Алмазы Характеристика

Черновая заточка производится кругами из карбида кремния зеленого, а чистовая заточка и доводка — кругами из синтетических алмазов. Характеристика кругов и режимы обработки выбираются в соответствии с табл. 28 и 29. [c.131]

Характеристики некоторых полупроводников. Германий (Ge) имеет серебристый цвет, он расположен в IV группе периодической системы его порядковый номер 32, атомный вес 72,6 имеет решетку типа алмаза и ковалентную связь атомов. Удельная электропроводимость германия при 20 С 1000—10" ом -см . Величина запрещенной зоны у германия уменьшается и определяется по формуле [c.289]

Благодаря развитию современных методов испытания оказалось возможным определять твердость любых металлов, сплавов, ковалентных и ионных кристаллов, включая самые хрупкие и твердые вещества (такие, как кремний, карбид бора, алмаз и др.). Громадная информация по твердости, во много раз превосходящая данные по другим механическим свойствам веществ, особенно малопластичных, способствовала выяснению влияния типа кристаллической структуры, электронного строения и типа межатомной связи на твердость, представляющую обобщенную характеристику сопротивления материала пластической деформации. [c.22]

Для увеличения прочностных характеристик абразивных порошков (алмаза, боразона) и лучшего крепления их в абразивных инструментах применяют металлизацию. С этой целью в основном используют методы гальванического покрытия и нанесения металла из газовой фазы [1, 18]. [c.101]

Для повышения прочностных характеристик и лучшего закрепления порошков алмаза, карбида кремния, корунда и кварца на абразивных инструментах используют покрытия на органических, керамических или металлических связках. Металлические покрытия толщиной до 400 ангстрем наносят с помощью электронного луча. [c.141]

В себестоимости алмазной обработки значительное место занимают расходы на инструмент. Это приходится учитывать как при выборе характеристики шлифовального круга, так и при назначении режимов обработки. Инструмент и режимы должны обеспечивать высокую производительность и качество обработанной поверхности, а также минимальный удельный расход алмаза на единицу объема снятого металла. [c.62]

К неметаллическим материалам неорганической природы относят разновидности кремнезема и его модификации, окислы металлов, силициды, бориды, нитриды, а также алмазы, графиты и некоторые другие. Эти материалы отличаются негорючестью, устойчивостью к нагреву и к различным агрессивным средам (включая органические растворители), повышенными жесткостью, весовыми характеристиками и меньшей технологичностью сравнительно с материалами органической природы. [c.8]

В справочнике приведены характеристики черных и цветных металлов, сплавов, металлокерамики, абразивов, алмазов, пластмасс, химикатов, масел и смазок, лаков и красок, резин даны сведения о нормализованных изделиях и прокате. Существенное внимание уделено описанию критериев оценки качества материалов и методам их испытания. [c.2]

Низкие механические характеристики термопластов позволяют использовать для их обработки любой инструментальный материал. Для точения термопластов наиболее часто применяют резцы из быстрорежущей стали. Применяют также твердые сплавы и алмазы. При этом используют резцы с механическим креплением пластинок, что удобно при эксплуатации, так как изношенную пластинку можно быстро заменить, не снимая резец со станка. Геометрические параметры резцов приведены в табл. 44 [59]. [c.49]

Алмазно-металлические карандаши — Характеристика 411 Алмазы — Вес — Подсчет — Индексы 412 [c.763]

Алмазные круги характеризуются формой, размерами, видом и зернистостью алмазов, концентрацией алмазов в круге и связкой. Пример обозначения характеристики круга дан на фиг. 15. [c.630]

Тип Марка Характеристика алмазов Размер карандашей в мм [c.486]

Активный контроль размеров — Приборы — Характеристики 526—527 Алмазы 332 [c.557]

Характеристику алмазного круга выбирают в зависимости от способа и режимов обработки, формы и размеров обрабатываемых поверхностей, требуемой чистоты и точности обработки, типа станка, способа охлаждения. При работе без охлаждения снижается производительность и в 2 раза возрастает расход алмаза. [c.207]

Характеристика алмаз- Требование н чистоте поверхности [c.235]

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке [c.539]

Характеристика паст из синтетических алмазов (ГОСТ 16877-71) [c.232]

