Кокс ваграночный

Ковши 347, 348, 349, 350 Кокильное лнтье 361 Кокс ваграночный 42, 43 Комбинированные процессы плавки 308 [c.581]

Для уменьшения расхода кокса и увеличения температуры ваграночного металла на ряде заводов осуществляют подогрев воздуха, подаваемого в воздушную коробку, теплом отходящих ваграночных газов [7]. Для использования физического тепла устанавливают ре- [c.156]

Экономия топлива может быть достигнута также введением в холостую колошу вагранки горелок для сжигания пылевидного топлива. Пыль подаётся сжатым воздухом под давлением 2 am. Применение пыли в количестве 2—30/0 позволяет снизить расход кокса на рабочую колошу с 13 до 9—10% и повысить производительность вагранки на 30—40f/o [33]. Значительную экономию можно получить, введя в холостую колошу (на высоте 500 мм от уровня фурм) газообразное топливо. Дополнительной подачей природного газа в вагранку удавалось снизить расход кокса с 12 до 6% [19]. Уменьшение расхода топлива и повышение температуры металла достигаются также подогревом воздуха, подаваемого в вагранку, за счёт физического или химического тепла отходящих ваграночных газов или сжиганием специального топлива в подогревателях. При нагреве дутья до 300—400° С экономится до 30—350/о топлива с соответствующим повышением производительности либо температура металла повышается на 40—50° [37]. Во всех случаях уменьшение расхода кокса обусловливает повышение производительности вагранки и понижение содержания серы в ваграночном чугуне и облегчает получение малоуглеродистого чугуна. [c.177]

Ваграночный кокс может быть полностью заменен природным газом в шахтно-ванных печах, где природный газ сжигается в пламенной (отражательной) части печи, а отходящие из пламенного пространства газы проходят шахту, подготовляя шихту к плавлению. Такие печи производительностью от 1 до 7 г/ч работают на бакинских машиностроительных заводах. При холодном дутье температура чугуна получается 1 380—1 400 С. [c.215]

Содержание серы в коксе, используемом для ваграночной плавки, не должно превышать 1,4%. [c.18]

Для повышения производительности вагранок и температуры выпускаемого чугуна, а также для снижения расхода топлива применяют подогрев (до 400—500° С) дутья за счет использования тепла отходящих газов или теплоты реакции от дожигания окиси углерода (СО), входящей в состав колошниковых (ваграночных) газов. Кроме того, с целью экономии кокса начинают применять коксогазовые вагранки, в которых до 50% кокса заменяют вдуваемым природным газом. В коксогазовых вагранках с подогревом дутья температура выпускаемого чугуна может быть повышена до 1450—1500° С. [c.218]

После разогрева холостой колоши в вагранку загружают первую порцию металлической части шихты, состоящей из штыкового чугуна и лома, а на нее некоторое количество известняка для образования ваграночного шлака. После этого в вагранку задают первую рабочую колошу кокса, составляющую 8—12% массы металлической колоши. Поочередная загрузка шихтовых материалов в вагранку продолжается до уровня ее загрузочного окна. По окончании загрузки включают полное дутье. [c.210]

Добавка кислорода к ваграночному дутью приводит к получению более высокой температуры выплавляемого чугуна, снижению расхода кокса, повышению производительности вагранки. Однако его применение создает зависимость производства от снабжения, вызывает дополнительные расходы. [c.82]

В зависимости от назначения кокс делится на два класса кокс металлургический — марка Км, применяемый в доменных печах, и кокс литейный — марка Кл, применяемый в вагранках. Иногда металлургический кокс называют доменным, а литейный — ваграночным. [c.41]

Для интенсификации ваграночного процесса и экономии кокса применяют вагранки с вторичным дутьем — с двумя рядами фурм (рис. 13.3). В нижний ряд фурм [c.203]

