Неметаллические включения методы контроля ЭЭЗ

Изделия, имеющие гладкую шлифованную или обточенную поверхность, можно осматривать с помощью методов магнитной дефектоскопии. Этими методами могут быть обнаружены трещины, волосовины, неметаллические включения. Магнитный контроль может вводить в заблуждение в тех случаях, когда обнаруживаются полосы осаждения ферромагнитного порошка, например в том случае, если сталь содержит полосы или строчки какой-нибудь другой фазы, отличной по магнитной проницаемости от основной массы металла (строчки карбидной фазы и др). Вдоль полосок карбидной фазы также возможно осаждение ферромагнитного порошка. В этом случав места осаждения следует очерчивать и тщательно просматривать под лупой после удаления порошка. Трещины, волосовины и неметаллические включения будут видны при тщательном просмотре участков, на которых осаждался магнитный порошок. Структурные составляющие видны не будут. [c.340]

Ультразвуковыми методами контролируют листовой прокат, поковки, штамповки, сварные соединения, детали машин и аппаратов и пр. Для оценки качества листового проката применяют ультразвуковой метод контроля продольными, поперечными и нормальными волнами. На металлургических заводах для этой цели используют ультразвуковые механизированные или автоматические установки. На заводах-потребителях листа в большинстве случаев применяют ручной контроль. Основными дефектами листового проката являются расслоения, трещины и неметаллические включения. [c.106]

Методы контроля подразделяют на разрушающие и неразрушающие. Разрушающему контролю подвергают обычно опытные отливки для установления соответствия их качества ТУ и необходимости доработки технологии литья перед запуском в серийное производство, а также детали, технологический процесс изготовления которых изменился. Разрушающие методы контроля предусматривают определение химического состава материала отливок, механических свойств отдельно отлитых или вырезанных из тела отливки образцов, изучение ее макро- и микроструктуры, в том числе определение балла пористости и неметаллических включений. [c.491]

В последние годы все больше внимания при исследовании и контроле качества сталей и сплавов уделяется установлению связи между их свойствами и количественными характеристиками микроструктуры, например размеро.м зерна, содержанием различных фаз и неметаллических включений, их распределением по размерам, форме и т. д. Более широкому применению весьма трудоемких методов количественной металлографии в значительной мере способствовали разработка специальных автоматических приборов для количественного анализа изображений. [c.31]

Контроль стали на загрязненность неметаллическими включениями проводится по методикам ГОСТ 1778—70 Сталь . Металлографические методы определения неметаллических включений. Стандартом предусмотрены четыре метода [c.333]

Радиографическим методом выявляют в сварных соединениях внутренние дефекты, трещины, непровары, поры, металлические и неметаллические включения, а также недоступные для внешнего осмотра наружные дефекты-утяжины, превышения проплава и т. д. Радиографическим контролем не обеспечивается выявление любых дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля в миллиметрах или если изображения дефектов совпадают на снимке с другими изображениями, затрудняющими расшифровку снимков (изображениями посторонних деталей, острых углов изделий, резких перепадов толщины свариваемых элементов, конструктивных непроваров и др.) непроваров и трещин с раскрытием менее 0,1 мм для сварных соединений с контролируемой толщиной до 40 мм непроваров и трещин с раскрытием менее 0,25 % для сварных соединений с контролируемой толщиной более 40 мм непроваров и трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения металлических и [c.99]

Листовые материалы, применяемые для изготовления сосудов, проходят контроль на металлургических заводах с использованием ультразвуковых механизированных установок и иа заводах — изготовителях сосудов ручным ультразвуковым методом [34]. Ультразвуковой контроль производится продольными, поперечными и нормальными волнами для выявления основных дефектов листового проката — расслоений, трещин и неметаллических включений. Листы толщиной до 10 мм контролируются с использованием нормальных волн. Листы большей толщины проверяют продольными волнами прямыми или раздельно-совмещенными искателями, дополняя в некоторых случаях эту проверку контролем поперечными волнами. При контроле толстых листов продольными волнами эхо-методом поиск дефектов осуществляется путем плавного перемещения нормального или раздельно-совмещенного искателя по поверхности листа вдоль линии сканирования. [c.127]

Для изготовления штампованных днищ и горловин сосудов применяют толстолистовой прокат (толщиной до 160 мм) из низколегированной стали. Для деталей отбирают только такой металл, который после тщательного контроля качества неразрушающими методами, исследования макроструктуры, проверки механических свойств отвечает требованиям технической документации, поскольку в толстолистовом прокате весьма вероятно присутствие пороков в виде расслоений, неметаллических включений, а также неравномерность механических свойств по толщине листа. [c.814]

