Восстановитель углеродистый

Восстановление крепких хроматных щелоков можно осуществить и углеродистым восстановителем (например, древесными опилками), однако при этом получается плохо фильтруемая окись хрома и частично хромит натрия, трудно поддающийся разложению [77]. [c.41]

В качестве восстановителя используют коксик в кусках 10—25 мм. Для получения нужной концентрации кремния и обеспечения условий для его восстановления в шихту вводят стружку углеродистых сталей. Стружка не должна содержать легирующих. Чугунная стружка непригодна вследствие повышенного содержания фосфора. [c.235]

МПа и температуре 205 С. Продолжительность выдержки в автоклаве 8 ч. Окатыши используют для выплавки феррохрома. Оборудование рассчитано на производство 150 тыс. т окатышей в год. Управление всем процессом автоматизировано [43]. На ферросплавных заводах Японии широко применяют предварительно восстановленные окатыши для производства углеродистого феррохрома [44]. Работа на предварительно восстановленных окатышах дает следующие преимущества обеспечивается глубокая и устойчивая посадка электродов в шихте, повышается коэффициент мощности благодаря возможности работать при более высоком напряжении, снижается на 40 % удельный расход электроэнергии, обеспечивается устойчивость хода печи, облегчается переход с одной руды на другую, появляется возможность использовать дешевые и недефицитные виды восстановителей, улучшаются условия эксплуатации электродов. [c.32]

Глубина погружения электродов в шихту определяется напряжением между электродом и подиной печи, рабочим током на электроде, электрическим сопротивлением шихтовых материалов и особенностями внутреннего строения ванны печи и регулируется изменением либо электрического сопротивления печи, либо (что более желательно) рабочего напряжения, либо (реже) диаметра распада электродов. Для изменения электрического сопротивления печи увеличивают или уменьшают электрическую проводимость шихтовых материалов путем изменения состава шихтовой смеси или размеров кусков шихты. При увеличении в шихтовой смеси количества углеродистого восстановителя или его крупности повышается электрическая проводимость шихты, при уменьшении крупности коксика, замене части рядового коксика коксиком или полукоксом с повышенным электрическим сопротивлением, древесным углем или добавке древесных отходов снижается ее электрическая проводимость шихты. [c.70]

Для получения среднеуглеродистого ферромарганца плавят силикомарганец с 16—18 7о Si, 70% Мп и 1 % С для получения малоуглеродистого ферромарганца — силикомарганец с содержанием 40 % Si и используют в качестве восстановителя кристаллический кремний. Углеродистый ферромарганец является товарной продукцией, а силикомарганец частично передают в жидком виде в третью печь и частично отправляют потребителю. В результате продувки в основном конвертере фосфористого чугуна, получаемого в первой электропечи, на 1 т ферромарганца получают 1 т стальных слитков. Расход электроэнергии составляет 19800 МДж/т (5500 кВт-ч/т) ферромарганца. В третьей печи из жидкого шлака, полученного в первой печи, и жидкого силикомарганца, полученного во второй печи, выплавляют средне- или малоуглеродистый ферромарганец. Использование дешевой бедной руды, получение в качестве побочного продукта стальных слитков, хорошая утилизация тепла жидких расплавов обеспечивают экономичность процесса. [c.159]

Р и не содержать углеродсодержащих материалов. Требования к углеродистому восстановителю и кварциту аналогичны предъявляемым при производстве ферросилиция, кроме более жестких требований к коксику [c.197]

В ряде металлургических процессов углеродистые материалы, помимо функций топлива, выполняют роль восстановителей. При сжигании топлива выделяется тепловая энергия, количество которой тесно связано с химическим составом топлива и условиями его сжигания. Количество тепла, которое выделяется при сжигании топлива, называется теплотой сгорания топлива или его теплотворной способностью. Теплота сгорания выражается в следующих единицах кДж/кг, кДж/м или кДж/моль. Для сравни- [c.27]

Восстановительная плавка. Ее проводят с целью получения металла за счет восстановления его оксидных соединений углеродистыми восстановителями и перевода пустой породы в шлак (сплав оксидов). [c.62]

Шихта, поступающая в пирометаллургическую переработку, состоит из смеси обожженного агломерированного концентрата и углеродистого восстановителя — кокса. Крупность шихтовых материалов определяется характером применяемой аппаратуры. [c.265]

