Технология качество обработки

Технология машиностроения как научная дисциплина создана советскими учеными. Начало формирования этой дисциплины относится к тридцатым годам нашего столетия. Развитие технологии механической обработки и сборки и ее направленность обусловливаются стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования технологических процессов, изыскания и изучения новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда при надлежащем качестве и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции. [c.5]

Лазерная технология в последнее время находит все более широкое применение в промышленности. Прошивка точных отверстий в рубиновых часовых камнях, алмазных волоках, диафрагмах и фильерах, резка листового металла, раскрой тканей, разделение хрупких материалов, подгонка номиналов электронных приборов, сварка различных материалов, балансировка вращающихся масс— вот неполный перечень работ, выполняемых с помощью лазерного излучения. При использовании лазерной технологии в большинстве случаев повышается производительность, точность и качество обработки, улучшаются условия труда, повышается культура производства. [c.5]

Рассмотрены методы и процессы, которые были разработаны (или разрабатываются в настоящее время) для использования твердых отходов в качестве топлива. Исследуются современные требования к технологии предварительной обработки твердых городских и промышленных отходов. [c.215]

В настоящее время проводится широкий круг исследований по определению предельной пластичности металлов и сплавов. Надежные данные по предельной пластичности труднодеформируемых металлов и сплавов крайне необходимы для расчета технологии их обработки, снижения дефектности материала и управления качеством металлопродукции. [c.22]

Технология силикатной обработки при надежном водно-химическом режиме теплосети зависит от качества исходной воды и схемы ее приготовления и должна проводиться в соответствии с Методическими указаниями МУ-34-70-045—83. [c.154]

Как было указано выше, прогресс в технологии термической обработки определяется также применением контролируемых атмосфер. В 1930— 1940 гг. применение контролируемых атмосфер преследовало цели защиты стальных полуфабрикатов (ленты, проволоки, листа) от окисления и обезуглероживания [102, 103, 223, 224, 268—273]. На Ленинградском метизном заводе и на заводе Красная Этна в Горьком впервые были внедрены процессы светлого отжига стальной малоуглеродистой ленты. В качестве контролируемой атмосферы применялся аммиак и продукты его частичного сжигания (рис. 26). В настоящее время сфера применения контролируемых атмосфер неизмеримо расширилась. Контролируемые атмосферы применяются с целью [c.152]

Прогресс современной технологии термической обработки связан с ее автоматизацией [47, 81, 225, 226]. Основным в автоматизации процессов термической обработки является соблюдение теплового режима — полного соответствия между продолжительностью и температурой в различные периоды нагрева, выдержки и охлаждения, что обеспечивает стабильность результатов процесса и однообразие качества. [c.154]

Внедряется новая технология механической обработки на станкостроительных заводах с применением оборудования с ЧПУ для единичного производства с разработкой и вводом программы непосредственно на рабочем месте, что обеспечивает экономически выгодную обработку деталей специальных станков новые конструкции токарных станков с ЧПУ, обеспечивающих обработку закаленных деталей высокой точности при применении инструмента из сверхтвердых материалов. Ведутся экспериментальные работы и создается высокопроизводительное универсальное оборудование по снятию заусенцев на деталях станков, а также организуется выпуск быстропереналаживаемых приборов активного контроля деталей, обеспечивающих их эффективное использование при обработке партии деталей 5—10 шт. Разрабатывается комплексная система автоматического управления предприятием в условиях группового производства, включающая оперативное управление производством с охватом пооперационного управления, оперативное управление межзаводской кооперацией, снабжением, планированием, технической подготовкой производства, качеством и т. п. [c.289]

Наиболее часто на производстве встречаются случаи, когда изменение конструкции из-за применения прогрессивных технологических процессов носит более узкий, частный характер. Тем не менее они могут дать весьма существенный эффект. В это направление, в первую очередь, следует включить практически все методы так называемой упрочняющей технологии термомеханическая обработка, виброгалтовка, обдувка дробью, обработка роликами, упрочнение взрывом, химикотермическая обработка поверхностных слоев, нанесение износостойких покрытий гальваническим путем, напылением, наплавкой и т. д. Применение указанных методов вызывает либо изменение химического состава детали или ее поверхностных слоев, либо изменение физико-механических свойств материала. Обычно эти изменения в той или иной мере регламентируются чертежом детали или ТУ. Перечисленные выше направления не охватывают, конечно, все стороны воздействия технологии на показатели надежности и долговечности изделий. Однако проведенный анализ, по-видимому, может быть полезным при оценке возможностей отдельных методов повышения качества продукции. [c.189]

