Технология литейная — Разработка

Разработка технологии литейного производства [c.146]

НАУЧНЫЕ РАЗРАБОТКИ КАФЕДРЫ МАШИН И ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.71]

Кафедрой машин и технологии литейного производства ведутся большие научные исследования по созданию и изучению литейных сплавов со специальными свойствами, а также по разработке и совершенствованию литейных процессов и внедрению их в производство. [c.71]

При разработке технологии литейной формы, предшествующей конструированию модельного комплекта, должны быть четко определены все технологические параметры изготовления отливки, учтены возможности и особенности формовочных и стержневых машин, найдены минимальные габаритные размеры опок, обеспечена необходимая прочность модельного комплекта на заданное число съемов. Чтобы облегчить модель, толщину стенок ее следует делать минимальной, увеличивая прочность модели установкой ребер жесткости на нерабочей поверхности. Для моделей и стержневых ящиков из разных сплавов толщину 1 стенки можно [c.29]

Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости поверхности. При разработке конструкции литой детали конструктор должен учитывать как литейные свойства сплавов, так и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливок и их дальнейшую обработку. Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. [c.174]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

На многих машиностроительных заводах внедрены разработки кафедры по высокопрочному чугуну, биметаллическим отливкам, технологии рафинирования, модифицирования и легирования алюминиевых сплавов, замене высоколегированных хромоникелевых сталей безникелевыми, хромомарганцевыми, усовершенствованию технологии раскисления литейных сталей. [c.68]

Возможно наметить следующие тенденции развития производства литого инструмента 1) освоение массового изготовления литого инструмента при помощи точной отливки (обычный и центробежный методы), 2) совмещение операции отливки инструмента с его закалкой, 3) разработка новых высокопроизводительных сплавов, предназначенных специально для литого инструмента, 4) конструктивная разработка новых видов инструмента с использованием возможностей литейной технологии, 5) использование автоматической наварки инструмента под слоем флюса. [c.243]

Основное направление факультета — конструкторско-технологическое. Факультет готовит специалистов широкого профиля по автоматизации производственных процессов в машиностроении в области технологии изготовления машин и аппаратов, разработки новых технологических процессов и проектирования металлорежущих станков, машин, автоматов и автоматических линий для механосборочного, литейного, сварочного производства, для обработки давлением, термической обработки и изготовления полупроводниковых и электровакуумных приборов. [c.3]

В заключение следует отметить, что современные разработки по усовершенствованию существующих и созданию новых технологий и новых материалов для литейного производства позволяют изменить принципы проектирования и конструирования отливок и деталей из них. Во многих литературных источ- [c.168]

Когда 14 лет назад был написан первый вариант этой главы, то там некоторые технологические процессы рассматривались как многообещающие при условии проведения дополнительных исследований. С того времени был достигнут значительный прогресс в области разработки новых технологий и материалов, среди которых следует отметить 1) создание оверлейных и теплозащитных покрытий для суперсплавов разного типа, работающих в различных условиях 2) создание литейных и деформируемых материалов с регулируемым размером зерна для турбинных дисков 3) разработку специальных сплавов для получения монокристаллических отливок 4) разработку процесса крупносерийного литья для изготовления из суперсплавов дисков для турбонагнетателей 5) разработку стандарта по контролю за содержанием вредных примесных элементов. В то же время это предсказание, как и многие другие, частично не оправдалось и некоторые пер- [c.325]

При отборе и изложении материала авторы стремились привести сведения по всему кругу технологических вопросов, с которыми приходится сталкиваться на производстве прежде всего технологам-литейщикам, начиная от разработки технических требований к чертежу литой заготовки и проектирования литейной технологии и кончая вопросами техники безопасности при производстве отливок из цветных сплавов. [c.5]

На заключительном этапе разработки литейной технологии окончательно оформляют технологический процесс с внесением в него всех уточнений по параметрам и режимам, составу и рецептуре вспомогательных материалов, методикам и порядку выполнения отдельных технологических операций, необходимость в которых была выявлена при изготовлении опытных отливок. [c.114]

На рис. 66 дан пример нанесения на чертеж отливки технологических указаний, выдаваемых технологом при разработке чертежа элементов литейной формы. Разъем модели и формы обозначают на чертеже отливки во всех ее проекциях жирной линией и проставляют буквы МФ. Положение отливки при заливке отмечают стрелками, отходящими от линии разъема формы, с указанием верха (В) и низа ДН). При неразъемной модели указывают только разъем формы — Ф. При отсутствии на детали конструктивных уклонов технолог-литейщик на чертеже элементов литейной формы проставляет литейные уклоны, которые выполняют на модели или литейной форме. [c.115]

Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки (литой заготовки) служит чертеж детали. Технолог-конструктор выбирает разъем модели и формы исходя из конструктивных особенностей детали, затем определяет припуски на механическую обработку, учитывая специфику существующего на заводе технологического процесса производства отливок, после чего определяет литейные уклоны и рассчитывает литниковую систему. Таким образом получают чертеж отливки, который служит основой для разработки чертежей модели и стержневых ящиков, по которым изготавливается так называемый модельный комплект (рис. 12.1). Для изготовления формы и стержня кроме модельного комплекта нужна формовочная и стержневая смеси. Их изготавливают из соответствующих компонентов в смесителях. [c.202]

Первую группу методов защиты применяют на стадии изготовления металла, в процессе его термической и механической обработки. Разработка коррозионностойкого сплава — довольно сложный процесс, поскольку при этом приходится учитывать большое количество факторов, включая технологию изготовления сплавов, их литейные свойства, способность к свариванию и пр. Общую теорию коррозионностойкого легирования создал Н. Д. Томашов. Принципы легирования определяются природой металла-основы и условиями его эксплуатации. Повысить коррозионную стойкость сплава можно, влияя на три основных компонента, определяющих эффективность действия коррозионного элемента анодную поляризуемость, катодную поляризуемость, и омическое сопротивление. [c.112]

Литейные жаропрочные сплавы для изотермического деформирования — дорогостоящий материал с трудоемкой обработкой резанием. Поэтому большое внимание уделяют разработке технологии точного литья штампов, последующая обработка которых сводится только к доводочным операциям. Для определения оптимального варианта исследовали три способа литья отливок [c.58]

Подготовка производства на современных машиностроительных заводах имеет большое значение для своевременного и качественного выполнения производственной программы. Вся техническая сторона технологии получения данного вида отливок в заданном количестве заранее проектируется технической частью литейного цеха и оформляется в виде документов разработки технологического процесса изготовления отливок. Предусмотренная этой документацией технология должна строго соблюдаться в цехе всеми исполнителями. Изменения принятой технологии, даже незначительные, должны в случае их необходимости особо утверждаться технической частью цеха или главным металлургом завода. Борьба за жесткую технологическую дисциплину имеет весьма важное значение для недопущения дефектов и брака литья и для повышения и достижения постоянства качества литья. [c.261]

В объем технологической документации при разработке литейной технологии должны входить [c.265]

В разработку литейной технологии входит конструирование и расчет литниковой системы, которая служит для заполнения литейной формы металлом. По конструкции и расположению в литейной форме литниковые системы очень разнообразны. Схематично способы подвода металла в литейную форму показаны на рис. 16.3. [c.148]

Упрощенная схема всего процесса изготовления литых заготовок в разовые формы, начиная от разработки литейной технологии до получения готовой отливки, показана на рнс. 14.3. [c.226]

Разработка разнообразных и в особенности сложных конструкций деталей машин, полностью отвечающих производственным условиям, часто связана с технологическими задачами, решать которые могут только специалисты в различных областях технологии (обработки давлением, литейном производстве, обработки резанием и т. п.). Поэтому при конструировании деталей машин целесообразны консультации соответствующих специалистов-технологов. [c.183]

Объемная усадка наименьшая — у серого чугуна, наивысшая — у высокопрочного с шаровидным графитом (та 6л. 54), что должно учитываться при разработке литейной технологии. [c.186]

Одним из, важнейших условий получения качественной отливки является правильное устройство литниковой системы. Литниковая система служит для плавного подвода расплава в полость литейной формы и питания отливок в процессе затвердевания. Выбор литниковой системы, обеспечивающей получение отливок хорошего качества, является наиболее ответственной частью разработки литейной технологии. [c.135]

Необходимость разработки принципиально новой технологии изготовления углеродных форм, методов плавки и заливки возникла в связи с освоением производства точных литых заготовок из тугоплавких сплавов на основе титана и других ( -металлов IV—VI групп Периодической системы элементов. Применение литейной технологии из- [c.188]

Разработка и осуществление мер, предотвращающих или уменьшающих эти недостатки, является предметом постоянной заботы технологов литейного производства. Одним из основных путей достижения цели является применение специальных составов (противоадгезионных, противопригарных), которыми покрывают поверхность оснастки перед ее соприкосновением с формовочными или стержневыми материалами или которые наносят на поверхность форм и стержней перед заливкой их металлом. [c.40]

Необходимость исследований литейных свойств возникает при разработке новой и совершенствовании существующей технологии литья жаропрочных сплавов. Для исследования литейных свойств (жидкотекучести, усадки, трещинообразования) жаропрочного сплава на основе железа применяется комплексная технологическая проба Нехен-дзи-Куппова, которая показала на рис. 47. [c.101]

Технологические службы объединения представлены рядом управлений и отделов. К их числу относятся технологическое управление, объединяющее все вопросы технологии механообрабатывающих и сборочных цехов, корпусов и заводов, входящих в объединение отделы главных металлургов, ведающие технологией заготовительных цехов, корпусов и заводов (кузнечных, литейных и термообрабатывающих), управление главного конструктора по технологической оснастке и станкостроению, отдел главного конструктора по методам транспортных и складских работ, а также комплекс инструментального производства. Все эти отделы и управления решающим образом влияют на качество продукции. Они осуществляют широкий комплекс работ в области технологических процессов. В их компетенцию входят технологическая подготовка производства, контроль соблюдения процессов, изыскание силами своих лабораторий новых процессов и внедрение их в производство, выбор и заказ необходимого оборудования, проектирование широкой номенклатуры технологической оснастки, специнструмента и специального оборудования, изготовление в инструментальных цехах всей номенклатуры технологической оснастки в металле, и, наконец, разработка и реализация методов транспортно-складских работ, подъемно-транс- портных процессов. [c.210]

Благодаря разработкам в области технологии литья улучшены служебные свойст ва изделий из суперсплавов, расширены возможности придания изделиям требуемой формы, открыты пути для использования новых сплавов. К числу новых разработок в области литейного процесса относятся технологии производства изделий монокристаллических и с мелкозернистой равноосной структурой, эвтектических композитов in situ, сдвоенных отливок. К последнему процессу обращаются в том случае, когда предстоит изготовить сборку из двух или большего числа литейных деталей (сЛычно из сплавов различного состава), находящихся в тесной механической или металлургической связи. Особенно интересен процесс изготовления турбинных дисков и сопел. Присоединение отливок [c.192]

Следующим важным этапом в работах по созданию монокри-сталлических сплавов явилась разработка сплавов с рением, улучшающим их жаростойкость, и небольшими добавками иттрия и/или редкоземельных элементов, например лантана, для улучшения коррозионной стойкости сплавов в агрессивных средах. Благотворное влияние рения на жаропрочность связано с тем, что он упрочняет матрицу сплава, а также препятствует огрублению мелких выделений у -фазы при температурных выдержках. Иттрий и редкоземельные элементы в соответствующих пропорциях стабилизируют оксидные пленки оксида алюминия и оксида хрома на поверхности сллава, что придает ему заметную стойкость к окислению и позволяет обходиться без применения защитных покрытий на поверхности лопастей турбинных лопаток [6]. Использование в качестве легирующего элемента рения существенно повышает стоимость сплава. Для повышения экономической эффективности промышленного применения таких сплавов необходимо разработать технологию повторной переработки отходов литейного производства для возвращения в оборот материала, расходуемого на литейные заслонки и прибыльную часть отливки, а также бракованных деталей. Успешная разработка не требующих покрытия сплавов, содержащих иттрий и редкоземельные элементы, потребует исключительно жесткого ко- [c.331]

Особенности литейных алюминиевых сплавов и области их применения. Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд особенностей повышенную жндкотекучесть, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок сравнительно невысокую линейную усадку пониженную, склонность к образованию горячих трещин. Кроме того, алюминиевые сплавы обладают высокой склонностью к окислению, насыщению водородом, что приводит к таким видам брака отливок, как газовая пористость, шлаковые включения и оксидные включения. Поэтому при разработке технологии плавки и изготовлении фасонных отливок любым из способов литья необходимо учитывать особенности отдельных групп алюминиевых сплавов. [c.173]

Для оценки технологичности сплавов и разработки технологии получения отливок используются линейная (свободная) усадка (вд) и литейная (действительная — заторможенная) усадка (вдит). Линейная усадка характеризуется свойствами самого сплава и определяется разницей между первоначальными (до заливки металла) линейными размерами полости формы и размерами отливки после ее полного охлаждения. Литейная усадка характеризуется изменением размеров отливки по сравнению с размерами модели. На литейную усадку оказывают влияние все факторы, определяющие торможение свободной усадки. К ним относятся выступающие части формы, стержни, элементы литниково-питающей системы. Литейная усадка может быть неодинакова для различных частей одной и той же отливки. [c.259]

Необходимо учитывать, что разработка разнообразных и в особенности сложных конструкций деталей машин, полностью отвечающих производственным условиям, может быть связана с технологическими задачами, решение которых по силам только специалистам в различных областях технологии (обработки давлением, литейного производства, механической обработки и т. п.). Поэтому консультации соответствующих специалистов-технологов в процессе конструирования деталей машин безусловно необходима и целесообразна. Опыт наших передовых заводов в создании новых конструкций с участием технологов показывает исключительно благоприятные результаты такой совместной работы конструкторов и технологов. В этом случае при запуске новых конструкций в производство значительно ускоряется процесс их технологической отладки и сокращаются до минумума исправления и изменения конструкций, вызываемые требованиями технологии производства. [c.330]

Разработка технологии состоит из выбора и обоснования способа изготовления литейной формы конструирования модели, стержневых яищков, сушильных плит, литниковой системы для заполнения формы металлом "разработки последовательности технологических операций формовки, сборки форм, заливки их металлом, очистки и обрубки отливок методов и способов контроля качества литой заготовки. [c.147]

Разработка литейной технологии складывается из нескольких этапов. Основные из них следующие конструирование модели с учетом усадки литейного сплава, припусков на механическую обработку, напусков, литейных (формовочных) уклонов, галтелей (радиусов скруглений в местах сопряжения поверхностей), назначения плоскости разъема модели и выбор положения модели в форме конструирование стержня, выполняющего полости или огзерстия в будущей отливке с его знаковыми частями конструирование стержневого ящика для изготовления сгержи.ч и сушильных плит (драйеров) конструирование и расчет элементов литниковой системы и выбор места ее подвода к отливке конструирован1 е всех необходимых приспособлений — шаблонов, кондукторов и т. д. [c.227]

Наиболее перспективной формой автоматизации проектирования литейной технологии является разработка оптимального технологического процесса на базе численных математических моделей формирования качества отливок (см. стр. 732). Примером разработок этого направления является методика численного анализа и оптимизации процесса питания отливок, особенно из ВЧШГ, путем [c.730]

Припуски в литейных моделях на усадку сплавов. Прн разработке чертежа отливки в условиях единичного и серийного производства технолог-литейщнк указывает величину усадки сплава в процентах, с учетом которой должен наготовить модельный комплект модельщик. [c.186]

Литейные свойства сталей существенно отличаются от свойств серого чугуна. Стали имеют большую линейную усадку (2 —2,5%), худшую жидкотекучесть, большую склонность к ликвации. Для получения качественных отливок необходимо учитывать особенности литейных свойств стали на стадии конструирования литой детали или оценки технологичности при разработке технологии eeJIЗгoтoвлeния. [c.336]

Технологические мероприятия разработка более совершенной технологии создания новых конструкционных материалов для обеспечения возможности широкого их применения в изделиях изменение технологии создания существующих конструкционных материалов, а также введение дополнительных контрольных операций с целью повышения их качественных характеристик внедрение технологических методов упрочнения материалов расширение номенклатуры выпускаемых видов проката, а также уменьшение поля допуска на его геометрические размеры рациональное применение более совершенных технологических процессов и оборудования в рамках определенного вида производства (например, в литейном производстве использование более совершенных способов литья, в механообрабатывающем производстве - станков с ЧПУ, многоцелевых станков и Т.Д.). [c.542]

Одним из важных технических достижений современного литейного производства является разработка технологии выплавки чугунг со сфероидальным графитом, первоначально названного сверх- [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...