Связка, закрепляя алмазные зерна в алмазоносном слое, определяет многие его свойства и эксплуатационные характеристики инструмента в целом. В связи с этим она должна обладать хорошей смачиваемостью по отношению к алмазу прочно удерживать алмазные зерна обеспечивать самозатачивание, т.е. по мере затупления алмазных зерен изнашиваться, способствуя выпадению затупившихся зерен и вскрытию режущих граней новых зерен обладать достаточной термостойкостью и иметь хорошую теплопроводность, что позволяет сохранять необходимую жесткость связки в условиях работы инструмента в паре с обрабатываемым материалом иметь минимальный коэффициент трения иметь коэффициент линейного расширения, приближающийся к его значению для алмаза, так как в противном случае при колебаниях температуры в зернах алмаза могут возникнуть большие напряжения и привести к их разрушению не вступать в химическое взаимодействие с обрабатываемым материалом и охлаждающей жидкостью. [c.140]

Характеристики политетрафторэтилена с добавками технического углерода и нанокристаллического алмаза [18] [c.156]

Жидкость, кристалл и пар —самые привычные примеры разных фаз одного и того же вещества. Однако фазы не обязательно должны различаться между собой именно агрегатным состоянием. Хорошо известны две твердые фазы углерода — графит и алмаз. Они имеют разные кристаллические решетки и это обусловливает колоссальное различие их свойств. Фазы могут отличаться друг от друга и по своим магнитным характеристикам (магнитная и немагнитная фазы), и по электрической проводимости (нормальная и сверхпроводящая), и по другим свойствам. [c.26]

Определяющей характеристикой зернистости является ее основная фракция. Крупность основной фракции продуктов рассева определяется размерами двух смежных сеток через первую сетку все зерна основной фракции проходят, а на второй — задерживаются. За зернистость принимается номинальный размер стороны ячейки в свету сетки, на которой задерживается зерно. Например, для основной фракции 500...400 мкм зернистость равна 40. Зернистость микропорошков определяется верхним пределом крупности зерен основной фракции. В России приняты единые и одинаковые для всех абразивных материалов (кроме искусственных алмазов) номера зернистости. [c.93]

Характеристики алмазов в оправе приведены в табл. 49. [c.656]

Характеристики алмазов в оправе [c.656]

Для правки резьбошлифовальных кругов применяют алмазные иглы (рис. 21), кристалл алмаза в которых имеет острую вершину, офа-ненную в форме четырехгранной пирамиды с углом между противоположными гранями при вершине 90° или 60°. Характеристики алмазных игл по ГОСТ 17564-85 (в ред. 1991 г.) приведены в табл. 51. [c.657]

В табл. 9 приведены оптимальные характеристики кругов из синтетических алмазов и режимы заточки твердосплавного инструмента. Приведенные режимы резания являются экономичными, они обеспечивают наименьшую стоимость при высоком качестве заточки. [c.676]

В графе "Характеристика инструмента" данные приводятся в последовательности марка алмаза, зернистость порошка, марка связки, относительная концентрация алмазов. [c.704]

Прочностные характеристики стекол и ситаллов зависят от состояния образцов при испытаниях на изгиб (растяжение, сжатие) и вида обработки их краев (шлифование, алмазная резка). Прочностные характеристики образцов при поперечном изгибе полосок стекла, ситалла с краем, поврежденным алмазом, в состоянии сжатия (см. табл. 5) сопоставимы с прочностными характеристиками пластинок стекла, ситалла, испытанных на симметричный изгиб. Это свидетельствует о выравнивании сопротивления разрушенного края и поверхности. [c.92]

Твердость — одна из характеристик механических свойств металлов. Обычно ее определяют в лабораторных или в заводских условиях путем воздействия на поверхность металла наконечника, изготовленного из малодеформирующегося материала (твердая закаленная сталь, алмаз, сапфир или твердый сплав) и имеющего форму шарика, конуса, пирамиды или иглы. По сравнению с другими характеристиками механических свойств твердость измеряется достаточно просто несколькими способами, различающимися по характеру воздействия на наконечник. Твердость можно измерять вдавливанием наконечника (способ вдавливания) — сопротивление пластической деформации, царапаньем поверхности (способ царапанья) — сопротивление разрушению (для большинства металлов путем среза), ударом либо по отскоку наконечника (шарика) — упругие свойства. [c.23]