Соотношение между содержанием Oj, СО и Оз в ваграночных газах показано на фиг. 3. Проходя через слой чугуна, газы сильно охлаждаются, нагревая металл, а потому в следующем слое кокса реакция Oj - --f С = 2С0 значительно замедляется или же- [c.111]

Классификация и свойства ваграночного топлива (кокса) (ГОСТ 3340—71) [c.252]

При расчете шихты необходимо учитывать угар элементов при ваграночной плавке 10—30% Si, 15—25% Мп, 16—20% Сг. Пригар серы составляет 40—50% вследствие перехода серы из кокса в чугун. [c.255]

Ваграночная плавка чугуна имеет и свои преимущества непрерывность процесса, возможность работы на разных топливах — на коксе, на коксе с добавкой природного газа, на природном газе, и на мазуте, невысокая стоимость оборудования, небольшой расход на отопление, меньший расход на ремонт, меньший расход охлаждающей воды. [c.254]

Подбор топлива. Топливо фракционируется так, чтобы куски были достаточно крупными (50—150 мм). При увеличении размеров кусков тО Плива возрастает высота кислородной и восстановительной зон, увеличиваются максимальная температура и содержание углекислоты. При этом улучшается равномерность протекания газов в шихте, что имеет немаловажное значение для хода вагранки. Для уменьшения нежелательного восстановления углекислоты в верхних зонах вагранки выбирают топливо с малой реакционной способностью и малым выходом летучих (плотные сорта ваграночного кокса). Ваграночный кокс может быть заменен термоантрацитом, который вполне пригоден для ваграночной плавки, а его реакционная способность даже ниже, чем кокса. Плотность термоантрацита вдвое больше, чем плотность кокса, поэтому при его использовании соответственно надо увеличивать размер металлической колоши. Широкое распространение природного (сравнительно дешевого) газа позволяет экономить в вагранках дефицитные виды твердого кускового топлива. Стоимость эквивалентного количества тепла в природном газе в 2 и более раз ниже, чем в ваграночном коксе. Применение природного газа позволяет получать чугун не худшего качества по сравнению с чугуном коксовой плавки прочность его повышается ввиду уменьшения содер жания серы. Температура чугуна на желобе 400— 1 420°С. [c.213]

Для горения топлива (кокса, природного газа) в вагранку через фурменный пояс 4 н фурмы 7 подается подогретая до температуры 450—550 воздушно-кислородная смесь. За счет теплоты, выд -ляющейся при горении топлива, металлическая шихта расплавляется. Расплавленный чугун по желобу 5 с устройством для непрерывного отбора шлака выпускается в копнльник и далее поступает на участок разливки чугуна в формы. Ваграночные газы через узел отбора 2 отсасываются для их дальнейшей очистки, дожигания и использования в воздухонагревателях. Вагранку устанавливают на опорном устройстве 6. Процесс плавки в таких вагранках полностью автоматп-зирован. [c.159]

В послевоенные годы конструкция вагранок существенно изменилась. Появились устройства для yтI лиgaции тепла и очистки ваграночных газов. Тепло ваграночных газов шире используется для подогрева дутьевого воздуха, что улучшает процесс плавки повышается температура жидкого чугуна, экономится кокс, уменьшается угар кремния и марганца, а также снижается содержание серы в чугуне. [c.98]

Все ваграночные топлива можно разделить на топлива с низкой реакционной способностью / = 15 250/0 (кокс, антрацит, термоантрацит и пекотощий кокс), средней реакционной способностью / = 25 -ь 500/о (бурый уголь, каменный уголь, газовый кокс, доменный кокс) и высокой реакционной способностью / — 50-j- 100% (древесный уголь, дрова, торф и торфяной кокс) [17]. В шахтных печах содержание Oj в продуктах горения тем больше, чем ниже реакционная способность топлива. Кроме того, содержание продуктов горения зависит от степени питания зоны горения топлива кислородом (воздухом). Если воздух подаётся в вагранку через один ряд фурм (фиг. 323, я), то вследствие отклонения [c.176]

