Аустенит изотермическое превращение аустенита

Если сталь, нагретую выше Асз или Аст,переохладить до температур ниже А , то аустенит оказывается в метастабильном (неустойчивом) состоянии и претерпевает превращения. Для описания кинетики превращения переохлажденного аустенита пользуются диаграммой изотермического превращения аустенита, построенной экспериментально для каждой марки стати (рис. 33). [c.50]

Для излучения изотермического превращения аустенита небольшие образцы стали нагревают до температур, соответствующих существованию стабильного аустенита, а затем быстро охлаждают (переохлаждают аустенит) до температуры ниже Art, например до 700, 600, 500, 400, 300 °С и т. д., и выдерживают при этой температуре до полного распада аустенита. [c.165]

Аустенит является устойчивым только выше точки (723° С). При охлаждении ниже этой температуры запас его свободной энергии становится выше, чем запас свободной энергии продуктов его превращения, поэтому переохлажденный аустенит становится неустойчивым и начинается его превращение. Превращение переохлажденного аустенита может иметь место как при непрерывном"охлаждении, т и в процессе выдержки при температурах ниже точки Лгх — изотермическое превращение аустенита. [c.190]

Влияние углерода, других элементов и величины природного зерна на диаграммы изотермического превращения аустенита. Углерод с увеличением его содержания в доэвтектоидной стали постепенно сдвигает вправо кривые начала и конца превращения, следовательно, повышает устойчивость аустенита. Например, повышение содержания углерода с 0,54 (фиг. 135, а) до 0,8% (фиг. 135, б) дает заметный сдвиг кривых начала и конца превращения вправо при О.ВУо С, т. е. при его содержании, отвечающем эвтектоидному, аустенит оказывается наиболее устойчивым. [c.207]

Влияние легирующих элементов на перлитное и промежуточное, превращения аустенита. Легирующие элементы оказывают весьма существенное влияние на верхнюю часть диаграммы изотермического превращения аустенита. Никель, кремний, марганец и другие элементы, растворяющиеся в феррите, повышают устойчивость аустенита и сдвигают вправо кривые начала превращения (фиг. 184, а). Кобальт представляет исключение среди элементов, растворяющихся в феррите, — он понижает устойчивость аустенита и сдвигает кривую начала превращения влево. Хром, молибден, вольфрам и другие элементы-карбидообразователи вызывают на кривых начала превращения два выступа (фиг. 184, б). Т ри этом верхний выступ кривой начала перлитного превращения сдвигается вправо, а нижний выступ промежуточного превращения сдвигается или влево, или вправо, но в меньшей степени, чем в перлитном превращении. Это указывает, что элементы-карбидообразователи значительно меньше тормозят промежуточное превращение. Это объясняется тем, что во время перлитного превращения атомы легирующих элементов, присутствуя как в аустените, так и в специальных карбидах и заполняя собой дислокации, тормозят диффузию. [c.309]

Экспериментально построенные для всех сталей термокинетические диаграммы позволяют определить минимальную скорость охлаждения, называемую критической скоростью закалки кр, при которой аустенит превращается только в мартенсит при температуре Мн и ниже (рис. 6.18). Термокинетические диаграммы имеют огромное значение для технологии термической обработки они принципиально отличаются от диаграмм изотермического превращения аустенита тем, что строятся при условии непрерывного охлаждения образцов соответствующих сталей. [c.170]

Большинство легирующих элементов, растворенных в аустените, повышают его временную устойчивость, сдвигая С-образные кривые изотермического превращения аустенита вправо по координатной оси времени. При этом критическая скорость закалки уменьшается. (В сталях мартенситного типа этого уменьшения оказывается достаточно, чтобы уже при нормализации получить мартенситную структуру). [c.72]

Рис. 103. Диаграмма изотермического превращения аустенита для эвтектоидной стали (0,8% С) А — устойчивый аустенит А — аустенит, переохлажденный ниже А Ф — феррит Ц — цементит

Ниже температуры, соответствующей точке А, (727° С), аустенит неустойчив и испытывает превращение, так как его свободная энергия выше свободной энергии продуктов его превращения. Наиболее полное представление о превращениях, которые претерпевает аустенит при различных степенях переохлаждения, дает диаграмма изотермического превращения аустенита, т. е. превращения, протекающего при постоянной температуре. [c.171]