Нейтроны 277. 279, 280 Неметаллические включения группировка по размерам / 82 карбиды 1 254 карбонитриды 1 77 критерии оценки, методы 1 78, 81 методы контроля 1 68 нитриды I 69, 77 оксиды I 69—74 признаки I 70—77 силикаты 1 69, 74—76 сульфиды 1 69, 76, 77 схема определения 1 78 Неоднородность титановая 1 19, 23 [c.458]

Так, например, на сопротивление усталости сварного соединения кроме абсолютных размеров, концентрации напряжений и состояния поверхност и влияют механические свойства металла шва, околошовной зоны и основного металла, распределение остаточных напряжений, дефекты сварки (непровары, неметаллические включения, сварочные трещины и т. д.). Эти факторы, в свою очередь, зависят от материала электродов и обмазки, от свойств основного металла, от технологии сварки, от квалификации сварщика, от методов контроля и выбраковки дефектных изделий и т. д. [c.277]

Если в конструкции имеются толстые сечения, которые не просвечиваются рентгеновскими лучами, то можно применить ультразвуковой контроль. С помощью этого метода можно обнаружить не только пустоты, но в некоторых случаях и неметаллические включения. [c.124]

Ультразвуковой контроль позволяет конструктору в какой-то степени определить качество материала по сечению детали. Однако с помощью ультразвукового контроля невозможно выявить очень плотные неметаллические включения, которые могут раскрыться в процессе работы конструкции и создать опасность. Пользуясь этим методом контроля, можно не заметить дефекта, который ориентирован по направлению ультразвукового сигнала. Кроме того, крупнозернистая структура может создать фон,, который скроет опасный дефект. Эти и другие недостатки ультразвукового метода контроля обязывают конструктора не доверять этому методу. [c.125]

По размерам холоднотянутая сталь должна соответствовать сортаментным стандартам. Макроструктура стали должна соответствовать нормам, приведенным для исходных марок горячекатаной стали. По требованию потребителя поставляется сталь с контролем на шиферный излом, с нормированной микроструктурой после термической обработки, с нормированной величиной зерна, с гарантированной степенью прокаливаемости, с нормированной чистотой по неметаллическим включениям, с нормированной величиной предела текучести, ударной вязкости. Правила приемки, методы испытания, условия маркировки изложены в ГОСТ 1051-59. [c.35]

Магнитную дефектоскопию применяют для контроля качества готовых деталей, сварных швов и т. д. с целью выявления внутренних дефектов (закалочных и усталостных трещин, неметаллических включений, усадочных раковин и т. д.). На практике используют такие методы магнитной дефектоскопии, как магнитных суспензий, индукционный и др. [c.109]

Рассмотрены современные методы химического, физико-химического и физического анализа продуктов металлургического производства. Описаны современные способы анализа газов и неметаллических включений, а также методы контроля макроструктуры и свойств стали и сплавов. Намечены перспективы развития методов анализа и контроля продуктов металлургического производства. [c.279]

Магнитная дефектоскопия находит применение при контроле барабанов котлов на наличие трещин, при контроле литья арматуры, литых колен и пр. В основе метода магнитной дефектоскопии лежит рассеивание магнитных силовых линий около трещин, раковин и неметаллических включений в ферромагнитных сталях. [c.83]

Внутреннее строение отливок и выявление внутренних пороков (раковин, трещин, неметаллических включений и т. п.) производится при помощи физических методов дефектоскопии, к которым относится магнитная дефектоскопия, рентгеновский анализ, ультразвуковой метод и контроль при помощи радиоактивных веществ. [c.142]

Метод допускает контроль сварных швов при толщине свариваемых материалов от 1 до 20 мм. Обнаруживает газовые, неметаллические включения, непровары, если их величина составляет не менее 8 % толщины контролируемого шва. [c.201]

Контроль загрязненности неметаллическими включениями проводят на 6 образцах по ГОСТ 1778-70 методом Ш1 или 1И4. [c.202]

Прибор позволяет обнаруживать дефекты, являющиеся нарушением сплошности материала (трещины, раковины, поры, неметаллические включения, расслоения и т. д.), на глубину до 1,5м, а также измерять с высокой точностью толщину изделий при доступе с одной стороны. Прибор осуществляет контроль структуры. металлов относительным методом [1—3]. [c.253]

В течение весьма длительного времени (свыше 10 лет) при контроле темплетов, вырезанных из одной поковки каждой плавки на диски крупного сечения (этот вид контроля в последние годы отменен), при контроле травления ступичного отверстия и при контроле ультразвуковым методом, введенным в последние годы, ни 1в одном диске флокенов не было обнаружено. Не было обнаружено флокенов и при контроле дисков у заказчиков. в отдельных случаях при ультразвуковом контроле выявлялись дефекты, но исследования показали, что такие дефекты во всех случаях оказывались неметаллическими включениями. [c.94]

