Механизм клиновой направляющий

Детали механизма привода радиального направляющего аппарата рычаги, накладки, серьги, состоящие из вилок и стяжек, срезные и соединительные пальцы и цилиндрические клиновые шпонки — нормализованы. Рекомендуемые размеры и эскизы этих деталей даны в [52]. Сходные детали механизма привода конического направляющего аппарата проектируют по ранее выполненным аналогам. [c.97]

Опорная подушка. Фасонное стальное литьё с содержанием углерода 0,35 — 0,45%-Соединяется со станиной болтами через упругую связь (пружины). При помощи клинового регулировочного механизма опорная подушка может перемещаться по вертикали в направляющих. Тем самым производится регулировка штамповой высоты (расстояние между столом и ползуном при крайнем нижнем по- [c.558]

На фиг. 100 дан разрез зажимного механизма по звеньям 1 к VI показана форма зажимного ползуна 3/7. Помимо основных верхних салазок ползун имеет дополнительные салазки ДС нижнего расположения, скользящие в направляющих, встроенных в правую стенку станины над отверстием, через которое из машины вываливаются отштампованные изделия. Конструктивная схема салазок зажимного ползуна с клиновым устройством для регулировки зазора и направляющих изображена на фиг. 101. [c.572]

Привод большинства ножовочных пил выполняется через коробку скоростей, получающую движение от электродвигателя при помощи бесшумной цепи или клиновых ремней. Изменение скоростей рамы производится передвижными шестернями или устройствами с выключающейся шестерней (фиг. 51). Возвратно-поступательное движение рамы с закреплённым в ней ножовочным полотном обычно получается от кривошипно-шатунного механизма. Для сокращения времени холостого хода некоторые станки имеют привод с кулисным механизмом, однако при этом ось рамы отклоняется от оси направляющих. [c.512]

Длина направляющей части стержня li = I (6-г-10) мм, длина ползуна 1 = 8 + (2ч-3) D, здесь D — диаметр клина-пальца. Длину нерабочей части клина-пальца назначают исходя из конструктивных соображений. В целях предохранения от заедания ползун клинового механизма помещают в специальную гильзу 4. Втулка 5 служит для защиты трущихся частей ползуна от попадания жидкого металла. Механизм с цилиндрическими клиньями-пальцами позволяет извлекать стержни на длину хода не более 90 мм. [c.140]

Отклонения от правильной геометрической формы возникают в процессе механической обработки как следствие неточностей и деформаций станка, инструмента и приспособления, деформаций обрабатываемого изделия, а также неравномерности припусков на обработку. Эти отклонения отрицательно влияют на износостойкость изделий — вследствие повышенного удельного давления на выступах контура на прочность неподвижных и прессовых посадок — вследствие неравномерности натяга на точность работы механизмов, основанных на использовании направляющих, копиров, кулачков и пр., — вследствие искажений исходных контуров на точность измерительных процессов, основанных на воспроизведении геометрических схем (измерение среднего диаметра резьбы по методу трёх проволочек, измерение угла уклона клинового паза с помощью роликов и т. д.), — вследствие искажений расчётных контуров проволочек, роликов и т. д. [c.446]

Узел ползуна пресса включает (рис. 6.1.3) корпус ползуна 14, винт шатуна 22, предназначенный для изменения длины шатуна, и разъемный шатун 23. Корпус ползуна имеет призматические направляющие (разрез А—А) для скольжения по направляющим станины. Шаровая головка винта шатуна соединена с ползуном через опору 16 и плавающий вкладыш 17. Шаровая головка, опора и плавающий вкладыш помещены в стакан 15. Гайка 19, ввернутая в стакан и фиксирующая этот комплект, стопорится шпонкой 6. Опорой стакана 15 является срезная предохранительная шайба 9, рассчитанная на разрушение при перегрузке пресса. Срезная шайба установлена на клиновой механизм 10, предназначенный для выведения пресса из распора. [c.119]

Построение планов сил производилось без учета трения клиньев 2, 2 и 4 о направляющие /, так как в реальной конструкции эти звенья имеют кольцевую форму и направляющая отсутствует. Условие самоторможения клинового механизма под действием приложенных сил Р а Q выражается неравенством [c.122]

При расчете клиновых механизмов, в которых используются не плоские направляющие, а цилиндрические или V-образные, их форма учитывается введением приведенного коэффициента трения. [c.122]