Значение модулей упругости определяется силами межатомного взаимодействия и являются константами материала. Так, например, модуль нормальной упругости для алюмшния 0,8Х ><10 кгс/мм2, для железа — 2-10 кгс/мм , молибдена ЗХ XIO кгс/м м2. Наименее жестким материалом является резина = 0,00007-Ю кгс/мм , а наиболее жестким — алмаз =12Х Х10 кгс/мм . Эта механическая характеристика структурно нечувствительна, т. е. термическая обработка или другие способы изменения структуры металла практически не изменяют модуля упругости. [c.65]

Основная характеристика электропроводности — удельное электрическое сопротивление р, выраженное в Ом см, или его обратная величина — удельная электропроводность о = р . Для металлов удельное электросопротивление колеблется при 77 К в пределах от 0,2—0,5 мкОм см (Аи, Ag, Си) до 4—6 мкОм см (РЬ, Hg, s) и даже до 35 мкОм см (Bi) и резко растет с повышением температуры. Например, при 373 К для Ag р = = 2,13 мкОм см, для РЬ = 27 мкОм см. Многие твердые тела, состоявшие как из одинаковых атомов (алмаз. Si, Ge), так и из разных (Na l, LiF и т. д.), проводят электричество значительно хуже. Для материалов типа Si (полупроводников) при комнатной температуре р—Ю- —Ом см, для типичных диэлектриков при той же температуре р 10 —10 2 Ом - см. Если электросопротивление металлов с повышением температуры растет, то для полупроводников (а в принципе и для диэлектриков) оно падает. [c.41]

Известно также, что параметры шероховатости поверхности оказывают существенное влияние на сопротивление усталости. В общем случае предел усталости повышается с улучшением качества поверхностного слоя. Кроме того, на них влияет направление следов обработки при их совпадении с действием главного напряжения предел усталости выше. Финишная обработка поверхности, которая в основном определяет конфигурацию микроскопических рисок и механические свойства поверхностного слоя, существенно влияет н а предел выносливости даже при одинаковом классе шероховатости. Например, в работе [127] приведены результаты испытаний на выносливость образцов из сталей Р18, 9ХМФИ9Х, обработанных алмазным и обычным шлифованием. Сопротивляемость усталостному разрушению при шлифовании кругами из синтетических алмазов повышается на 20—45% при контактных нагрузках и до 30% при изгибе. Это связано с характеристикой рельефа поверхности, когда число царапин на единицу поверхности и их глубина значительно меньше при алмазном шлифовании, чем при абразивном, а рельеф становится более гладким (см. также рис. 150). Проведенные исследования позволили повысить стойкость валков для станов холодной прокатки вследствие правильного выбора технологического процесса. [c.439]

При исследовании хонингования гильз двигателя, -изготовляемых из закаленного чугуна и имеющих твердость HR 40—47, установлено, что износ брусков на связке Ml с омедненными алмазными зернами примерно в 1,5 раза меньше, а производительность на 10— 20% ниже, чем брусков с неметаллизированными зернами. При этом бруски из синтетических металлизированных алмазов АСВ 25 Ml/ u на 40% производительнее брусков А25 такой же характеристики из природных алмазов. Объясняется это более высокой хрупкостью (самозатачиваемостью) синтетических алмазов расход их оказался в 2,5 раза больше, чем природных. Алмазное хонингование позволило получать шероховатость = 0,14 мкм (0,26 мкм при абразивной доводке), при этом исходная шероховатость после растачивания соответствовала 5-му классу. Для чернового хонингования рекомендуются бруски А25 Ml, для чистового — АСВМ1 и для окончательного — A M 28М1, во всех случаях с металлизированными зернами. Оптимальным является режим, соответствующий окружной скорости брусков 60—70 м/мин, при черновой операции скорость возвратнопоступательного движения 16 м/мин и давление на бруски 15 кгс/см при чистовой соответственно 16 м/мин и 10 кгс/см и при окончательной— 12 м/мин и 4 кгс/см [761. [c.72]

Синтетические неметаллические материалы в большинстве случаев получают из более простых (обычно из низкомолекулярных) и индивидуальных соединений в процессе слол<ных химических, физико-химических или термохимических превращений. Таким образом, например, получают синтетические полимеры и эластомеры органического и элементоорганического типов (процессы полимеризации и поликопденсации), лежащие в основе синтетических волокон, пластмасс, резин, клеев, лаков, герметиков и т. д., искусственные алмазы и графиты, бескислородную керамику, силикатные стекла, ситаллы, эмали, глазури, фарфор и др. Эта группа неметаллических материалов, являющаяся самой большой и разнообразной по номенклатуре, составу и свойствам, непрерывно пополняется новыми разновидностями, отличающимися более совершенными характеристиками. [c.9]

