Игольчатый троостит —

Разложение остаточного аустенита в игольчатый троостит при отпуске 200° С или превращение его в мартенсит при глубоком охлаждении до отпуска приводит соответственно к повышению предела текучести. [c.16]

Игольчатый троостит (бейнит) -f-остаточный аустенит [c.115]

Игольчатый троостит — см. бейнит Износостойкая сталь 307 Изотопы 470, 473 Инв арр 411 Ионная связь 9 Индукционный нагрев 255 Индукция магнитная 412 Инкубационный период 191 Инструментальные стали 361 [c.496]

Ниже температуры 500° С происходит образование своеобразной структуры, называемой бейнитом и представляющей сО-бой игольчатый троостит. [c.21]

Очевидно, для многих марок сталей, в том числе и малоуглеродистых, эти скорости будут Выше критических и, как следствие этого, в зоне сварного соединения будут образовываться хрупкие структурные составляющие (мартенсит, троостит). Напомним, что мартенситное превращение происходит лишь тогда, когда сталь охлаждается со скоростью не ниже некоторой критической, величина которой зависит от химического состава стали. Если скорость охлаждения ниже критической, происходит превращение, при котором образуется двухфазная смесь феррита с карбидом железа—игольчатый троостит или феррито-перлитная смесь. Температура, при которой в процессе охлаждения начинается мартенситное превращение, считается мартенситной точкой, положение которой изменяется в зависимости от содержания в стали угле--рода и не зависит от скорости охлаждения. [c.39]

В результате распада аустенита при температурах выше линии Мн вместо мартенсита образуется игольчатый троостит, что несколько снижает твердость закаленной стали (HR 55—56 вместо 60—62). Таким образом, при изотермической закалке не только умень- [c.105]

Чем больше степень переохлаждения, тем дисперснее ферритно-цементитная смесь, образующаяся в результате распада аустенита (перлит, сорбит, троостит). Выше температуры максимальной устойчивости аустенита ( 550° С) образуются пластинчатые структуры (перлит, сорбит, троостит), ниже — игольчатые (игольчатый троостит). [c.538]

Рис, 91. Игольчатый троостит. Сталь с О,В / ) С, Температура изотермической выдержки 250° (левая микрофотография — начало распада). X 500 [c.128]

Структура продуктов распада вблизи изгиба кривой изотермического распада имеет характерное перистое строение — верхний игольчатый троостит. [c.128]

Изотермическая закалка отличается от ступенчатой закалки тем, что превращение аустенита заканчивается при температуре ванны (рис. 134,6), и при этом образуется не мартенсит, а феррито-цементитная смесь — обычно игольчатый троостит. [c.173]

ЭТОЙ кривой и осью ординат на диаграмме характеризует временную устойчивость аустенита против распада как видно из приведенной диаграммы, минимальная устойчивость аустенита наблюдается при 600° 2) область между кривыми I я II, в которой происходит распад аустенита 3) область правее кривой II, в которой находятся продукты распада аустенита уже рассмотренные структуры — сорбит, троостит и неизвестная еще нам структура — игольчатый троостит (за границей недостаточно обоснованно называемая бейнитом). [c.178]

Исходя из С-образных кривых, можно сделать вывод, что для превращения аустенита не обязательно производить непрерывное охлаждение стали с большой скоростью. Нужно охладить сталь с большой скоростью только для того, чтобы миновать температуру наименьшей устойчивости аустенита против распада (равную для взятой нами в качестве примера эвтектоидной углеродистой стали 600°), выдержать сталь при температуре на 20—100° выше точки М , а затем производить ее охлаждение с любой скоростью. Превращение аустенита происходит во время выдержки стали при постоянной температуре. Такая закалка носит название изотермической. При изотермическом распаде аустенита при температуре ниже 600° образуется упоминавшаяся выше структура игол-чатого троостита. Игольчатый троостит является также механической смесью феррита и цементита, отличающейся тем, что он при рассмотрении в оптический микроскоп имеет игольчатое строение (фиг. 87). При рассмотрении в электронном микроскопе, по данным А. И. Гардина, он, так же как и другие структуры семейства перлитов, имеет пластинчатое строение. Игольчатый троостит обладает более высокой твердостью, чем троостит твердость его равна = = 45 55. [c.178]