Кулачковый вариатор устроен следующим образом. На ведущий вал 5 установлены два кулачка 6, взаимодействующих с качающимися толкателями 2, соединенными с коромыслами 1 клинового МСХ. Толкатель опирается на опору 4 с цилиндрическими вкладышами 3. Опора имеет возможность перемещаться по направляющим корпуса при этом изменяется отношение плеч качающегося толкателя и, как следствие, амплитуда качания коромысла. Для перемещения опоры 4 может быть использован кулисный механизм либо винтовая пара. Коромысло 1 неподвижно соединено с эксцентриком 8 МСХ, который установлен на ведомый вал 7/ на игольчатом подшипнике. На эксцентрик установлено кольцо 9, пальцем 12 связанное с ведомой обоймой 10 МСХ. Между обоймой 10 и кольцом 9 размещен клин 7. [c.135]

Для зажима на направляющих подвижных узлов тяжелых станков находят применение гидромеханические устройства с клиновыми, винтовыми и другими зажимными механизмами. На рис. 155 показано устройство с клиновым зажимом, разработанное СКБ-2. [c.308]

Очень ответственными механизмами лифта являются ловители, останавливающие кабины при обрыве канатов. Клиновые ловители мгновенного действия представляют собой статически неопределимую систему. Одновременного срабатывания ловителей на двух направляющих достигают их регулированием. При плохой регулировке может сработать только один ловитель, что вызовет перекос кабины. Свободны от этого недостатка клещевые ловители скользящего действия. В них схема механизма обеспечивает одинаковое прижатие клещей в обеих направляющих. [c.294]

С карданным валом. Сварочные головки свободно подвешены на суппорте, благодаря чему они имеют возможность копировать неровности стола или материала. Подъем и опускание верхней сварочной головки 9 осуществляется клиновым механизмом подъема, представляющим собой клин 1, перемещаемый вручную рычагом 3 в шариковых направляющих. Фиксирование клина в левом крайнем положении при перемещении головки вниз осуществляется пружиной 2. Нижняя сварочная головка 10 крепится неподвижно. [c.122]

При осевом перемещении муфты кулачки получают радиальное перемещение и зажимают или освобождают заготовку. Передаточное отношение перемещений клинового механизма 1 3,7. Форма клинового сопряжения позволяет легко вынимать и заменять кулачки. Для этого в муфте 6 предусмотрено шестигранное отверстие Ь для ключа при повороте муфты против часовой стрелки на угол 15° кулачки выводят из зацепления и вынимают. В рабочем положении муфта удерживается штифтом 9, который одновременно служит упором, ограничивающим поворот муфты при смене кулачков. Пружинящие штифты 8 удерживают кулачки от выпадания, когда они выведены из зацепления с муфтой. Втулка 7 предохраняет патрон от проникновения в него грязи и стружки. Одновременно ее конусное отверстие с используется для установки направляющих втулок, упоров и т. п. [c.323]

Возвратный канат 6 неподвижно закрепляют одним концом с помощью клинового зажима на нижней плоскости рукояти, далее направляют ею через центральный блок напорного вала и затем на напорный барабан 8, где закрепляют вторым концом. Канат механизма открывания днища закрепляют одним концом на качающемся рычаге, затем он огибает блок на напорном валу, направляющие блоки на поворотной платформе и его крепят вторым концом на барабане механизма открывания днища ковша. [c.258]

При движении с контактом по рабочим поверхностям клиновой механизм имеет одну степень свободы, то есть поворот клиньев в направляющих, зазор в которых принимается весьма малым, исключается. Рассмотрим удар, возникающий при замыкании звеньев по рабочим поверхностям после прохождения зазора, при указанных выше предположениях о характере удара. [c.381]

Для повышения точности растачиваемых отверстий и улучшения качества обработанных поверхностей используют жесткие расчетные оправки. Расточную оправку круглого сечения устанавливают в направляющих втулках приспособления. В отверстиях оправки закреплены друг против друга (по диаметру) два резца, установленные симметрично. В процессе резания резцы регулируются специальными клиновыми или винтовыми механизмами, расположенными в оправке, компенсируя свой износ. [c.166]

Так, все элементы вращательных кинематических пар (поверхности контакта осей и втулок) шарнирного четырехзвенника (рис. 2.31) и кулисного механизма (рис. 2.32) находятся во вращательном движении друг относительно друга. Это движение (фг) совершается относительно оси 2. Все элементы поступательных кинематических пар (поверхности контакта ползунов и направляющих) кулисного (рис. 2.32) и клинового (]рис. 2.33) механизмов находятся в поступательном движении друг относительно друга. Причем относительно выбранной системы координат поступательное движение в кинематической паре А клинового механизма осуществляется вдоль оси X, а в кинематической паре В вдоль оси . В кинематических парах С клинового и кулисного механизмов поступательное движение элементов кинематических пар относительно выбранной системы координат раскладывается на два -вдоль осей Хи 7 соответственно. [c.90]