Рис. 18.36. Отбор образцов для контроля на неметаллические включения методом Ш о — из круглого и квадратного профиля диаметром или толщиной до 40 мм б — то же. евыше 40 до 80 мм а — то же, евыше 80 до 120 мм включитель-во 1 — плоскость реза 2 — плоскость шлифа

С целью установления критериев идентификации водородных расслоений их исследовали как методами внутритрубной УЗД (В- и С-сканы), так и методами наружного контроля и металлографии. В результате показано, что основными признаками, отличающими водородные расслоения металла от неметаллических включений, являются наличие по контуру основного дефекта ступенчатых расслоений, приближающихся к внутренней или наружной поверхности трубы общая или локальная коррозия (в форме утонения стенки) внутренней или наружной поверхности трубы в области водородного расслоения возникновение над центральной частью расслоения вздутий или раз-рущений стенки трубы в случае, когда протяженность водородных расслоений составляет более 100 мм. Если при компьютерном анализе сканов дефектных участков трубопровода не обнаружены следы электрохимической коррозии металла стенок и ступенчатых микрорасслоений, приближающихся к наружной или внутренней поверхностям труб, то это свидетельствует о металлургической, а не об эксплуатационной природе данного вида дефектов. [c.102]

Во втором издании (первое — в 1980 г.) описаны современные методы определения химического состава продуктов металлургиче-скогр производства, анализа газов и неметаллических включений в сталях и сплавах, контроля макроструктуры и свойств металла. [c.27]

В практике известен ряд способов физических методов контроля изделий без их разрушения. Для оценки влияния величины дефекта на эксплуатационные свойства деталей машин надо в первую очередь определить роль неметаллических включений в различных условиях эксплуатации, влияние воло- [c.251]

К макродефектам относятся также внутренние волосовины, выявляемые при контроле ступенчатых образцов или продольных макротемплетов путем травления или магнитным методом (на магнофлоксе). Чтобы выявить настоящие волосовины, а не структурную неоднородность металла, образцы следует изготовлять после нормализации или полной термической обработки. Исследование волосовин в стали 1—2X13 показало, что они представляют скопления грубых строчек неметаллических включений, в основном хромитов. [c.272]

Метод неразрушающего контроля, позволяющий обнаруживать микроскопические дефекты (поры, раковины, неметаллические включения и т. д.) с помощью рентгеновского излучения. Тормозное излучение <0,1 нм генерируется рентгеновскими трубками (ускоряющее напряжение 50 и 400 кВ). Можно просвечивать стальные изделия толщиной <130 мм. Для контроля изделий больших толщин 500 мм) применяют у-изл ченне (см.. 11.11) или используют бетатрон. [c.196]

Присутствие в стали неметаллических включений вызывает значительное снижение пластичности и ударной вязкости, ухудшает жаропрочные свойства. В связи с этим предусматривается контроль неметаллических включений металлографическим методом в соответствии с ГОСТ 1778—70. К неметаллическим включениям относятся оксиды (химические соединения железа и других металлов с кислородом), силикаты (соединения с кремнием), соединения с серой (сульфиды) и нитриды (соединения с азотом). Оксиды встречаются в виде строчечных включений серого цвета, состоящих из мелких отдельных зерен точечных включений, разбросанных по полю шлифа в виде отдельных частиц. Силикаты встречаются в виде хрупко-разрушенных при деформации и вытянутых строчек включений пла-стичнодеформированпых включений, вытянутых вдоль прокатки, отличающихся от сульфидов более темным цветом или прозрачностью в темном поле зрения глобулярных включений. Сульфиды представляют пластичные непрозрачные включения или группы включений сульфида железа и марганца MnS — FeS. [c.61]

Магнитная дефектоскопия дает возможность выявив дефекты в деталях и заготовках из ферромагнитных материалов без их разрушения. Метод основан на принципе изменения величины и направления потока магнитных силовых линий при встрече препятствия с меньшей магнитной проницаемостью в виде каких-либо дефектов (трещин, пузырей, расслоений, неметаллических включений, раковин и т. п. ) в ферромагнитном материале. Дефекты огибаются силовыми линиями магнитного потока и на поверхности изделия образуются магнитные полюса, так как магнитные силовые линий выходят на поверхность изделия. Еслиг посыпать металлическую деталь магнитным порошком (сухой метод) или полить магнитной суспензией (мокрый метод), к этим полюсам притягиваются частицы магнитного порошка. Осевший порошок указывает местонахождение и конфигурацию дефектов. Достаточное рассеи-. вание силовых линий на границе дефекта происходит в том случае, когда направление плоскости дефекта составляет угол не менее 20° с направлением потока магнитных силовых линий, проходящих через деталь. Наиболее резко дефект выявляется, когда направление силовых линий перпендикулярно направлению дефекта. Если поток силовых линий совпадает с направлением дефекта, то дефект не выявляется. Поэтому для надежности контроля особо ответственных деталей их намагничивают в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.226]

