Зависимость шероховатости поверхностей и точности от видов i обработки

Для обеспечения взаимозаменяемости назначение шероховатости сопряженных поверхностей может производиться в зависимости от точности сопряжения (выбранной посадки) и точности обработки (выбранного квалитета). Прямой связи между точностью и шероховатостью поверхности нет, так как к самым неточным поверхностям по допуску размера можно предъявить весьма высокие требования шероховатости, например, поверхности ручек хирургического инструмента. Однако шероховатость поверхности в процессе сборки и эксплуатации изделия может привести к дополнительным отклонениям размера и формы (в результате сжатия и сглаживания микронеровностей при запрессовке и под действием нагрузок или в результате износа в процессе приработки подвижных соединений. Поэтому для каждого допуска размера и формы можно установить минимальные требования к шероховатости поверхности в виде наиболее грубого предела допускаемых значений высотных параметров шероховатости [30]. Минимальные требования к шероховатости поверхности в зависимости от допусков размера и формы приведены в табл. 4.6. Этой таблицей можно пользоваться при назначении норм шероховатости, если по условиям сборки или работы изделия шероховатость поверхности не требуется ограничить более жесткими пределами, [c.392]

Зависимость шероховатости поверхностей и точности от видов обработки [c.72]

Величину припуска определяют в зависимости от материала заготовки, вида, размеров, величины дефектного слоя на обрабатываемой поверхности, формы детали, требуемой точности и шероховатости поверхностей, сложности процесса обработки, величины погрешности установки и прочих факторов. Так, например, припуск зависит от толщины корки у отливок, обезуглероженного слоя у проката, глубины поверхностных неровностей, раковин, трещин и т. д., а также от производственных погрешностей, взаимосвязанных с формой, размерами, поверхностными микронеровностями и т. д. [c.58]

В табл. 43 показаны последовательность обработки отверстий в зависимости от диаметра и требования по квалитету и шероховатости поверхности. Точность размеров отверстия и его шероховатость в основном зависят от вида обработки отверстия (табл. 44). Необходимо знать, что в табл. 43 приведены нормативные данные, которые [c.218]

Припуски на механическую обработку назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размера, обеспечения требуемых шероховатостей поверхности детали и чистоты поверхностного сюя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения данной поверхности при заливке, способа литья и вида сплава. [c.129]

В основу технологического классификатора положены кон-структорско-технологические характеристики деталей (размерные параметры, группы материала, вид исходной заготовки, характеристики точности размеров и шероховатости поверхности, технологические требования и др.). Классификатор основан на независимой классификации по нескольким различным классификационным признакам. В структуре технологического кода за каждым признакам закреплена определенная позиция и знач-ность. Код принят буквенно-цифровой, 14-значный. Структура кода обеспечивает обработку информации в- различных кодовых комбинациях для решения производственных задач, допускает использование частей и сочетание частей кода, а также дополнение его признаками и их кодами в зависимости от конкретных производственных условий. [c.120]

Сортовая калиброванная сталь изготовляется холодной прокаткой илп волочением пз горячекатаного проката (подката). Благодаря дополнительной обработке калиброванная сталь имеет более точные размеры по сечению. Для особо точных видов калиброванного проката применяются шлифование, полирование и другие методы обработки, повышающие точность размеров и уменьшающие шероховатость поверхности. Данные о сортаменте, размерах и точности круглой, квадратной и шестигранной стали приведены в табл. 4. Круглый пруток (ГОСТ 7417—75) изготовляется всех четырех, приведенных в табл. 4 классов точности, квадратный (ГОСТ 8559—75) и шестигранный (ГОСТ 8560—78) —не выше класса За (т. е. классов точности За, 4 и 5). Допускаемая кривизна в зависимости от класса точности и размера прутка колеблется от 0,5 до 3,0 мм на 1 пог. м. [c.81]

При назначении шероховатости поверхностей принимают во внимание все параметры, характеризующие эксплуатационные требования к данному виду соединения. Основным условием для сопрягаемых поверхностей служит зависимость между точностью соединений, точностью обработки сопрягаемых поверхностей и их шероховатостью чем выше точность соединений и точность обработки соединяемых поверхностей, тем выше должна быть чистота поверхности (за исключе- [c.146]

Режимы обработки отверстий назначают в зависимости от характеристик материалов заготовок, вида обработки, требуемой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, материала режущего инструмента, жесткости станка и т.п. [c.541]

Припуски на обработку отливок резанием назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размеров, шероховатости поверхности детали и качества поверхностного слоя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения при заливке, способа литья и вида сплава. При этом под номинальным размером при установлении припуска следует понимать номинальное расстояние между обработанной поверхностью и базой ее механической обработки, а при обработке поверхностей вращения — их номинальный диаметр. [c.421]

На токарных автоматических станках можно обрабатывать детали по 8...13-му квалитетам и шероховатостью поверхности Rz = 160 мкм до Ra = 2 мкм в зависимости от точности станка, вида обработки и применяемого инструмента. [c.272]

Скорость резания V, м/мин, назначается по нормативам в зависимости от вида обработки и обрабатываемого материала, диаметра обработки и подачи, стойкости инструмента и его материала, точности обработки и шероховатости поверхности. [c.358]