Полученные кривые прокаливаемости, определенные для стали одной марки, но разных плавок образуют полосу прокаливаемости. По ее виду можно судить о прокаливаемости стали данной марки. У стали с глубокой прокаливаемостью твердость снижается медленно, а у стали с неглубокой прокаливаемостью наблюдается резкое ее падение. О прокаливаемости и поведении стали при термической обработке можно судить также по диаграмме изотермического превращения аустенита чем более устойчив аустенит, тем правее лежит С-образная кривая, тем меньше критическая скорость охлаждения и тем больше прокаливаемость стали. Прокаливаемость зависит от химического состава стали, скорости охлаждения, диаметра изделий и др. Поэтому прокаливаемость наряду с другими технологическими свойствами является одним из основных факторов при выборе марки стали и процессов ее термической обработки. [c.185]

В тех случаях, когда продолжительность отпуска меньше времени устойчивости переохлажденного, аустенита на диаграммах изотермических превращений аустенита для данной стали, остаточный аустенит не распадается во время отпуска и обычно превращается в мартенсит при охлаждении стали (после отпуска) в зоне температур ниже мартенситной точки М. Это явление называется вторичной за- закаленной стали с различным содержанием калкой стали. молибдена. [c.291]

Атермическое превращение (рис. 136, а и рис. 137, кривая /) характеризуется плавным нарастанием количества мартенсита при непрерывном понижении температуры в мартенситном интервале Мн—Л1к. Остановка охлаждения приводит к практически полному прекращению превращения Когда образец в аустенитном состоянии перебрасывают в ванну с температурой ниже Мн, превращение идете очень большой скоростью за те несколько секунд, в течение которых температура образца выравнивается и становится одинаковой с температу- рой ванны. Во время последующей -I изотермической выдержки мартенсит не образуется, несмотря на большое количество исходной фазы (аустени-та) или, точнее, скорость изотермического превращения аустенита ничтожно мала (отсюда и название — атермическое превращение). [c.237]

Аустенит распадается как при непрерывном охлаждении стали значительно ниже точки Аг , так и при постоянной температуре несколько ниже точки Аг (изотермическое превращение аустенита). [c.124]

Изотермическая закалка осуществляется так, что распад аустенита происходит при постоянной температуре выше температуры начала мартенситного превращения. При изотермической закалке стальное изделие после нагрева до соответствующей температуры погружают в закалочную среду с температурой 300—250°С. В этой среде ее выдерживают столько времени, сколько надо для изотермического превращения аустенита. Так как температура закалочной среды больше температуры начала мартенситного превращения, аустенит переходит в игольчатый тростит. [c.132]

Распад переохлажденного аустенита (диаграмма изотермического превращения аустенита). Распад аустенита может происходить только при температурах ниже 727° С (критическая точка А1), когда свободная энергия аустенита выше свободной энергии продуктов его превращения (см. рис. 7). Следовательно, для распада аустенит должен быть переохлажден. От степени переохлаждения, т. е. от температуры, при которой происходит распад аустенита, зависят скорость превращения и строение продуктов распада аустенита. Закономерности этого процесса характеризуются диаграммой изотермического превращения аустенита, т. е. распадом аустенита при постоянной температуре. [c.11]

При изотермическом превращении аустенита доэвтектоидных сталей в интервале температур выше изгиба С-кривой процесс начинается с образования избыточного феррита, что на диаграмме характеризуется линией а—б (рис. 18). Так как растворимость углерода в а-железе значительно меньше, чем в 7-железе, то превращению аустенита в феррит предшествует диффузия углерода (от периферии в глубь зерна), в результате чего участки аустенита, обедненные углеродом, превращаются в феррит, а аустенит обогащается углеродом (рис. 19). [c.16]

Диаграмма изотермического превращения аустенита. Эвтектоидное превращение аустенита в перлит или перлита в аустенит носит кристаллизационный характер, т. е. связано с зарождением центров новой фазы под влиянием атомных флуктуаций в кристаллической решетке твердого раствора и ростом зародышей, достигших критической величины. [c.108]

Из типичной С-диаграммы изотермического превращения аустенита в углеродистой стали (рис. 185) видно, что чем больше переохлаждается аустенит ниже температуры А , тем более неравновесные структуры образуются в результате его распада. [c.321]