Большую экономию дает применение модифицированного доменного чугуна при производстве изложниц, мульд разливочных машин, чугунных труб, различного хозяйственного литья и другого рода отливок. Поскольку нет ваграночного процесса, экономятся кокс, флюсы, огнеупорные материалы, не амортизируются ваграночные устройства. Нет потерь металла от угара, которые при вторичной плавке чугуна составляют 5—7% от завалки. Сокращаются перевозки чушкового чугуна и литых изделий. В итоге себестоимость 1 т годного чугунного литья, по нашим подсчетам, снижается примерно на 15%. [c.65]

Физико-химическая сущность процесса науглероживания. Науглероживание расплавленного металла — один из важнейших процессов плавки синтетического чугуна, которому посвящено большое число экспериментальных исследований. Особенно подробно изучалось науглероживание при ваграночной плавке, для условий протекания капли жидкого металла через слой раскаленного кокса, с привлечением теории конвективной диффузии. В индукционных печах частицы науглероживателя окружены жидким расплавом, который интенсивно перемешивается. В этом случае расплав служит источником тепла для частиц науглероживателя. Экспериментальные данные свидетельствуют о значительном изменении количественных зависимостей процесса науглероживания в индукционных печах промышленной частоты по сравнению с высокочастотными печами и тем более с вагранками, хотя принципиальное влияние основных факторов, естественно, сохраняется. Было обнаружено, что в ваграночном процессе колебания содержания углерода в выплавляемом чугуне происходят более плавно, чем в низкочастотной печи, что объясняется гораздо большей вариативностью условий плавки синтетического чугуна. Поэтому невнимательное отношение к проведению технологической операции науглероживания при выплавке синтетического чугуна обычно обусловливает получение некондиционного металла. [c.55]

Вагранка плавит чугун непрерывно. Продолжительность ваграночной плавки обычно от 4 до 16 час. Чтобы закончить плавку, прекращают завалку новых колош, дают проплавиться тем колошам, которые уже заброшены, затем останавливают дутье и выбивают подпорку 13 из-под откидного днища вагранки. Днище открывается, и остатки кокса холостой колоши вместе с лещадью проваливаются вниз, где их гасят струей воды. После освобождения вагранки ей дают охладиться, затем производят подправку и подмазку огнеупорной кладки шахты, закрывают днище,набивают лещадь и приступают к новой плавке. Для этого разжигают дрова, укладываемые на лещади когда они разгораются, загружают кокс холостой колоши и затем всю шихту. [c.224]

Определить объем ваграночной кэлоши, состоящей из 120 кг кокса, 1000 кг чугунного лома И класса и 4 кг известкового камня. [c.17]

Повышение температуры чугуна, выплавляемого в вагранке, достигается увеличением количества подаваемого воздуха, правильным расходом топлива, применением плотного малоактивного и высо.ко-калорийяого ваграночного топлива, устройством трехрядных фурм, рациональной подготовкой металлической шихты и кокса к плавке, подогревом воздуха, применением кислородного дутья и правильным выбором высоты холостой колоши. [c.312]

При плавке с вторичным дутьем в шахте образуются две кислородные зопы. Первая, в которой происходит дожигание СО, расположена выше второго ряда фурм. Горение кокса происходит во второй кислородной зоне, расположенной под нижними фурмами. В результате этого расход кокса снижается на 10—15 /бив вагранке производительностью 10—12 т/ч не превышает 8—10 %. В настоящее время спроектированы вагранки, в которых в качестве дутья используется смесь атмосферного воздуха и очищенных ваграночных газов, предварительно нагретых в плазмотроне до температуры 1650 С. Смесь воздуха с газом продувается через вращающуюся электрическую дугу с большо скоростыо, где м нчет быгь нагрета до высоких температур (>5000 "С), но температура ограничивается огнеупорностью футеровки гориа вагранки. Мелкие плазмотроны могут быть установлены у каждой фурмы отдельно. [c.204]