Подшипниковые материалы подвергают различным испытаниям в зависимости от целей исследования. При входном контроле металл подвергают тщательному анализу, в процессе которого проверяется соответствие нормам стандартов химического состава, твердости, зафязненности неметаллическими включениями, пористости, неоднородности структуры и др. У металла для сепараторов, кроме того, испытаниями на растяжение проверяются удлинение до разрушения и временное сопротивление. Методы и нормы входного контроля подшипниковых материалов приведены в стандартах и технических условиях. [c.330]

Для обнаружения скрытых внутренних дефектов флокен0в, трещин, неметаллических включений и др., применяют современные средства контроля, не требующие разрезки проверяемой пЬковки. К этим неразрушающим методам контроля поковок относятся рентгеновское просвечивание, просвечивание гамма-лучами и прозву-чивание поковок ультразвуком. [c.174]

Электромагнитный метод контроля применяется для контроля деталей, изготовленных из электропроводящих материалов. Он позволяет опре.телить форму и размер детали, выявить поверхностные и глубинные трещины, пустоты, неметаллические включения, межкристаллическую коррозию и т п. Сущность метода измерение степени взаимодействия электромагнитного поля специальной катушкой с контролируемой деталью. Этот метод позволяет выявить поверхностные и подповерхностные дефекты глубиной 0,1 - [c.241]

Металлографические методы контроля качества позволяют обнаружить неметаллические включения в металле, раковины, волосовины, флокены определить качество ковки, величину зерна и разнозернистос-ти, глубину слоя обезуглероживания установить наличие и расположение упроченного закалкой и химико-термической обработкой слоя металла (цементация, азотирование), характер и глубину проникновения коррозионных поражений. [c.187]

Метод контроля материалов и изделий просвечиванием рентгеновскими лучами имеет очень большое значение и распространение в заводской практике не только как метод индивидуального, но и массового контроля деталей без их разрушения. Рентгеновская дефектоскопия применяется для выявления дефектов в литых деталях (усадочных раковин, рыхлот, газовых раковин, пузырей, пористости, трещин, шлаковых включений, ликвации и др.), кованых и штампованных деталях (трещин, надрывов, расслоений и др.), сварных соединениях (раковин, пористости, шлаковых включений, непроваров, трещин и др.), а также в изделиях из неметаллических материалов (резина, дерево, пластмасса и др.). [c.140]

Основы метода. В намагниченном изделии магнитный поток, встречая препятствия с малой магнитной проницаемостью (трещины, неметаллические включения), рассеивается, и, если эти препятствия (дефекты) расположены неглубоко, на поверхности изделия а месте выхода силовых линий потока рассеивания создается магнитная поляризация, которая может быть обнаружена специальными магнитными индикаторами (например, частицы ферромагнитных веществ и, в частности, окислы железа). Наиболее ингенсивное рассеивание силовых линий происходит при направлении магнитного потока перпендикулярно направлению дефекта, что необходимо учитывать при намагничивании изделия. В зависимости от магнитных свойств материала контролируемого изделия применяются два метода контроля. [c.288]

У льтразвуковой метод контроля основан на способности ультразвуковых колебаний проникать в толщу металла на значительную глубину и отражаться от неметаллических включений и других дефектных участков шва. Ультразвуковые дефектоскопы )аботают по следующему принципу. Чластинка из кварца или сегнетовой соли под действием переменного электрического поля высокой частоты дает ультразвуковые колебания, которые с помощью щупа направляются на проверяемое сварное соединение. На границе между однородным металлом и дефектом эти волны частично отражаются и воспринимаются второй пластинкой. Под действием переменного давления ультразвуковой волны на гранях этой пластинки появляется переменная разность потенциалов, зависящая от интенсивности отраженной волны. Электрические колебания от граней пластинки усиливаются и направляются в осциллограф. На экране осциллографа одновременно изображаются импульсы излучаемой и отражаемой волн. По относительному расположению этих импульсов и по Интенсивности отраженного импульса можно судить о местонахождении и характере дефекта в сварном шве. В настоящее время выпускают ультразвуковые дефектоскопы, работающие на одной пластинке, которая подает короткими импульсами ультразвуко- [c.159]

Этот метод применяют для выявления трещин, волосовин, пузырей, неметаллических включений и других дефектов на поверхности или на небольшой глубине деталей из ферромагнитных материалов, для об-наружения ферромагнитных включений и деталях из неферромагнитных материалов, для контроля толщины немагнитных покрытий на деталях из ферромагнитных материалов и толщины стенок тонкостенных деталей. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...