Продукты изотермического превращения аустенита бейнит, троостит, сорбит, остаточный аустенит [c.55]

Продукты распада переохлажденного аустенита мартенсит, троостит, сорбит, остаточный аустенит Продукты изотермического превращения аустенита бей-нит, троостит, сорбит, остаточный аустенит [c.85]

Карбидообразующие элементы вносят не только количественные, но и качественные изменения в кинетику изотермического превращения. Та к, легирующие элементы, образующие растворимые в аустените карбиды, при разных температурах по-разному влияют на скорость распада аустенита 700—500°С (образование перлита)—замедляют превращение 500—400°С — весьма значительно замедляют превращение 400—300°С (образование бейнита) — ускоряют превращение. [c.355]

Сохранить аустенит в углеродистой стали при охлаждении до комнатной температуры не удаётся даже при очень больших скоростях охлаждения. Изучение превращения аустенита при постоянной температуре (ниже Ас ) показало, что он обладает различной устойчивостью в разных температурных областях. Время устойчивости аустенита до начала его распада и время распада зависят от условий обработки и главным образом от состава стали. Кривые зависимости времени распада от температуры имеют характерную 8-образную (или С-образную) форму (фиг. 14) [2]. В соответствии с этим структуру перлита различной степени дисперсности или структуру мартенсита можно получить не только в результате непрерывного охлаждения, как это обычно практикуется, но и посредством процесса изотермического превращения, состоящего из быстрого охлаждения стали до заданной тем- [c.326]

Описанный характер превращений аустенита относится к случаю полного растворения легирующего элемента в аустените. Если легирующие элементы находятся вне раствора в виде избыточной фазы (например в виде карбидов), то эта вторая фаза служит центрами кристаллизации перлита, и изотермическое превращение ускоряется. [c.341]

Мо, V, Т)). Это объясняется наличием второй зоны изотермического распада аустенита, её положением и двояким действием карбидообразующих элементов на превращение аустенита. С одной стороны, карбидообразующие элементы, как и большинство легирующих элементов, задерживают превращение аустенита с другой стороны, они, образуя карбиды, обедняют аустенит углеродом и тем самым ускоряют превращение аустенита. Сталь с карбидообразующими элементами при достаточна высоком содержании углерода и легирующих элементов может быть выделена в особый четвёртый класс — карбидный. Структура стали [c.361]

Хотя изотермический распад аустенита во второй зоне протекает не до полного превращения, однако при последующем охлаждении аустенит или совсем не превращается в мартенсит (фиг. 79, кривая 4), или превращается частично, но при низких температурах (фиг. 79, кривые 7,2и5). В результате изотермического превращения во второй зоне вместо нормального (около 30%) количества остаточного аустенита в закалённой стали получается его значительно больше, а твёрдость закалённой стали значительно снижается (фиг. 80). [c.457]

Рис. 104. Диаграмма изотермического образования аустенита для стали с 0,8% С с исходной структурой пластинчатый перлит (а) и схемы превращения ферритно-карбидной структуры (перлита) в аустенит (б)

Рис, 33. Дишрамма изотермического превращения аустенита (0,8% С) Для изучения изотермического превращения аустенита образцы стали нагревают до температур, соответствующих существованию стабильного аустенита (выше Асз), а затем быстро охлаждают до температур ниже Аг1, например, до 700, 600...300 с и Т.Д., и выдерживают при этой температуре до полного распада аустенита (фиксируется время начала и конца распада) ГЗремя, в течение которого распад аустенита экспериментально не фиксируется, называется инкубационным. По истечении этого периода аустенит начи- [c.50]

Продукты изотермического превращения аустенита бейнит, троос-тит, сорбит остаточный аустенит В поверхностном слое продукты превращения переохлажденного аустенита [c.31]