В газоочистных системах производят осаждение пылн и химическую очистку газов от СО и БО . В зависимости от условий плавки, применяемых шихты и кокса в неочищенных газах содержится пыли от 5 до 50 г/нм . По санитарным нормам к. п.-д. (ч) системы пылеочистки вагранки закрытого типа должен составлять 98— ,5%. Ваграночная пыль— мелкодисперсная, и в связи с этим эффективная [c.169]

Дутье в вагранку подается сразу же после окончания завалки первого столба шихты. Если по каким-либо причинам пуск дутья задерживается, нужно принять меры к замедлению горения кокса холостой колоши. В вагранках с принудительной тягой для этого уменьшают разрежение на колошнике в открытых вагранках закрывают гляделки на нескольких фурмах. Закрывать гляделки всех фурм до пуска дутья в вагранку категорически воспрещается из-за возможности образования взрывоопасной смеси в фурменной коробке и в воздухопроводе. В вагранках с дожиганием газов, производимым в специальных камерах или топках, перед пуском дутья необходимо убедиться в том, что приняты необ. одимые меры для устойчивого горения ваграночных газов (включены запальники, созданы необходимые разрежение и температура в камере дожигания). Давление дутья вначале рекомендуется устанавливать в размере 40—50% от оптимального. При правильном ведении розжига первые капли металла появляются у фури через 15—20 мин после этого давление дзп ья увеличивается до оптимального Первый выпуск металла производят в зависимости от конструкции вагранки, емкости горна или копильника через 15—40 мин после появления первых капель у фурм. Прн выпуске первого металла через сифонный шлакоотделитель необходимо кратковременно уменьшать давление дутья в вагранке во избежание выброса металла из мегаллоприешшха давление газе . [c.179]

Управление тепловым режимом ваграночного процесса заключается ли В поддержаш№-заданных значений режимных паранетров, тгких, как расходы кокса и воздуха, температура подогрева дутья и др.. либо в регулировании производительности или температуры металла по одному из параметров режима [c.183]

Система управления процессами дозироваяня шихтовых материалов об печиваег точность состава колош и заданное соотношение металл-кокс и металлы-флюсы. Добиться точного соответствия массы каждой составляющей шихты в колоше заданной дозе с помощью механизированных дозирующих установок не представляется возможным. Поэтому применяются различные автоматические системы для корректировки состава шихты. В одних случаях ошибка в массе каждой компоненты шихты в предыдущем взвешивании (перевес или недовес) учитывается в последующем взвешивании за счет изменения задаваемой дозы на величину ошибки предыдущего взвешивания. Дозы кокса, флюса и ферросплавов, задаваемые обычно в процентах от массы металлической колоши, можно с помощью автоматической системы регулировать в зависимости от фактически набранной массы металлической колоши. Применение для автоматизации ваграночного процесса быстродействующих счетно-решающих устройств позволяет предложить для обеспечения точности химического [состава шихты и другой метод его корректировки автоматическое устройство рассчитывает химический состав фактически набранной металлической колоши, срав- [c.184]

При низком содержании марганца и титана сера связана с железом в виде Ре5 и образует с ним легкоплавкую эвтектику. В таком виде сера затрудняет выделение графита и графитизацию чугуна в твердом состоянии. При Мп/5 < 3- -4 в структуре появляется ледебурит. Это иногда наблюдается при заливке форм из первых порций ваграночного чугуна, насыщенного серой, перешедшей из кокса в металл. Такой чугун в изломе имеет пятнистый вид и для эмалирования непригоден, как это было замечено автором на чугуноэмали-РОБОЧНОМ заводе им. Артема. [c.127]