Главу I Основы технологии механической обработки деталей машин", учитывая взаимосвязь заготовительных операций с последующей механической обработкой, было признано целесообразным начать общими сведениями о методах выполнения заготовок для деталей машин. Затем в ней приведены сведения справочного характера о точности обработки, об установке заготовок при обработке их на станках и погрешностях базировки, о деформациях поверхностных слоев заготовок при закреплении их для обработки, о качестве поверхностей обработанных деталей машин. Далее помещены таблицы промежуточных припусков на обработку, а также предельных размеров отверстий и стержней под резьбы теоретическое обоснование расчёта припусков на обработку н промежуточных размеров заготовок здесь не приведено в связи с тем, что к моменту сдачи седьмого тома в печать ещё не были закончены относящиеся сюда новейшие исследования советских учёных, изменяющие в значительной степени применяемые методы расчёта. [c.723]

В книге излагаются особенности и основные принципы разработки технологии применительно к обработке крупных деталей тяжелого машиностроения. Описаны основные способы получения заготовок, чистовые и упрочняющие методы обработки, механическая обработка деталей прокатного, гидропрессового и горнорудного оборудования, производство зубчатых колес, контроль качества обработки деталей и вопросы сборки машин. [c.2]

Указанный технологический маршрут является типовым для станины блюминга. При составлении технологии на другие станины необходимо особо обращать внимание на основные операции, к которым относятся обработка поверхностей разъемов, направляющих проема под подушки, торцов лап, верха станины и отверстия горловины. От качества обработки этих поверхностей и соблюдения технических условий зависит собираемость станин рабочей клети. [c.181]

Технология механической обработки цельнолитых станин дробилок среднего и мелкого дробления очень сложна. В качестве примера приведем технологию механической обработки станины дробилки среднего дробления. Станина конусной дробилки 2100 мм (рис. 169) представляет собой деталь сложной конфигурации весом 15 т. из стали марки 35Л. [c.306]

Вопрос собираемости машин не сводится только к стремлению соблюдения принципа взаимозаменяемости он охватывает более широкое понятие, включающее в себя принцип взаимозаменяемости, технологичность конструкций, высокое качество обработки и контроля деталей, соблюдения технологии всего процесса производства. [c.459]

Подготовка управляющих программ включает следующие основные этапы разработку технологии автоматической обработки программирование процесса обработки отладку и редактирование управляющих программ. На первом этапе технологу приходится составлять сложные расчетно-технологические карты. Трудоемкость этого этапа достигает 30 % от общей трудоемкости. Второй этап требует высокой программистской квалификации технолога. Трудоемкость этого этапа, связанного зачастую со сложными математическими расчетами программ обработки, составляет 45 %. Наименее трудоемким (порядка 25 %), но весьма ответственным с точки зрения обеспечения требуемого качества обработки и высокой надежности системы ЧПУ является третий этап. [c.117]

Достижения промышленности в любом развитом обществе неизменно связаны с достижениями технологии конструкционных материалов. Качество обработки и производительность изготовления изделий являются важнейшими показателями уровня развития государства. [c.5]

Лазерная технология обеспечивает повышение производительности труда, точности и качества обработки, представляет практически безотходную технологию, удовлетворяющую требованиям по защите окружающей среды. [c.130]

Таким образом, технологичной можно считать такую конструкцию литой детали, которая в максимальной степени отвечает требованиям как литейной технологии, так и технологии механической обработки. От технологичности конструкции литых деталей зависят качество отливок и издержки производства при их изготовлении. Для создания технологичной конструкции литой детали конструктору и технологу-литейщику необходимо учитывать много факторов, влияющих на технологичность. К таким факторам относятся [c.21]

Ответственным этапом работы является отладка разработанной УП. Этим занимается или сам технолог-программист, или опытный наладчик (оператор) станка с ЧПУ. В ходе отладки УП проверяют ее оптимальность по параметрам производительности и качества обработки детали, отсутствия вибраций, обеспечения заданной стойкости режущего инструмента, нормального схода стружки. Затем по результатам обработки пробной детали корректируют (редактируют) УП. [c.846]

Проектирование гибкой автоматизированной технологии механической обработки направлено на повышение производительности труда сокращение трудовых затрат повышение качества изделий улучшение условий работы и повышение безопасности труда. Исходный технологический процесс должен быть усовершенствован путем автоматизации для достижения одного или нескольких перечисленных показателей. [c.147]

Существенно важным фактором при выборе стали является число деталей, подлежащих изготовлению. Применение современного высокомеханизированного оборудования для термической обработки существенно повышает качество изделий, но оправдано это применение лишь при массовом производстве. Если требуется изготовить лишь несколько деталей, то экономически более целесообразно использование стали, обладающей более глубокой прокаливаемостью, что дает возможность компенсировать применение менее совершенной технологии термической обработки. [c.133]