По истечении этого периода аустенит начинает распадаться с образованием более стабильных структур. Скорость распада сначала быстро увеличивается, а затем постепенно замедляется. Через некоторое время (Ки Кз) процесс распада полностью заканчивается или приостанавливается. Построение таких кривых после охлаждения до разных температур ( 1, 4, з и т, д.) позволяет получить диаграмму изотермического превращения аустенита (рис. 112, б). Для этого нужно отрезки времени, соответствующие началу Н , Нз) и концу распада аустенита ( 1, Кз, Кз н т. д.) или какой-то заранее принятой стеиенп превращения для каждой из исследуемых температур (4, 4- 4). перенести на график, на котором по оси абсцисс откладывается время а по оси координат — температура, и одноименные точки соединить плавными кривыми. В диаграмме изотермического превращения аустенита (рис. 112, б) кривая 1 характеризует начало распада аустенита, а кривая 2 показывает время, необходимое для полного распада аустенита. [c.166]

Ступенчатой закалке подвергают инструмент и детали преимущественно мелкого сечения, особенно из углеродистых сталей, у которых выступ кривой начала превращения на диаграмме изотермического превращения аустенита, соответствующий температуре наименьшей устойчивости аустен 1та, подходит к оси ординат. Увелпченпе количества легирующих элементов в стали, в первую очередь марганца хрома, позволяет увеличивать размер закали- [c.229]

Кинетические кривые распада аустенита для различных температур дают возможность построить диаграмму изотермического превращения аустенита (см. рис. 3.4, 6). Для ее построения отрезки времени, соответствующие началу (Я,, Н , Н ) и концу (АГ,, К , К ) распада аустенита для каждой температуры, переносят на график температура — время и одноименные точки соединяют кривыми. Эти кривые по форме напоминайт букву С, поэтому их называют С-образными кривыми. Левая кривая характеризует начало распада аустенита, правая — время полного распада. Область, лежащая левее кривой начала распада аустенита, определяет продолжительность инкубационного периода. Это область метастабильного аустенита. Устойчивость переохлажденного аустенита и скорость его превращения зависят от степени его переохлаждения. Как видно из диаграммы, аустенит обладает наибольщей устойчивостью при температурах немного ниже критической точки у4 и немного выше критической точки начала мартен-ситного превращения М . При этих температурах левая кривая наиболее удалена от вертикальной оси. Наименее устойчив аустенит при температуре 550 °С — левая кривая наиболее близко расположена к вертикальной оси. Время устойчивости аустенита при данной температуре — 1... 1,5 с. [c.41]

В области температур Лет.—из аустенита заэвтектоидной стали выделяется избыточный дементит, вследствие чего аустенит обедняется углеродом (рис, 3, б). Этот процесс протекает и в переохлажденном аустените в области температур Ai—Т,п- По истечении некоторого времени, определяемого t температурой изотермической выдержки, обедненный аустенит превращается в перлит. Кинетика и механизм перлитного превращения в до- и заэвтектоидных сталях такие же, как и в эвтектоидной. Легирующие элементы оказывают весьма существенное влияние на перлитное превращение. Это влияние проявляется в изменении формы диаграммы изотермического превращения и в положении линий начала и конца превращения. Такие элементы, как Ni, Si, Мп, Си и Со, не изменяют вида диаграммы изотермического превращения, смещая положение линий диаграммы относительно оси ординат либо снижая скорость изотермического превращения аустенита (Ni, Si, Mn и Си), либо повышая ее (Со). [c.9]

Нагрев металла в ЗТВ до температуры плавления с постепенным понижением температуры по мере удаления от сварного шва определяет протекание различных процессов в разных температурных зонах. Протекание превращений аустенита в ЗТВ при охлаждении во многом зависит от превращений, происшедших при нагреве во время сварки. Процессы при нагреве определяются скоростью нагрева, максимальной температурой нагрева зоны и продолжительностью пребывания выше температуры и Ai. Увеличение скорости нагрева и сокращение времени пребывания выше температуры А (см. рис. 1) ограничивает протекание диффузионных процессов и обусловливает либо сохранение нерастворившихся карбидных частнц в аустените, либо образование негомогенного аустенита. Наличие ие-растворившихся карбидов или негомогенности аустенита уменьшает его устойчивость при последующем охлаждении и сдвигает кривые начала и конца распада влево на диаграммах изотермического превращения аустенита. В табл. 3 приве- [c.409]

Диаграмма изотермического превращения аустенита для стали У8 показывает, что при температуре выше 200° С превращение аустенита (кривая 1, рис. 44) начинается, спустя некоторое время после достижения заданной температуры. Это время называется инкубационным или подготовительным периодом. Наименее- устойчив аустенит в интервале температур 500—600° С. В результате превращения получается феррито-цементитная смесь различной степени дисперсности. Дисперсность смеси и ее свойства определяются температурой превращения. Чем ниже температура, тем меньше межпластиночное расстояние и тем выше твердость смеси. Кривая 2 соответствует концу превращения. [c.99]