Опорные планки установлены на клиновых прокладках 5 в жесткой толстостенной втулке 2, которая воспринимает силы прокатки. Этой втулке, заменяющей рабочую клеть, сообщается возвратно-поступательное движение кривошипно-шатунным механизмом (на рисунке не показан). Ролики получают возвратно-поступательное движение благодаря одновременному контакту с прокатываемой трубой и направляющими планками. [c.652]

Механизм захвата устанавливается на качающейся раме 11 (фиг. 103). Он состоит из двух клещевин 13, вращающихся относительно вертикальных осей 12, винтового механизма 4, червячного редуктора 3, электродвигателя 1 и тормоза 2. Клещевины выполняются составными. Головная часть (наконечник) 14 соединяется с основной клещевиной болтами для удобства замены после обгорания. На некоторых заводах применяется также соединение наконечника с клещевиной конусом с клиновой затяжкой. Наконечники выполняются с захватами или сменными кернами на отогнутой вниз части и с верхними горизонтальными упорами 15, которые препятствуют опрокидыванию зажатой заготовки. С другого конца к каждой клещевине крепятся болтовым соединением по два рычага, образующие вилку, с помощью которой каждая клещевина через серьги 5 соединяется с траверсами 9. Траверса с втулкой перемещается вдоль по цилиндрической части корпуса гайки 6. От разворота траверса и корпус удерживаются двумя направляющими штоками 10, закрепленными на раме. В корпусе гайки удерживаются от проворачивания стопорными винтами. Траверса 9 с корпусом соединяется через две пружины сжатия 7. [c.174]

Величина угла наклона направляющей клиновой колодки роликового механизма определяется так [c.263]

Рычаги при работе механизма встряхивания колеблются в такт работе встряхивающего механизма а) Не отрегулирован зазор по клиновым поверхностям между стойками и замком б) не OTpei-улирован зазор между стойками и замками по направляющим плоскостям [c.882]

На рис. 3.19 показана схема рабочего колеса с кулисно-клиновым механизмом разворота лопастей. Лопасти укреплены в расточках втулки рабочего колеса 13 на направляющих втулках. Втулка 12 бронзовая, втулки 9 и 10 выполнены из легарованной стали. [c.66]

Описанные выше и другие механизмы использованы и в некоторых новых конструкциях пресс-форм. По данным В. М. Кай-нова и др., хорошие результаты получены при внедрении пресс-форм для кронштейнов и крышек из магниевых сплавов. Пресс-формы снабжены гидравлическим приводом стержней с дифференциальной схемой включения. Для удобства обслуживания и повышения стабильности работы подвижный стержень не имеет Т-образных направляющих и закрепляется на штоке стержнеизвле-кателя быстросъемной муфтой. Это позволяет в случае попадания металла под подвижный стержень быстро снять его и удалить металл без демонтажа пресс-формы с машины. Для предотвращения отжима подвижного стержня в момент запрессовки пресс-форма имеет клиновой замок с регулируемым запорным клином (рис. 4.23, а). Запорный клин 3 прямоугольного сечения проходит через матрицу 2 и запирает подвижный стержень 1 рабочей плоскостью, имеющей уклон 15°. У запорного клина 3 имеется резьбовой хвостовик, на который навинчивается гайка 4. Б матрице 2 имеется паз глубиной, равной высоте гайки. Конфигурация паза обеспечивает свободный доступ и поворот гаечного ключа на 90°. [c.150]

Кинематическая схема автомата серии AA4II приведена на рис. 30. Вращение от электродвигателя передается клиновыми ремнями через шкивы 15 и 16 на коленчатый вал, который сообщает возвратно-поступательное движение высадочному ползуну 14 и передает вращательное движение на боковые распределительные валы двумя парами конических колес 12 и 13. От этих валов с помощью эксцентриков приводятся в движение ползуны 9 механизма отрезки и заострения, а е бокового правого вала от кулачка зажима 2 через. рычаг / получает движение ползун 17 механизма зажима. На консоли коленчатого вала установлена кривошипная планшайба //, сообщающая через тягу 8 и рычаг 6 возвратно-поступательное движение каретке подачи 7. Во время подачи проволока захватывается зубильцем 5, смонтированным на каретке 7, и протаскивается через неприводные правильные ролики 3. Каретка подачи 7 перемещается по направляющей 4. Таким образом, проволока перемещается по прямой линии. В автоматах для изготовления гвоздей с небольшим диаметром и длиной каретка подачи движется по дуге. Сбрасывание гвоздя происходит с помощью устройства 10. [c.68]