Углеродистые материалы, применяемые в качестве восстановителя при выплавке кремния, должны обладать высокой реакционной способностью, достаточной механической прочностью, высоким электросопротивлением, иметь в своем составе минимальное содержание золы и быть дешевыми. Опыт промышленного производства кристаллического кремния показывает, что этими качествами обладают древесный уголь, нефтяной кокс, некоторые сорта малозольного каменного угля и древесная щепа. Однако нужно отметить, что полностью всем предъявляемым к восстановителю требованиям не удовлетворяет ни один из названых материалов. Только использование их в различных комбинациях позволяет создать наиболее благоприятные условия для процесса восстановления кремния. [c.383]

Восстановление производят чаще всего в печи проходного типа. Температура процесса определяется требуемой его скоростью и желательной степенью дисперсности продукта. При достаточно низкой температуре восстановления (но за длительное время) можно получить даже ультратонкие порошки металла. Восстановителями служат твердый углерод — сажа, газообразные углеродистые и углеводородные соединения, а также чистый водород. Водород наиболее эффективен, но он дорог и требует специальных мер предосторожности против возможных взрывов. Восстановленный продукт должен охлаждаться в защитной или восстановительной атмосфере во избежание нового окисления. [c.319]

Однако наибольшее практическое значение в качестве восстановителей имеют газообразные углеродистые и углеводородные соединения (природный, доменный и углекислый газ), твердый углерод (сажа) и водород. [c.187]

В качестве восстановителя при плавке электрокорунда нормального применяют углеродистые материалы, главным образом малозольный антрацит. Применение углеродистого восстановителя основано на том, что в определенном интервале температур он 18 [c.18]

Основным сырьем для производства нормального электрокорунда являются боксит, углеродистый восстановитель и вспомогательные материалы такие, как железная стружка, окалина, возвратные материалы (шлак, старая шихта). [c.27]

Углеродистый восстановитель и вспомогательные материалы. [c.33]

Количество восстановителя обосновывают расчетом. Он обычно составляет около 7—8% от веса боксита. Применение антрацита обусловлено его достаточной чистотой и относительной дешевизной по сравнению с другими углеродистыми материалами. [c.33]

Скорость испарения 5102 зависит от модификации кремнезема, величины зерна и температуры, а адсорбция пара окислов кремния на зернах восстановителя от активности, величины поверхности и микропористости углеродистого материала. Поэтому при подготовке шихты необходимо обращать большое внимание на гран-состав и активность восстановителя. [c.110]

Углеродистый восстановитель. В качестве восстановителя при производстве карбида кремния применяют антрацит марки АП [c.113]

По второму методу, предложенному сотрудником ВНИИАШа А. В. Тихоновым, карбид бора получают в дуговой электропечи плавкой на блок. Процесс производства основан на электротермическом восстановлении борного ангидрида углеродистым восстановителем. [c.149]

При электротермическом способе производства ферросплавов в качестве восстановителя применяют углеродистые материалы, кремний и его сплавы и алюминий. [c.337]

Несмотря на применение углеродистых восстановителей, ферросилиций содержит менее 0,1% С. Это объясняется тем, что силициды прочнее карбидов и в присутствии кремния растворимость углерода в сплаве уменьшается. Чем больше в сплаве кремния, тем меньше он содержит углерода. [c.350]

Большой интерес для металлургии хрома представляет продукт селективного хлорирования хромовой руды [84], проводимого при недостатке восстановителя. Каменный уголь или какой-либо другой углеродистый восстановитель задается в шихту в количестве, необходимом только для восстановления окислов железа хромовой руды. Окомкованная шихта подвергается хлорированию при 1100—1150° К, в результате чего железо удаляется в виде Fe U. Для получения более чистого по содержанию железа продукта количество восстановителя дол- [c.43]

В СССР работают крупные заводы по производству ферросплавов, построенные за годы пятилеток Челябинский (ЧЭМК), Запорожский, Актюбинский, Зестафон-ский, Ермаковский и др. Ферросплавы получают из руд, концентратов, по большей части представляющих собой оксиды марганца, кремния, хрома, ванадия, вольфрама, молибдена, титана и других металлов, путем восстановления. Восстановителями служат углерод, кремний и алюминий. Наиболее распространенным способом получения является углевосстановительный. Этот способ применяется в тех случаях, когда нет особых требований к содержанию углерода в сплавах. В качестве восстановителей используют мелочь угольного и нефтяного кокса. Этот способ применяют при получении углеродистого ферромарганца, феррохрома и ферросилиция. [c.229]