Время выдержки стали в ванне выбирается с таким расчетом, чтобы оно было достаточным для полного распада аустенита и превращения его в игольчатый троостит. После этого сталь охлаждают на воздухе. Отпуск после закалки на игольчатый троостит не обязателен. Изотермическая закалка получила применение в машиностроительной промышленности, особенно при закалке изделий, изготовленных из высоколегированных сталей. [c.187]

Строение таких дисперсных структур стали, как троостит и игольчатый троостит, не удается рассмотреть в оптическом микроскопе (рис. 62, а), но оно отчетливо выявляется в электронном микроскопе (рис. 62,6). [c.108]

Таким образом, в результате промежуточного превращения образуется структура, состоящая из смеси а-фа-зы, часто пересыщенной углеродом, и карбида (цементита), которая называется бейнит или игольчатый троостит. [c.49]

При изотермической закалке чугуны нагревают так же, как и при обычной закалке, выдерживают от 10 до 90 мин и охлаждают в расплавленной соли при 200—400° С. При этом происходит изотермический распад аустенита с образованием структуры игольчатый троостит-(-графит. [c.189]

Так, в результате обработки методом аусформинг серии высоколегированных конструкционных сталей [116] с содержанием легирующих элементов в пределах 0,28—0,57% С 1,42— 1,46% Сг 4,5—4,75% N1 1,43—1,78% Si (марганец отсутствовал) было получено увеличение предела прочности (при низкотемпературном отпуске на 95°) до величины свыше 280 кГ/мм , а предела текучести — свыше 210 кГ1мм - (отпуск при 260°). Ха ктеристики пластичности при этом возросли с 5 до 8— 97о (относительное удлинение) и с 10 до 50% (поперечное сужение). Деформирование данных сталей в процессе НТМО производилось при двух температурах 535° (область относительной устойчивости аустенита) и 315° (игольчато-троостит-ный интервал переохлажденного аустенита). Если в случае деформации при 535° было получено закономерное монотонное увеличение прочностных характеристик с ростом степени обжатия стали, то в случае деформирования заготовок при 315° прочность стали (в частности, ее твердость) возрастала лишь до деформаций порядка 30% после максимума при 30% обжатия твердость стали начинала уменьшаться [116]. Такое снижение твердости при больших степенях деформации объясняется образованием игольчатого троостита в структуре стали, чего не наблюдается в случае деформирования стали в температурной области относительной устойчивости аустенита. [c.66]

Игольчатый троостит, образующийся в верхней зоне промежуточного превращения аустенита (рис. 10), называется бейнит верхний (Б ), а образующийся в нижней зоне — бсйтшт нижний (Б I [c.14]

Поэтому нижний игольчатый троостит в количестве 90—100% не только допустим, но для изделий, применяющихся в низкоотпущенном состоянии, может обеспечить одно из лучших сочетаний характеристик прочности, пластичности и вязкости [c.14]

Рис. 40. Режимы изотермической закалки чугуна / — на игольчатый троостит i — на троосто-мартенсит [33 ]

Продуктами распада аустенита в этой зоне (промежуточное превращение) является бейнит (игольчатый троостит). Промежуточное превращение обычно не идет до конца, а при охлаждении возобновляется по мартенситному типу. Ниже мартенситной точки протекает бездиф-фузионное превращение аустенита в мартенсит. [c.125]