Кулачок 1 вращается вокруг неподвижной оси А. На кулачке I имеется четыре профиля а с прямолинейными клиновыми скосами Ь. Четыре толкателя 2 движутся возвратно-поступательно в неподвижных направляющих В и имеют ролики б, перекатывающиеся по профилям а. Кулачок I, подпружиненный пружиной 7, может устанавливаться в различных пOv oжeпияx вдоль оси А. Эта перестановка производится четы-рехзненным механизмом СОЕГ, звенья 3 и 5 которого вращаются вокруг неподвижных осей С ч Р, а отросток Ь звена 5 скользит в прорези й кулачка /. Шатун 4 входпт во вращательные пары О а Е со звеньями 3 п 5. Закрепляя в требуемом положении звеио 3, можно получать различные величины хода толкателей 2. [c.184]

В верхней части станины в расположен главный рабочий цилиндр 5, предназначенный для закрытия и раскрытия-прессформ. Шток цилиндра 8 шарнирно крепится к ползуну 10, перемещающемуся в клиновых регулируемых направляющих станины. Конструкция ползуна 10 аналогична раскрывающему ползуну установки УНП-2 (см. рис. 37). Однако, в связи с тем, что в агрегате УАП-1 один и тот же ползун раскрывает и закрывает пресс-формы, дополнительно введен механизм блокировки, приводящий в движение плиту 11. [c.114]

Улавливающий элемент 1 в момент аварии подводится приводным механизмом к направляюшей и силой трения о направляющую вжимается кабиной, продолжающей двигаться вниз, в зазор между направляющей 2 и упорной колодкой 3 (в клиновых и роликовых ловителях), или валом 4 в эксцентриЕЮвых ловителях. [c.180]

Клиновые ловители резкого торможения представляют собой клиновую систему симметричного типа (рис. 34). При движении клиньев вверх относительно каркаса кабины направляющие зажимаются. При незначительной силе, поднимающей клин, система самозаклинивается. На клине сделаны зубья для увеличения сцепления его рабочей поверхности с направляющей. При срабатывании односторонних ловителей (см. рис. 34) кабина перемещается в горизонтальном направлении в сторону клина. Такое перемещение вызывает дополнительные нагрузки на башмаки и направляющие. Снятие кабины с односторонних ловителей затруднено. Механизм ловителей приводится в действие канатом ограничите- [c.81]

В шестишпиндельных токарных полуавтоматах модели 123А по периферии шпиндельного блока закреплено шесть (по числу его позиций) стальных закаленных колодок 7 (фиг. 558) с пазом под клиновую головку фиксатора 8. Перед входом ролика кривошипа в паз мальтийского креста кривая приподнимает ролик рычага 6, связанного с фиксатором 8, и головка последнего выходит из колодки 7. После окончания поворота блока фиксатор быстро западает в гнездо следующей колодки под давлением двух сильных пружин 10. Фиксатор движется в направляющей гильзе 9, укрепленной в корпусе 11. Достоинство этого устройства — простота конструкции, а недостаток, присущий почти всем ординарным фиксирующим механизмам, — постепенное уменьшение точности периодического деления по мере износа направляющих поверхностей фиксатора и направляющей гильзы 9. [c.572]

Рис.11.2 Роликовый ловитель резкого торможения 1 - корпус 2 - направляющая клиновая подущка 3 - рычаг механизма включения ловителя 4 - направляющая планка 5 - подвижная тяга подъема ролика 6 - ролик с наческой 7 - элемент каркаса кабины 8 - прокладка установочная 9 -ось шарнира рычага 3 10 - направляющая кабины

Ловители устанавливаются на торцевых поверхностях балки или стоек каркаса кабины. Приводятся в действие механизмом включения посредством рычага 3, который с помощью тяги 5 поднимает ролик до момента его касания направляющей. После этого начинается процесс самозаклинивания ролика между боковой поверхностью головки направляющей и клиновой подушкой 2 с плавно изменяющимся углом клина. Благода- [c.265]

РисЛ1.4 Ловитель плавного торможения с роликовым механизмом заклинивания и плоскими тормозными колодками 1 - корпус роликового механизма 2, 5 - направляющая клиновая поверхность 3 - ролик 4, 11 - тормозная колодка [c.268]

На рис 5 17 приведена конструктивная схема универсального штампа для кривошипного горячештамповочного пресса усилием 20 000 кН. Штамп предназначен для штамповки круглых в плане и имеющих удлиненную форму поковок Соответственно этому применяют пакеты из трех цилиндрических и трех призматических вставок Штамп состоит из верхнего 1 и нижнего 2 блок-штампов В нижнем запрес созывают направляющие колонки 3, а в верхнем — втулки 4 С помощью специального рычажного механизма 5 приводятся в движение выталки ватели 6, расположенные в верхнем и инжнем блок-штампах Вставки 7 расположены на подштамповых плитах 8, их крепят к блоку с помощью клиновых накладок 9 и скоб 10. Для фиксирования вставок в направлении, параллельном фронту пресса, служит винтовой зажим И. Блок-штампы крепят к ползуну и столу пресса болтами, проходящими через отверстие 12 [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...