В. В. Петров, открывший в 1802 г. явление электрической дуги и впервые в мире осуществивший восстановление окислов углеродом с применением электрической дуги. Электротермический способ производства низкоуглеродистых ферросплавов с использованием в качестве восстановителя кремния был разработан Ф. М. Бекетом в 1907 г. В дальнейшем этот метод иолучил самое широкое распространение. Другой способ получения низкоуглеродистых ферросплавов — алюмниотермиче-ский процесс — был разработан русским академиком Н. Н. Бекетовым. Позднее были осуществлены процессы производства низкоуглеродистых ферросплавов продувкой углеродистых сплавов окислительными газами, вакуумированнем жидких и твердых сплавов, методом смешивания расплавов и позже путем смешивания жидкого расплава и твердого восстановителя [1—6]. Разрабатываются различные способы рафинирования ферросплавов плавкой в электроннолучевых и плазменных печах [7]. Так, В. Н. Гусаровым был предложен оригинальный способ производства ферровольфрама с вычерпыванием сплава [6]. [c.5]

В качестве углеродсодержащего восстановителя могут быть использованы различные материалы древесный, бурый и каменный уголь, нефтяной, пековый или каменноугольный кокс, различные полукоксы, древесные отходы и др. Углеродистые восстановители, применяемые при выплавке ферросплавов, должны обладать хорошей реакционной способностью, высоким удельным электрическим сопротивлением, соответствующим для каждого сплава химическим составом золы, достаточной прочностью, оптимальным размером куска, хорошей газопроницаемостью и термоустойчивостью, невысокой стоимостью [30, 31, с. 113—117]. [c.9]

Под реакционной способностью углеродистого воссгановитсля понимают его. химическую активность по отношению к определенной реакции, данному оксиду, которая зависит от размера, степеии упорядо-чемиости и характера упаковки кристаллов углерода, от плотности И Пористости материала, характера его поверхности, адсорбционной способности по отношению к реагирующему газу, от содержания различных Примесей н др. Реакционная способность восстановителя характеризуется условной величиной, определяемой по скорости реакции С02-(-С= [c.9]

Использованпе в качестве восстановителя торфа способствует снижению расхода коксующихся углей, улучшению восстановимости подготовленного сырья и получению ферросплавов с более низким содержанием фосфора. Широко используют в качестве восстановителя и каменный уголь. В отечественной практике каменный уголь (антрацит) систематически применяют как восстановитель при выплавке силикокальщ1я, углеродистого феррохрома, карбида кальция, фосфора [33, 34] и реже — при выплавке ферросилиция и других сплавов [32, с. 16—24]. За рубежом каменный уголь при выплавке ферросплавов используют более широко [27], [c.13]

Качество кокса из газовых углей можно значительно улучшить в результате введения в шихту полукокса из бурых углей Канско-Ачинского бассейна. Буроугольный полукокс, получаемый методом высокоскоростного пиролиза, характеризуется высокой реакционной способностью. Добавка 25 % полукокса в шихту обеспечила получение кокса, реакционная способность которого в два раза, а электрическое сопротивление в иять раз выше, чем коксового орешка. Успешно исиользуют в качестве углеродистого восстановителя иолукокс из длпннопламенных углей. Полукокс получают в шахтных печах с внутренним обогревом газовым теплоносителем. Полукокс уже сейчас занимает второе место после металлургического коксика в качестве восстановителя при производстве ферросплавов в СССР. Электрическое сопротивление полукокса при температурах до 1200 К в тысячи раз больше, чем у обычных коксов, а при более высоких температурах оно приближается к электрическому сопротивлению обычных коксов. Полукокс содержит 15 7о летучих, механически мало прочен, но это не препятствует его использованию в ферросплавных печах, как и повышенная зольность, так как основной составляющей золы является кремнезем. [c.15]

В целях экономии глинозема выплавку силикоалюминия осуществляли из кусковой шихты, состоящей из углеродистого восстановителя, кварцита и электрокорунда. Опытные плавки были проведены в круглой печи при мощности в 9830 кВт. Колоша шихты содержала 136 кг электрокорунда, 112 кг кварцита, 131 кг газового угля. Фактическое количество углерода в шихте составило 85 % от теоретически необходимого. Особенностью опытных плавок были более стабильная работа печи и устойчивая посадка электродов. Полученный сплав 60, 63 % А1, 35, 77 % Si, 0,80 % Ti и [c.104]