Опыты показывают, что изотермическое превращение аустенита при любой выбранной температуре начинается не сразу, а через некоторое время, которое называют инкубационным промежутком. На рис. 46 приведена диаграмма изотермического превращения аустенита эвтектоидной стали (0,8% С). По оси абсцисс откладывается время в логарифмическом масштабе по оси ординат слева — температура выдержки аустенита, справа — твердость металла по Роквеллу. При 700°С сталь сначала некоторое время сохраняет аустенитную структуру, затем в точке а начинается распад аустенита, заканчивающийся в точке а . При 600°С аустенит начинает распадаться в точке конец превращения — в точке При 400° С эти процессы соответст- [c.109]

При изотермическом превращении аустенита в доэвтектоидной стали процесс протекает следующим образом (рис. 92). Переохладим аустенит несколько ниже точки Аг и проследим ход процесса при температуре tl. На участке до точки а (инкубационный период) аустенит практически не будет претерпевать превращения. На участке аб из аустенита выделяется структурно свободный феррит при этом, поскольку температура понижена, что затрудняет процесс диффузии, феррит выделится не весь. По достижении точки б из аустенита выделится все возможное для температуры даицой изотермы количество феррита, [c.130]

Как показывает диаграм.ма изотермического превращения аустенита, при закалке требуется сохранить неустойчивый аустенит до температуры М путем очень быстрого охлаждения стали при температурах, соответствующих верхней части диаграммы, т. е. 650--550°, когда скорость его превращения особенно высока. В зоне температур мартенситного превращения, т. е. ниже 300°, наоборот, выгоднее применять замедленное охлаждение, так как образующиеся структурные напряжения успевают выравниваться, а твердость образовавшегося мартенсита при выдержке ниже М практически не снижается. [c.218]

Добавка легирующих элементов может обеспечить образование в стали устойчивого мелкого аустенитного зерна. Наряду с этим. легированная сталь отличается более глубокой прокаливаемостью, допускает закалку в масле и, благодаря устойчивости своего аустенита, позволяет производить ступенчатую и Ил гермическую закалку деталей более крупного сечения. Легирующие элементы сдвигают вправо кривые начала превращения на диаграммах изотермического превращения аустенита, что дозволяет сохранять аустенит и получать мартенситное превращение при умеренных скоростях охлаждения, например в масле. Закалка в масле уменьшает внутренние напряжения и связанную с ними опасность появления закалочных трещин и коробления. [c.277]

Рис. 132. Диаграмма изотермического превращения аустенита. Температура аустени-зации 890° С

Кривая изотермического превращения аустенита в феррито-цементитную смесь в эвтектоидной стали при какой-нибудь определенной температуре представлена на фиг. 15. Из этой кривой следует, что процесс превращения начинается не сразу после достижения сталью заданной температуры (не сразу после переноса образца в печь магнитометра). Некоторое время, измеряемое отрезком Оа, превращение не происходит. Превращение начинается в точке а. Заканчивается превращение в точке Ь по истечении времени, определяемого отрезком аЬ. До точки а сталь имела структуру аустенита, между точками атл. Ь происходило превращение, т. е. в стали одновремен1ю существовали и аустенит, и феррито-цементитная смесь после точки Ь в структуре стали остается только феррито-цементитная смесь. [c.47]

Эта закалка, называемая также закалкой в горячих средах, заключается в том, что охлаждение закаливаемого предмета ведется не до нормальной (комнатной) температуры, а в среде, нагретой до температур порядка 200° или немного выше. Этот метод основывается на известном процессе изотермического превращения аустенита. Согласно сказанному в 94, распадение аустенита, переохлажденного до температур ниже точки Аг , особенно сильно задерживается при температурах, близких к 200°, т. е. несколько выше мартенситной точки М для эвтектоидной стали (фиг. 147), где инкубационный период подготовки аустенита к распадению длится несколько минут, а последующее распадение его замедляется. Из этого ясно, что при быстром охлаждении до 200—250° можно получить нераспавшийся аустенит на некоторое относительно длительное время. Далее, он будет переходить в игольчатый троостит (бейнит), обладающий свойствами, близкими к свойствам обычного мартенсита, полученного путем охлаждения в воде, но отличающегося все же меньшей напряженностью, так как при этом нет такого резкого падения температур и столь быстрого образования мартенсита, как при обычной закалке. [c.254]