При изотермической закалке (при постоянной температуре), так же как и при ступенчатой, нагретые до те.мпера-туры закалки изделия (детали) охлаждают в соляной ванне Г1ри температуре 300—400 °С и выдерживают до полного превращения аустенита в игольчатый троостит. Дальнейшее охлаждение до температуры 18—20 С осуществляют на воздухе. Такая закалка обеспечивает минимальные внутренние напряжения, а также удовлетворительное сочетание твердости (46,5—56 ННСд) и вязкости. Изотермическую закалку применяют для закаливания [c.255]

Промежуточное превращение. В интервале средних температур на диаграмме изотермического превращения аустенита находится область промежуточного превращения, в которой происходит образование особой структуры, называемой бейнитом (по фамилии американского металловеда Е. С. Bain) — игольчатый троостит. [c.198]

Графики скоростей охлаждения, обеспечивающих закалку на полумартенситную структуру, на диаграммах сталей 20Г (см. рис. 12) и 40СГ (см. рис. 13) проходят через области образования феррита, перлита и бейнита. Следовательно, стали 20Г и 40СГ по критерию 50% М обладают феррито-перлито-бейнитной прокаливаемостью (ФОБ). Поэтому и в структуре полумартенситных зон указанных сталей вместо 50% троостита присутствуют феррит, перлит и игольчатый троостит, сумма которых равна 50%. [c.21]

Таким образом, можно считать, что изменения твердости полу-мартенеитной зоны при низком отпуске объясняются процессами, протекающими главным образом в игольчатом троостите. Однако для выявления механизма этих процессов, для выяснения их физической природы необходимы дальнейшие исследования. Это важно не только с научной, но и с практической точки зрения. [c.105]

Иввиоль-2 (турбинное масло) 2—152 Иввиоль-3 (турбинное масло) 2—152 Игелит-М 1 —171 Игольчатый троостит 1—311 Игрек-сплав 1—311 [c.503]

Изотермическая закалка. Детали нагревают до заданной температуры и охлаждают в изотермическои среде до 220—350°С, что несколько превышает температуру начала мар— тенситного превращения. Выдержка деталей в закалочной среде должна быть достаточной для полного превращения аустенита в игольчатый троостит. После этого производится охлаждение на воздухе. При изотермической закалке выдержка значительно больше, чем при ступенчатой закалке. [c.35]

При переохлаждении аустенита (до 550—240°С) он распадается на ферритоцементитную смесь, имеющую игольчатое строение — игольчатый троостит. Причем дисперсность этой ферритоцементитной смеси также зависит от степени переохлаждения аустенита чем больше эта степень, тем дисперсией смесь. Таким образом, сорбит и троостит являются смесью феррита и цементита, но в отличие от перлита имеют переменный химический состав и более дисперсную структуру. Свойства стали зависят от степени дисперсности ферритоцементитной смеси чем она больше, тем выше прочность (твердость, прочность на разрыв и т. д.) и хуже характеристики пластичности (относительное удлинение, сужение, ударная вязкость). [c.111]

Изотермическую закалку осуществляют так, что распад аустенита происходит при постоянной температуре в процессе выдержки в изотермической ванне. Это должно обеспечить полный распад аустенита на ферритоцементитную смесь (игольчатый троостит), после чего изделие можно охлаждать с любой скоростью. Изотермическую закалку применяют для пружин, рессор, болтов, шайб, труб и других деталей из углеродистой и легированной стали. [c.120]

Т рооститом называется механическая смесь феррита цементита очень высокой степени дисперсности. Твердость тро-остита НВ 350 500. Эта структура образуется при скорости закалки углеродистой стали около 80°1сек. Игольчатый троостит иногда называют бейнитом. [c.23]

Ниже температуры минимальной устойчивости аустенита в результате распада аустенита образуется так назьгааемый игольчатый троостит. [c.128]

При температура , лежаших ближе к мартенситной точке, продукты распада аустенита имеют игольчатое строение — нижний игольчатый троостит (рис. 91). [c.128]