В 50-е и 60-е годы ASA помогала промышленности и правительству предвидеть необходимость разработки стандартов в таких отраслях, как ядерная энергия, информационные технологии, способы обработки и эксплуатации материалов, электронике. Интерес к международной стандартизации продолжал расти в 50-е годы, когда ASA выступила в качестве организатора второй Генеральной Ассамблеи ISO и собрания по поводу золотого юбилея IE . [c.46]

Кроме комплекса этих важных для работоспособности деталей свойств стали могут обладать и рядом других ценных качеств, делающих их универсальным материалом. При соответствующем легировании и технологии термической обработки сталь становится либо износостойкой, либо коррозионно-стойкой, либо жаростойкой и жаропрочной, а также приобретает особые магнитные, тепловые или упругие свойства. Сталям свойственны также хорошие технологические свойства. К тому же они сравнительно недороги. [c.237]

Проблема стойкости режущего инструмента при обработке этих материалов становится наиболее важной и актуальной в технологии машиностроения, В связи с повышением требований к точности и качеству обработки, а также со значительным усложнением конструктивных форм деталей машин, предъявляются повышенные требования к точности и качеству самого инструмента, к прочности его режущего лезвия. [c.6]

Расширение технологических возможностей станков должно обусловливать и значительное повышение их производительности. Особенно эффективно комплексное расширение технологических возможностей, когда совершенствуется не только устаревшее оборудование, но вместе с ним и технология обработки, инструмент, приспособления. Такая модернизация наряду со значительным увеличением производительности труда обеспечивает существенное повышение качества обработки деталей. [c.223]

Фактор состояния поверхности детали. Влияние качества обработки поверхности и состояния поверхностного слоя детали (в результате применения технологи- [c.280]

Качество заготовки в большой степени влияет на технологию механической обработки и ее трудоемкость. Конфигурация колеса, его материал и объем выпуска предопределяют способ получения заготовки. [c.157]

Брак, получаемый при обработке давлением, может быть следствием неудовлетворительного качества исходного металла, неправильного его нагрева перед горячей механической обработкой, нарушений технологии при обработке и последующей отделке. [c.401]

Профильную схему резания применяют при обработке поверхностей с повышенными требованиями к качеству обработки, генераторную — при обработке фасонных поверхностей, прогрессивную — при обработке поверхностей заготовок, полученных с использованием кузнечно-литейной технологии. [c.477]

VI и 1)2 зависят от качества исходного материала, способа вырубки пластин и технологии термической обработки. При отжиге Ш-образных пластин в кассетах с предварительным поджатием максимальная величина 2= (0,44-0,6)б, а г 1= (0,54-1,1)6п (без отжига). [c.145]

Допущено Министерством высшего и среднего специального образования СССР в качестве учебного пособия для студентов вузов, обучающихся по специальностям Металловедение, оборудование и технология термической обработки металлов и Обработка металлов давлением [c.1]

Правильное назначение технологических операций и последовательности переходов обработки и тщательное выполнение их предопределяет высокое качество штампа. Ниже изложены основные моменты технологии, качества изготовления и сборки штампов, существенно влияющие на стойкость рабочих частей штампов. [c.137]

На современном этапе развития технологи 18ских систем начинают широко применяться самонастраивающиеся, т. е. автоматически устанавливающие оптимальные режимы обработки, машины и самоорганизующиеся, т. е. линии, автоматически устанавливающие оптимальный маршрут обработки. Самонастройка, или самоорганизация, осуществляется в функции параметров объекта обработки и позволяет при обработке конкретных объектов, свойства каждого из которых можно неслучайным или случайным образом варьировать в каком-то диапазоне, вырабатывать такую программу действия, которая обеспечивает, например, качество обработки, ее точность, минимальную себестоимость и т. д. В этих случаях схема, показанная на рис. 28.8, дополняется блоками, осуществляющими процесс самонастройки фис. 28.12). К блокам программы 1, управления 4, исполнительных механизмов 5 и контроля 6 прибавляется блок самонастройки 2 и блок памяти 3. [c.590]

Охлаждение зерна после уборки урожая. В технологии послеуборочной обработки зерна актуальным является его охлаждение до температур, обеспечивающих резкое снижение активности физиолого-биохимических процессов и сохранение качества зерна. [c.176]