На рис. 7.4 приведена диаграмма изотермического превращения аустенита эвтектоидной стали. Распад аустенита этой стали происходит в интервале температур от А до Л /н (температура начала мартен-ситиого превращения). Левая кривая характеризует начало распада, а правая —окончание распада аустенита на фгррнтио-цементитную смесь. Область между вертикальной осью и кривой начала распада аустенита — период времени, в течение которого аустенит не распадается (инкубационный период). [c.68]

Структура стали будет состоять из троостита и мартенсита. Это видно из С-образной диаграммы изотермического превращения аустенита. Согласно этой диаграм- ме (см. фиг. 115, кривая охлаждения Уг) в точке а аустенит при охлаждении частично превратится в дисперсную смесь — троостит, выделившийся по границам зерен аустенита. Но не весь аустенит превратится в троостит. Оставшийся аустенит в мартен-ситном интервале (ниже точки Ь) превратится в мартенсит. [c.145]

О прокаливаемости стали при термической обработке можно судить также по диаграмме изотермического превращения аустенита. Чем более устойчив аустенит, чем правее расположена С-образная кривая, тем меньше критическая скорость закалки и больше прокаливаемость стали.ЛТТоэтому прокаливаемость углеродистых сталей, у которых критическая скорость охлаждения при закалке выше, хуже, чем легированных это является основным недостатком углеродистых сталей " [c.133]

На рис. 41 приведена диаграмма изотермического превращения аустенита в координатах время — температура. Сталь при 700°С сохраняет аустенитную структуру в течение инкубационного периода. Затем в точке а начинается распад аустенита, который з аканчивается в точке а . При 600°С превращение аустенита начинается в точке а конец — в точке При 400°С эти процессы соответственно развиваются в точках и С , Соединив все точки начала и конца распада аустенита, получшот соответствующие кривые I и 2. Выше линии Аг аустенит устойчив. [c.124]

Изучение кинетики превращения аустенита в мартенсит было начато проф. С. С. Штейнбергом в 1929 г. Через год им уже была опубликована в журнале Металлург статья О превращении аустенита в мартенсит , в которой были даны основные ноложения теории мартенситного превращения и развернутая критика работ немецкого проф. Ганемана. В 1937 г. проф. С. С. Штейнбергом была опубликована в журнале Металлург вторая статья под заглавием О мартенситном превращении аустенита , в которой он указал на ошибочность представлений некоторых металловедов, считавших, что аустенит можно переохладить до комнатной температуры, если увеличить скорость охлаждения стального образца. В 1940 г. С. С. Штейнберг опубликовал большую обзорную статью, в которой были собраны результаты десятилетней работы его школы по вопросу изотермического и мартенситного превращений аустенита. Вместе с этим была дана критика работ известного французского исследователя Альберта Портевена. [c.188]

Закалка изотермическая Быстрое охлаждение через зону перлитного превращения в расплавленной соли, выдержка в этой среде в зоне температур промежуточного превращения для возможно полного распада аустенита и охлаждение на воздухе. Температура изотермической выдержки зависит от требуемых свойств деталей и лежит выше точки Мн. но ниже зоны перлитного превращения Уменьшение термических и структурных напряжений, предупреждение образования трещин. деформации Образование аустенита или аустенита и карбидов и превращение аустенита в бейнпт Бейнит или бейнит и карбиды, иногда также мартенсит и остаточный аустенит [c.77]

Как следует из диаграммы изотермического образования аустенита, процесс превращения перлита в аустенит резко ускоряется при повышении температуры. Время, необходимое для образования аустершта при температурах, близких к Асх (727 °С), составляет минуты, тогда как при 800—850 °С превращение происходит Б течение 5—10 с (рис. 104, б). Возрастает не только скорость роста аустенитных участков, но и вероятность зарождения аустенита. Это объясняется, с одной стороны, ускорением диффузионных процессов, а с другой — увеличением градиента концентрации в аустените. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...