Режимы обработки отверстий назначают в зависимости от характеристик материалов заготовок, вида обработки, требуемой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, материала режущего инструмента, жесткости станка и заготовки и т. п. Оптимальные значения припусков рекомендуется определять по методу В. М. Кована. В табл. 20 — 24 приведены ориентировочные значения припусков для различных условий обработки отверстий. Скорости резания при обработке отверстий в стальных заготовках инструментом из быстрорежущих сталей назначают в следующих пределах (м/мин) [c.523]

II растачивание. Необходимый набор видов обработки и их последовательность при обработке отверстия выбирают в зависимости от требуемой точности диаметра и шероховатости поверхности обрабатываемого отверстия (см. табл. 26). Отверстия диаметром 40— 100 мм рекомендуется предварительно обрабатывать на сверлильных или расточных станках, оставляя на окончательную обработку на КРС припуск 2 — 3 мм на сторону. Отверстия диаметром более 100 мм рекомендуется предварительно фрезеровать по разметке на фрезерных станках, оставляя припуск 3-4 мм иа растачивание отверстия на КРС. [c.541]

Шероховатость поверхности в основном характеризуется высотой гребешков чем меньше высота гребешков, тем выше класс шероховатости. В табл. 174 приведена зависимость точности обработки от шероховатости поверхности при различных видах обработки. [c.300]

Математическая модель построения расточной операции представляется в виде совокупности ограничений, описанных выше, и целевой функции. В зависимости от характера переходов некоторые ограничения не учитываются (например, по на первых переходах, жесткость державки на последних переходах). Технологические параметры обработки на всех переходах (кроме последнего) определяются с учетом ограничений по силовым факторам, а последний исходя из условий заданной точности и шероховатости поверхности. [c.110]

Последовательность обработки отверстий устанавливают в зависимости от их размеров, видй заготовки, требуемых точности и шероховатости поверхностей (табл. 8). [c.221]

В зависимости от типа оборудования, требуемой степени точности и шероховатости поверхности виды абразивной обработки подразделяются на следующие шлифование, доводку, полирование, отрезку, отделочную обрабо . Для этих целей применяют абразивный инструмент различных типов и конструкций. [c.575]

Лазеры непрерывного действия на Oj применяют для газолазерной резки, при которой в зону воздействия лазерного луча подается струя газа. Г аз выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала. При резке дерева, фанеры, пластиков, бумаги, картона, текстильных материалов в зону обработки подается воздух или инертный газ, которые охлаждают края реза и препятствуют сгоранию материала и расширению реза. При резке большинства металлов, стекла, керамики струя газа выдувает из зоны воздействия луча расплавленный материал, что позволяет получать поверхности с малой шероховатостью и обеспечивает высокую точность реза. При резке железа, малоуглеродистых сталей и титана в зону нагрева подается струя кислорода. [c.300]

Классификация методов обработки и достижимой точности наружных цилиндрических поверхностей показана в [Т. 1, табл. 1.20]. По этой таблице можно определить предельные значения квалитетов и параметров шероховатости Ra в зависимости от вида и способа обработки заготовок, имеющих наружные цилиндрические поверхности. Квалитеты указаны для деталей из конструкционных и легированных сталей. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер можно принимать на один квалитет точнее. [c.13]

Материал и метод изготовления ЭИ (механическая обработка, гальванопластика, металлизация напылением, штамповка, прессование) след ет выбирать в зависимости от вида электроэрозионной операции, материала детали, режимов, площади обработки, сложности формы обрабатываемой поверхности, ее точности, шероховатости, а также программы выпуска деталей. [c.839]

Для обработки отверстий на токарных станках применяют сверла, зенкеры и развертки, которые выбирают в зависимости от вида заготовки, требуемой точности размеров и шероховатости обработанной поверхности. [c.85]

Станкостроительная промышленность выпускает в настоящее время большое количество фрезерных станков с ЧПУ, например станки моделей 6Р13ФЗ, 654ФЗ и др. Точность размеров и шероховатость обработанных поверхностей, полученных фрезерованием, в зависимости от видов обработки (черновая, получистовая) соответствуют таким же параметрам аналогичных видов токарной обработки. [c.371]

Выбор метода упрочнения поверхности деталей также зависит от технологической схемы обработки, При этом необходимо проанализировать данные о химическом составе и физико-механических свойствах обрабатьшаемого материала, требования по точности и шероховатости, предъявляемые к детали, наличия и вида покрытия, необходимой степени поверхностного упрочнения. В табл. 9.2 приведены данные об эффективности упрочнения поверхности деталей в зависимости от материала и методов обработки. [c.468]

Скорость резания при протягивании значительно меньше, чем при других видах обработки. В зависимости от обрабатываемого материала, конструкции и материала протяжки, подачи, характера выполняемой работы, требований к точности II шероховатости поверхности скорость резания по стали и чугуну составляет, как правило, 0,5—15 м1мин. Для получения высокого класса чистоты [c.374]

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при )лиеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача 5 и глубина резания Л. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8—7-му квалитету и шероховатость что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [c.587]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...