В отличие от рассмотренных технологий упрочняющей обработки реализация технологий третьего типа требует не менее двух ускорителей - ускорителя слаботочных ионных пучков и ускорителя сильно-точных ионных пучков. На настоящий момент технологический процесс комбинированной обработки, основанный на воздействии слаботочных и сильноточных ионных пучков, осуществляется на специальном технологическом участке. Основным недостатком такого процесса является разрыв технологического цикла из-за необходимости последовательного размещения образцов в вакуумных камерах ускорителей. Это приводит к потере производительности вследствие разгерметизации рабочей камеры и необходимости дополнительной откачки в вакуумной системе. Кроме того, отсутствие единого вакуумного цикла в процессе ионнолучевого воздействия влияет на качество обрабатываемых поверхностей. Устранение указанных недостатков возможно путем создания гибридной установки. [c.266]

Теорема о прогнозировании критериев оптимизации качества поверхности. При планировании и обработке результатов интерполяционных и экстремальных экспериментов по системе технология—качество поверхности—качество продукции (ТКПКП) критерием оптимизации должен быть главный эксплуатационный показатель заданного качества продукции, эффективно, полно и статистически однозначно выражающий соответствующие ее свойства, а его прогнозирование целесообразно осуществлять методами дисперсионного анализа и множественной регрессии с использованием для оценки распределения эффекта действия по факторам с помощью коэффициента множественной детерминации. [c.184]

Таким образом, применение принципиально новых видов оборудования и свойственных им технологических процессов наряду с повышением качества обработки обеспечило снижение трудоемкости в пределах 20—96%, себестоимости — 20—70% при весьма незначительном сроке окупаемости затрат. Существенным источником такого улучшения экономических показателей производства является снижение металлоемкости изделий. Металлоемкость при внедрении штамповки, точного литья снизилась на 16— 50%, а при ротационном выдавливании — на 75—80%. Вот почему важнейшее значение имеет осуществление предусмотренного. в Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы материалосберегающего направления в совершенствовании конструкции и технологии производства, [c.182]

Технический уровень современных машиностроительных заводов определяется специализацией производства. На базе специализации на заводах массового и крупносерийного производства создаются автоматические линии изготовления заготовок, обработки деталей и сборки машин. На заводах единичного и мелкосерийного производства специализация позволяет осуш.ествить широкую унификацию деталей и узлов выпускаемых однотипных машин и оборудования и на этой основе применять технологию групповой обработки, создавать переналаживаемые поточные линии и внедрять другие прогрессивные формы технологии и организации серийного производства. Современный технический уровень технологии машиностроения определяется высокой оснаш,ен-ностью ее моделями, штампами, прессформами, приспособлениями, режущими, вспомогательными и измерительными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс машиностроительных инструментов и оснастки. От качества и соответствия современным требованиям инструментов и оснастки, от уровня обеспечения ими производственных рабочих мест и от размера затратна оснастку непосредственно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности завода. [c.37]

СКОРО снабжения. Однако окончательным выводам по этому вопросу должен предшествовать детальный анализ причин экономии или перерасхода как в натуральном, так и в ценностном выражении. Экономия за счёт цен может быть получена вследствие замены дорогого материала более дешёвым при некотором изменении технологии его обработки и без уш,ерба для качества продукции. Такая экономия представляет собой результат инициативы работников производства, а не снабжения. С другой стороны, увеличение количества расходуемого материала может быть вызвано дефектами материально-технического снабжения, что иллюстрируется случаями заготовки некондиционных материалов, в частности прутков чрезмерно большого диаметра. [c.284]

Представление Амберпак — противоточной технологии ионного обмена с зажатым слоем, обеспечивающей исключительно высокое качество обработки воды при минимальных расходах регенерантов. [c.312]

В настоящее время изготовление сопел и насадок проводится из ювого типа алмазного поликристалла с уникальной стойкостью к абра-ивному износу, с применением технологии лазерной обработки, позво-яющей получать изделия необходимой формы без снижения прочнос-ных характеристик алмаза. Качество алмазных поликристаллов и их эксплуатационные характеристики определяются, в основном, следующи- [c.449]

С целью исправления крупнозернистой структуры в процессе изготовления крупных сварнокованых и кованосварных изделий разработана и внедрена новая технология термической обработки. Она включает предварительную обработку, состоящую из нагрева до температуры исправления крупно-зерннстости, промежуточного нагрева до температуры Асз- - 10° С стали С последующим медленным охлаждением для получения структуры перлита или перлита и бейнита, и окончательную — на требуемый уровень механических свойств. Эта технология благодаря устранению крупнозернистости позволяет проводить ультразвуковой контроль качества поковок. На рис. 8, по данным [3], представлен режим термической обработки сварного блока перед ковкой ротора генератора мощностью 1000 МВт (масса сварной поковки 250 т). [c.641]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...