Чем выше температура превращения переохлажденного аустенита, тем крупнее в нем частицы цементита и меньше искажения решетки феррита и, следовательно, тем ниже его твердость, например, для стали с 0,8% С R =45). Под микроскопом такой игольчатый троостит представляет собо11 темную характерную структуру (фиг. 112, а). [c.172]

Твердость и другие свойства всех перечисленных структур зависят от степени их измельченности и искажения их решетки, от состава стали, размера исходного зерна аустенита, из которого они образовались, и других моментов. Практически эти структуры встречаются в виде смеси структур аустенит и мартенсит мартенсит и игольчатый троостит троостит закалки, сорбит закалки и диференцирован-ный пластинчатый перлит. [c.173]

При температура.х превращения ниже 500° и в углеродистых сталях образуется игольчатый троостит (фиг. 112, б), представляющий собой смесь более крупных частичек цементита с ферритной основой, обладающей твердостью примерно R = 45. При температурах немного выше точки уИ образуется игольчатый троостит (фиг. 112, б) с гораздо более мелкими частичками цементита, более резко выраженной игольчатостью и твердостью до / с 55. [c.183]

Изотермическая закалка позволяет устранить разницу в момент превращения между температурами поверхности и сердцевины деталей, являющуюся основной причиной образования напряжений. В то же время полностью исключается без диффузионное мартенситное превращение. Оно заменяется диффузионныл5 игольчато-троостит-ным превращением, которое протекает постепенно и одновременно по всему сечению, что уменьшает образование структурных напряжений. При охлаждении после изотермической выдержки структурных изменений уже не происходит. [c.215]

Структурные напряжения вызываются различным удельным объемом структур, которые образуются при термической обработке. Аустенит с его плотно уложенными атомами имеет наименьший удельный объем, тогда как продукты его превращения — мартенсит, игольчатый троостит и перлит, у которых укладка атомов в решетке менее плотная, обладают бг льшими и притом отличающимися друг от друга удельными объемами. Нужно иметь в виду, что структурные изменения, вызывающие изменения объема, происходят разновременно сначала на поверхности, а потом уже в центре детали. Это особенно опасно во время мартенситного превращения, так как оно протекает при низких температурах и напряжения не успевают выравняться за счет вязких структурных составляющих. Наибольшей величины достигают внутренние напряжения при закалке в воде, а также в растворах поваренной соли и едкого натра. [c.232]

Хром, а также и молибден сильно изменяют форму и расположение кривых начала и конца изотермического превращения и способствуют образованию у них второй петли. Таким образом, образуется второй интервал температур очень большой неустойчнвостп аустенита, при которых он переходит в игольчатый троостит. [c.291]

Хромистая сталь, как и хромонике. евая и ряд других, в отличие от углеродистой и марганцовистой стали имеет диаграмму изотермического превращения аустенита, на которой кривые не только сдвинуты вправо, но имеют еще вторую петлю (фиг. 194), указывающую на область те.мператур быстрого превращения аустенита в игольчатый троостит. Хролшстая сталь закаливается в масле и даже при мелком зерне аустенита прокаливается достаточно глубоко (фиг. 195, а). Сталь марки 40ХС прокаливается еще глубже, что объясняется удачным сочетанием в ней элементов хрома и кремния. [c.300]

Второе отличие троостита от итольчатого троостита состоит в том, что превращение аустенита в троостит состоит в зарождении зерен и их росте, тогда как при превращении аустенита в игольчатый троостит роста иголок почти не происходит. [c.51]

Эти две особенности образования игольчатого троостита сближают его с мартенситом. Соответственно этому различию в механизме образования и микрогеометрии продуктов феррито-цемен-титного распада аустенита весь температурный интервал —М (обозначгемый Аг) разделяется на два 1) верхний интервал (илн верхняя ступень) — примерно 500°, где образуются перлит, сорбит и троостит и 2) нижний интервал (или нижняя ступень) примерно 500°—М, где образуется игольчатый троостит. Превращение [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...