СО) 3—1,5, удовлетворительной при 1,5 и плохой при 0,65—0,70. В виду того что в В. процессы горения топлива и плавления металла происходят в непосредственном соприкосновении, неизбежно также и окисление железа, кремния, марганца, а иногда и углерода при значительно.м содеря ании этого элемента в шихте. Окисление происходит гл. обр. при протекании жидкого металла мимо фурм навстречу газам, содержащим ще свободный кислород. Однако ниже фурм чугун при соприкосновении с раскаленным горючим вновь насыщается углеродом. Следовательно высота от лещади В. до фурм, т. е. высота горна, имеет большое влияние на то или иное содержание углерода в получаемом металле, что и д. б. принято во внимание при конструировании и постройке В. Угар 81 обычно колеблется в пределах 10— 15%, Мп — 15—20%. Угар железа незначителен и при подсчетах шихты в расчет не принимается. Содержание серы в ваграночном чугуне увеличивается примерно на 30—50% вследствие перехода этого элемента ив кокса. Количество фосфора практически можно считать не изменяющимся. В среднем на расплавление и перегрев чугуна и шлаков (полезный расход) приходится всего 45—50% от общего прихода тепла, а теряется с отходящими газами около 15% и в виде продуктов неполного сгорания около 25%. В тепловом балансе В. теплота, получаемая от окисления элементов, составляет всего 5—8%. Следовательно в В. необходимо стремиться к возможно полному сжиганию кокса и использованию тепла отходящих газов на подогрев материала. Нормально 1° отходящих газов колеблется в пределах 150—300° и тем ниже, чем больше высота В. от фурм до колошника и плотнее шихта. При неполно загруженной шихте в крупных кусках металла и топлива газы прорываются через свободные промежутки между кусками и достигают колошника, не отдав шихте содержащегося в них тепла. Отношение количества тепла, содержащегося в металле, к общему приходу тепла от всех источников, выраженное в процентах, принято считать термическим кпд В. Полнота горения в В. обусловливается толщиной слоя коксовой [c.112]

Резкое снижение серы в ваграночном чугуне возможно лишь путем перехода на основной процесс или путем обработки чугуна содой. При основном процессе горн вагранки, зона холостой колоши и плавильная зона футеруются основным огнеупором (магнезит или стабилизованный доломит) и расход флюсов удваивается против обычного, т. е. доводится до 70—75% к весу кокса. Содержание СаО в шлаке при этом поднимается до 40—45%, а содержание SiOs падает до 30—35%- [c.344]

Плавка чугуна на жидкой завалке в электропечи с основной футеровкой. После заполнения электропечи чугуном удаляют ваграночный шлак, добавляют стальной лом и ( рросплавы и наводят карбидный шлак. По мере нагрева чугуна в печь для образования карбидного шлака подают 6 частей извести, 2 части шпата и 1 часть кокса с таким расчетом, чтобы количество шлака составляло 20—30 кг на 1 т жидкого чугна. Чугун под шлаком выдерживают до получения необходимого содержания серы и необходимой температуры. [c.283]

Об энергетической модернизации вагранок более подробно сказано в гл. IV. Однако плавка чугуна может осуществляться и в электрических индукционных печах промышленной частоты (в этом случае не требуются преобразователи частоты и отпадают связанные с ними потери энергии). Электрическая плавка имеет следующие преимущества перед ваграночной более высокое качество чугуна из-за отсутствия диффузии в металл серы, содержащейся в литейном коксе возможность применения более дешевой шихты (стальной стружки и лома вместо литейного чугуна) меньший угар металла более легкое регулирование температурного режима возможность получения высокоперегретого чугуна, что нельзя осуществить в обычных вагранках (вагранки с дутьем, нагретым до 600—800° С имеют в этом отношении равные возможности) значительное улучшение санитарно-гигиенических условий труда и отсутствие вредных выбросов в атмосферу. К недостаткам электрической плавки относятся циклическая работа (загрузка — плавление — выпуск), расход более дорогой энергии, больший расход охлаждающей воды, высокие первоначальные затраты. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...