка на автоматических линия

Тригонометрическая форма записи характеристик РЦН в системе относительных единиц

Упрощённый анализ для случая высоких частот. Интенсивность и среднее квадратичное давление. Решение в форме разложения в ряд по фундаментальным функциям. Установившийся режим в помещении. Прямоугольное помещение. Частотная характеристика интенсивности звука. Предельный случай высоких частот. Приближённая формула для интенсивности. Точное решение. Коэффициент поглощения поверхности. Переходные процессы, возбуждение импульсом. Точное решение задачи о реверберации звука Задачи

Уточненная форма статистических характеристик мелкомасштабной турбулентности

Форма отчета к работам, в которых приводятся зарисовки и характеристика микроструктуры сплавов

Форма характеристики аэродинамического

Формованные материалы, маркировка характеристика

Формы задания гидрологических характеристик

Характеристики для закритических пограничных слоев и следа при произвольной форме крыла в плане

Характеристики живых сечений с различной формой. Взаимосвязи элементов живого сечения

Характеристики направленности излучателя звука в форме окружности и круглой поршневой диафрагмы

Характеристики форм течений

Характеристики формы и поверхности изделий

Хонингование Бруски режущие — Зернистость — Характеристика Выбор 83, 86, 87 — Число, размер, форма 83, 85, 88, 90 Притирка

Энергетические характеристики гигантского импульса . Длительность и форма гигантского импульса

кн Форма огибающей сигналов кн с оптическо-механическим сканированием — Применение 1 кн. 93 Работа 1 кн. 93 — Технические характеристики



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте