Выбор литниковой системы

Тип литниковой системы выбирают с наибольшим выходом полезного литья, с рациональной и технологической конструкцией блока для данной отливки. При выборе литниковой системы с кольцевым или цилиндрическим коллектором находят 6 [c.143]

Литниковые системы. Основным расчетным элементом при выборе литниковой системы является питатель. [c.339]

При выборе литниковой системы следует руководствоваться ГОСТ и ведомственными или заводскими нормалями. Даже при правильно построенной литниковой системе шлак может проникать в форму, если литниковая система не будет заполнена металлом в течение всей заливки или будет допущен перерыв струи. [c.306]

Выбор литниковой системы. При расчете размеров элементов литниковой систе.мы определяют скорость заливки, размеры чаши или воронки, площадь малых сечений (питателей), сечения шлакоуловителя и стояка. Обычно определяют размеры литниковой системы по справочникам литейщика или пользуются диаграммой (рис. III.9). [c.67]

Одним из, важнейших условий получения качественной отливки является правильное устройство литниковой системы. Литниковая система служит для плавного подвода расплава в полость литейной формы и питания отливок в процессе затвердевания. Выбор литниковой системы, обеспечивающей получение отливок хорошего качества, является наиболее ответственной частью разработки литейной технологии. [c.135]

Выбор литниковой системы [c.34]

Выбор литниковой системы определяется геометрией отливки, а также зависит от типа машин для литья под давлением которыми располагает цех. Для магниевых сплавов наибольшее распространение получили литниковые системы двух ти- пов неполная прямая [5] с центральным расположением литника и внешняя с боковым подводом питателя. [c.92]

ВЫБОР ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ [c.100]

При выборе литниковой системы сначала отбирают те разновидности ее, которые позволяют получить качественную отливку из заданного сплава с наименьшим расходом его на литниковую систему. Из возможных разновидностей выбирают литниковую систему с учетом ориентиро-100 [c.100]

Проектирование литниковой системы на конкретную деталь состоит из двух этапов выбора конструктивного варианта и определения конкретных размеров. При этом выбор конструктивного варианта литниково-питающей системы является решающим этапом. На этом этапе определяют узлы отливки, которые требуют самостоятельного питания наиболее рациональное расположение отливки и литниково-питающей системы с точки зрения процессов заполнения и питания какое имеющееся в цехе оборудование и оснастка будут использованы удобства выполнения технологических операций. [c.155]

Выбор того или другого типа литниковой системы зависит от многих факторов, главными из которых являются положение отливки в форме и наличие разъема формы габаритные размеры и конфигурация отливки предъявляемые к отливке требования (ответственная или неответственная отливка) свойства сплава возможности питания отливки прибылями удобство отделения питателей от затвердевшей отливки. [c.43]

Четвертая функция, как правило, обеспечивается выбором чаши надлежащей конструкции и необходимой высоты, а также приданием литниковым каналам соответствующих закруглений в местах их сочленений и конусности стояку. Для этого вносят дополнительные коррективы в уже установленные размеры поперечных сечений элементов литниковой системы. [c.62]

Последняя функция обеспечивается выбором типа литниковой системы и места подвода расплава в форму. [c.62]

В серийном производстве для выбора типа литниковой системы часто используют номограммы, которые строят с учетом высоты, массы, средней толщины стенки и типа отливки (колеса, рамы, блоки, обечайки и др.). [c.66]

При одной и той же конструкции литниковой системы выбор места и способ подвода расплава к рабочей полости формы влияют на качество отливки. [c.66]

Предварительно при выборе кон-< укции литниковой системы и опре- [c.77]

Конструкции литниковых систем для литья в кокиль. При выборе конструкции и размеров литниковой системы необходимо учитывать особенности литья в кокиль — быстрое падение температуры расплава и газонепроницаемость формы. [c.81]

Разработка технологического процесса начинается с выбора положения отливки в форме и при заливке. Положение отливки в форме во многом определяет конструкцию (тип) литниковой системы, размещение на отливке прибылей, существенно влияет на трудоемкость изготовления формы и в решающей степени — на качество отливки. [c.113]

Для изготовления новых отливок процедура проектирования начинается о выбора типа машины литья под давлением по известным параметрам детали, анализ которых был проведен на предыдущем этапе. Затем начинается проектирование отливки, литниковой системы и пресс-формы. При проектировании необходимо учитывать требования, которые к ним предъявляет автоматизация операций технологического процесса. При проектировании автоматизированного технологического процесса изготовления уже освоенных отливок также следует учитывать требования к конструкций отливок, литниковой системы и пресс-формы и производить при необходимости их доработку. [c.227]

Выбор типа литниковой системы зависит от применяемого сплава, конструкции отливки, положения ее при заливке, от места подвода питателей и т. д. При этом [c.191]

От правильного выбора и расчета литниковой системы зависит качество отливок, а также степень использования заливаемого в форму металла. Размеры элементов литниковой системы определяют по формулам гидравлики, Б которые введены обобщенные опытные коэффициенты. Расчет начинают с определения наименьшей суммарной площади сечения питателей по формуле [c.192]

Выбор правильного типа и размеров литниковой системы и правильного места подвода металла к отливке — одно из условий получения здорового литья. Каналы литниковой системы служат не только для подвода металла к отливке, но и для того, чтобы задержать и не допустить в отливку шлак, который может оказаться в жидком металле. При неправильном устройстве литниковой системы может получиться большой процент брака литья вследствие недоливов, земляных, шлаковых и усадочных раковин. [c.180]

Выбор правильных размеров литниковой системы позволяет также уменьшить отходы металла. На практике литники часто делают излишне большого сечения, что ведет к значительному перерасходу металла и к затратам на переплавку отходов. [c.180]

Какое значение имеет выбор правильного типа и размеров литниковой системы [c.192]

Выбор места подвода металла к отливке, конструкция и размеры сечения литниковой системы. [c.261]

Выбор способа формовки зависит от размера формы, от серийности производства, сложности модели, от конструкции и расположения литниковой системы, расположения прибыли и др. [c.218]

Особенно это важно для сплавов, имеющих плохую жидкотекучесть (например, для стали). Таким образом, при выборе места подвода металла и конструкции литниковой системы необходимо учитывать сплав, габаритные размеры отливки, толщину ее стенок и конструктивные особенности. [c.157]

На практике при выборе типа литниковой системы и определении сечения элементов системы для той или иной отливки используют накопленный опыт изготовления подобных отливок. Иногда после изготовления первой партии отливок появляется необходимость внесения поправок в конструкцию и размеры элементов литниковой системы. [c.162]

Для алюминиевых бронз величину Ку следует брать меньше на 0,05. При выборе места подвода литниковой системы необходимо обеспечить не только плавное заполнение формы, но и направленное затвердевание отливки. Затвердевание отливки должно происходить преимущественно снизу вверх, так как в этом случае образующиеся усадочные пустоты будут заполняться жидким металлом вышележащих слоев последним должен затвердевать металл в прибылях и питающих выпорах. [c.174]

Сборка моделей в комплекты (блоки) для изготовления групповой отливки определяется возможностью устройства рациональной литниковой системы, выбору которой часто предшествует значительная экспериментальная работа. При точном литье применяются лит- [c.400]

Разработанные системы автоматизации проектирования на основе информации о специфике производства (серийность, состав и свойства исходных материалов) и данных чертежа отливки позволяют без участия технолога произвести выбор расположения отливки в пространстве и положения разъема формы, типа литниковой системы, условий плавки (тип правильного агрегата, состав шихты и т. д.) и заливки металла (состав сплава, температура и продолжительность заливки и т. п.). Необходимое машинное время на ЭВМ типа М-222 составляет [c.730]

Трещины горячие — сквозные или несквозные разрывы отливки с окисленной шероховатой поверхностью. Образуются при неправильной конструкции изделия и литниковой системы, при недостаточной податливости формы и стержней или каркасов, при неправильном выборе химического состава чугуна, при очень высокой температуре заливки и ранней выбивке отливки из формы. [c.143]

При выборе способа подвода расплава в форму и назначении конструкции литниковой системы необходимо учитывать, что расплав должен поступать в форму плавно, без ударов о ее стенки 138 [c.138]

При выборе литниковой системы учитывают хорошую жидкотекучесть и малую усадку чугуна. Для простых отливок нередко делают литник с одним питателем. В большинстве случаев чугун нодвоДят в тонкие сечения отливок. При больших и сложных отливках применяют литниковые системы с несколькими питателями для равномерного заполнения всех частей формы. Вследствие малой усадки прибыли устраивают только для крупных отливок или для их массивных частей. [c.323]

Формовка. Выбор метода формовки и материалов для форм предопределяется количеством потребных магнитов, их весом, заданной про[1зводительностью и экономичностью производства. Экономичный и производительный метод литья постоянных магнитов в сухие формы с литниковой системой может быть применен для отливки постоянных магнитов и в керамические формы. [c.837]

Одиако при выборе типа литниковой снстемй, конструктивном построении и расчете ее размеров необходимо у<1итывать некоторые особенности рассматриваемых видов литья, связанных прежде всего с условиями охлаждения расплава в форме, газовыделением и его отводом, а также размещением отливок и литниковой системы в форме. [c.81]

Выбор конструкции литниковой системы, способа и мест подвода металла дан литье в кокиль и оболочковые формы во многом зависит от конфигурации отливки и расположения пло-разъема формы. В отличие от в песчаные формы, в которых преобладает горизонтальный разъем, киле или в оболочковой форме может быть горизонтальным, ертякальным или комбинированным [c.81]

Усилие прессования, подсчитанное по формуле (3.1), может оказаться недостаточным для преодоления гидравлических сопротивлений в трубопроводах прессующего механизма машины, в литниковой системе и форме. Поэтому после предварительного выбора машины по величине Рцр. т необходимо сделать проверочный расчет, определяя машинное усилие Рцр. м прессования, достаточное для преодоления сопротивлений гидравлической системы и формБИ [c.68]

Для одногнездных пресс-форм существенным при выборе технических средств автоматизации операций технологического процесса является жесткость литниковой системы и наличие конического ходового литника или цилиндрического пресс-остатка. При удалений литников и облоя в галтовочных барабанах жесткость литниковой системы не влияет на обработку, а при использовании прессов деформирование литниковой системы отливки в момент удаления из пресс-формы может привести к нарушению процесса обработки в результате неточной установки отливки в штамп. Конический ходовой литник и цилиндрический пресс-остаток определяют вид захватного устройства манипулятора или промышленного робота (ПР), выполняющего операцию удаления отливки из пресс-формы. [c.226]

Раковины усадочные —яиеют шероховатую поверхность, иногда окисленную обычно образуются в утолщенных частях отливки. Усадочные раковины возникают в результате применения неправильной литниковой системы, неправильного выбора мест установки прибылей, выпоров и холодильников, а также от слишком высокой температуры заливаемого металла в форму. [c.202]

Разработка технологии состоит из выбора и обоснования способа изготовления литейной формы конструирования модели, стержневых яищков, сушильных плит, литниковой системы для заполнения формы металлом "разработки последовательности технологических операций формовки, сборки форм, заливки их металлом, очистки и обрубки отливок методов и способов контроля качества литой заготовки. [c.147]

Разработка литейной технологии складывается из нескольких этапов. Основные из них следующие конструирование модели с учетом усадки литейного сплава, припусков на механическую обработку, напусков, литейных (формовочных) уклонов, галтелей (радиусов скруглений в местах сопряжения поверхностей), назначения плоскости разъема модели и выбор положения модели в форме конструирование стержня, выполняющего полости или огзерстия в будущей отливке с его знаковыми частями конструирование стержневого ящика для изготовления сгержи.ч и сушильных плит (драйеров) конструирование и расчет элементов литниковой системы и выбор места ее подвода к отливке конструирован1 е всех необходимых приспособлений — шаблонов, кондукторов и т. д. [c.227]

Подробный анализ литейного брака и мер его предупреждения дан в работе В. И. Фундатора [30]. Для получения плотных отливок большое значение имеет правильный выбор сечения питателей. В. И. Фун-датор разработал специальную диаграмму (рис. 58) для подсчета сечения питателей, обеспечивающих получение безусадочных магнитов разного веса. Хорошие результаты дает применение тормозящей литниковой системы, обеспечивающей регулирование скорости питания, обильное питание кристаллизующейся отливки и, -1аконеЦ минимальный расход дорогостоящих спллвоз на литники. [c.1465]

Для получения плотвых отливок большое значение имеет правильный выбор сечения питателей. В. И. Фувдатор разработал специальную диаграмму (рис. 29) для подсчета сечевия питателей, обеспечивающих получение безусадочных магнитов в зависимости от их веса для сплавов ални и магни-ко. Хорошие результаты дает применение тормозящей литниковой системы, обеспечивающей регулирование скорости питания, обильное питание кристаллизующейся отливки и, наконец, минимальное расходование дорогостоящего сплава ва литники. После отливки магниты непосредственно, без предварительной механической обработки, подвергают термической обработке или вначале шлифуют, а затем подвергают термической обработке. Термическая обработка заключается в высокотемпературном нагреве я охлаждении с определенной для каждого сплава скоростью. Для нагрева под закалку применяют газовые и электрические печи с автоматическим регулированием температуры. Применение для нагрева соляных ванн недопустимо вследствие разъедающего действия солей. Скорость нагрева магнитов в области температур, соответствующих малопластичному состоянию, должна быть небольшой вследствие малой теплопроводности сплавов, В связи с этим нагрев под закалку проводят в две ста- [c.943]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...