Важной характеристикой алмазных шлифовальных кругов, необходимой для учета расхода алмазов, является концентрация алмазов, определяющая весовое их содержание в единице объема алмазного слоя. За 100%-ную концентрацию условно принимается содержание 0,878 мг алмазного порошка в 1 мм алмазного слоя, соответственно за 50%-ную концентрацию 0,439 мг1мм , за 25%-ную 0,219 мг/мм [c.153]

Выбор каратности алмазов и алмазно-металлических карандашей зависит от характеристики круга, подлежащего правке. Чем больше высота круга, чем выше его твёрдость, тем больше каратность алмаза. Круги на неорганических связках (керамические и др.) требуют более крупных алмазов, чем круги на органических связках (бакелитовые,вулканито-выеидр.). Карборундовые круги правят более крупным алмазом, чем электрокорундовые. [c.473]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Металлическое состояние. Основанием для выделения М, в отд. класс веществ служит деление всех веществ по электрич. свойствам на проводники и изоляторы (полупроводники и полуметаллы занимают промежуточное положение). М.— проводники. Однако нек-рые элементы в зависимости от кристаллич. структуры могут быть проводниками (М.), изоляторами (ди- лектриками), полупроводниками или полуметаллами. Примеры 8п (белое олово — М., серое — полупроводник) С (графит — полуметалл, алмаз — диэлектрик, см. Полиморфизм). В результате можно говорить о металлич. состоянии вещества, понимая под этим такое состояние, при к-ром в теле есть достаточно большое кол-во коллективизиров. подвижных электронов (электронов проводимости или свободных электронов), причём их подвижность не есть результат термич. возбуждения если тело в данном состоянии существует вплоть до Г = о К, то и при Т = О К в нем есть электроны проводимости. Наличие электронов проводимости — оояэат. признак структуры М. Представление о М. как о веществе, состоящем из положит, ионов и свободных электронов, достаточно точно отражает строение реальных М. Электроны компенсируют силы отталкивания, действующие между положительно заряженными ионами, и тем самым свявывают их в твёрдое тело или жидкость. Электроны проводимости определяют не только электрич., магн., оптич. и др. типично электронные свойства, но и их теплопроводность, а при низких темп-рах — теплоёмкость. Значительна роль электронов в сжимаемости М. и др. механич. характеристиках, их наличие делает М. пластичным. [c.113]

Образцы сверхтвердых фуллеритов (консолидированных фул-леренов Сбо) были получены компактированием при высоких давлениях (9—13 ГПа) в интервале температур 200— 1600 °С [6]. Оптимальные значения твердости этих образцов составляют 100 ГПа (в отдельных случаях до 300 ГПа), а модуль объемной упругости превышал таковой для алмаза и составлял более 500 ГПа. Эти материалы с уникальными механическими свойствами уже нашли применение для изтотовления инденторов в устройствах для измерения твердости и трибологических характеристик твердых материалов, включая наноструктурные пленки. [c.154]

Подобрать круг с надлежащими характеристиками Проверить алмаз, жестко его закрепгЛ,, повторить правку на рекомендуемых режимах Заменить фланец [c.346]

Для повышения прочности керамико-полимерных композиционных материалов осуществляют модифицирование структуры полимера за счет введения нанодисперсных керамических частиц (2...3 мае. %) либо путем упрочнения полимерной матрицы стеклотканью или стекловолокнами. Тег( 1офизические характеристики керамико-полимер-ного материала повышают за счет введения специальных наполнителей (керамических и металлических порошков, порошков искусственного алмаза или графита), которые изменяют химический состав и повышают физико-механические свойства материала. [c.142]

В сплаве Х20Н80 приводит к снижению адгезионных характеристик расплава к алмазу. Этими двумя факторами и определяется экстремальный характер зависимости прочности карбонадо от содержания углерода в исходном катализаторе Х20Н80. [c.437]

В настоящее время изготовление сопел и насадок проводится из ювого типа алмазного поликристалла с уникальной стойкостью к абра-ивному износу, с применением технологии лазерной обработки, позво-яющей получать изделия необходимой формы без снижения прочнос-ных характеристик алмаза. Качество алмазных поликристаллов и их эксплуатационные характеристики определяются, в основном, следующи- [c.449]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...