В зарубежной практике производства силикокальция исходным материалом часто является технический карбид кальция, имеющий примерно следующий состав 78 % СаСг, 17 % СаО и 5 % примесей MgO, РегОз, АЬОз, Si02 и др. Получают его плавкой в мощных (до 100 MBA) электропечах из извести и углеродистого восстановителя при расходе электроэнергии 9000 МДж/т ( 2500 кВт-ч/т). [c.109]

Подтверждением такого механизма процесса является четкая зависимость скорости обезуглероживания от измельчения реагентов и практическое отсутствие такой зависимости от давления прессования брикетов, т. е. от степени контакта окислителя с карбидом. Однако в заключительной стадии процесса при очень малых значениях рсо и Рсо, кинетические возможности его настолько ограничены, что дальнейшее течение процесса может осуществляться лишь при непосредственном взаимодействии оксида и углерода, т. е. скорость обезуглероживания на последней стадии зависит лишь от скорости диффузии реагентов. Вследствие очень малых скоростей диффузионных процессов взаимодействие углерода с окислителем практически прекращается еще до достижения равновесия, поэтому для получения сплава с заданным содержанием углерода (<0,02 %) необходимо вводить в брикет до 2 % избыточных оксидов, что неизбежно вызывает загрязнение феррохрома неметаллическими включениями. Загрязненность получаемого феррохрома в значительной степени зависит от рода применяемого окислителя. При использовании руд или концентратов сплав будет загрязняться как избытком восстановителя, так и оксидами пустой породы (MgO, AI2O3, СаО и др.), которые в условиях процесса не могут восстанавливаться. При использовании кремнезема образуются силициды хрома и содержание кремния в сплаве повышается до 5—8 %, что недопустимо при выплавке сталей многих марок, хотя за рубежом такой феррохром и производится в значительных количествах. Ввиду высокой стоимости не нашли широкого применения оксиды никеля и хрома. Кроме того, использование оксида никеля суживает область применения сплава только выплавкой хромоникелевых сталей. Трудности были устранены в результате использования окисленного углеродистого феррохрома. [c.243]

Выплавка ферровольфрама на отечественных заводах производится из вольфрамитового и шеелитового концент-затов, химический состав которых приведен в табл. 80. качестве восстановителя при выплавке ферровольфрама используют мелочь (в кусках 20 мм) нефтяного или пеко-вого кокса, гранулированный ферросилиций (68—75 % Si), а при металлотермической плавке — порошкообразный первичный алюминий. Железо вводят в виде стружки мелкой обрези простых углеродистых сталей или вольфрамсодержащих отходов. При алюминотермической плавке в качестве термитной добавки иногда вводят железную окалину, а флюсующим материалом служит известь. [c.255]

Металлотермическая плавка. Ее применяют для получения трудновосстановимых металлов, склонных в случае применения углеродистых восстановителей к образованию карбидов (МвхС), придающих им хрупкость. [c.63]

Основным направлением потребления коксов как в СССР, так и за рубежом, является использование их в цветной металлургии в качестве компонента анодной массы и электродов, а также углеродистого восстановителя в абразивной промышленности. Требо- [c.88]

Типом используемого восстановителя в основном определяются физико-химические свойства шихты и показатели технологического процесса. Для процесса получения алюминиевокремниевых сплавов главным физико-химическим свойством углеродистых восстановителей является величина объемного содержания восстановителя в шихте или степень развитости его поверхности на единицу твердого углерода. От этого свойства зависит тугоплавкость шихты, характер спекания брикетов на колошнике печи, газопроницаемость и равномерность схода шихты в процессе плавки. [c.369]

Величина пористости окомкованной шихты мало изменяется в зависимости от типа углеродистых восстановителей, поэтому не является определяющим фактором для выбора типа восстановителя и методов окускования шихты. Относительная механическая прочность брикетов обратно пропорциональна объемному содержанию восстановителя в шихте. Требования, предъявляемые к углеродистым восстановителям, зависят от типа используемого кремнезем-глиноземного сырья (каолин, кианит и др.) и содержания алюминия в сплаве. [c.369]

Основным сырьем для производства карбида кремния являются кремнеземсодержащие материалы и углеродистый восстановитель, а также вспомогательное сырье и возвратные материалы. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...