Электроды диаметр распада

Максимальная сила тока низкой стороны в Диаметр комбинированного электрода в мм Диаметр распада электродов в мм, . . . Диаметр плавильного пространства в мм Диаметр зеркала ванны на уровне порога [c.158]

Глубина ванны от порога Н , мм Диаметр распада электродов, мм Высота плавильного пространства от порога до пят свода h. мм Удельный расход электроэнергии на расплавление твердой завалки (расчетный), kBt-4 V Производительность, тыс. т/год Время расплавления, ч [c.348]

Диаметр распада электродов, м 1,2— 1,4 1,0 2,8— 3,0 3,0 3,1 3,4 5,4 2,9— 3,4 4,35 2.9- 3,0 3,3 3,6 [c.355]

Диаметр распада электродов, мм. , Максимальный ход электрода, мм. . . Диаметр ванны, мм Глубина ванны, мм Диаметр кожуха, [c.66]

Глубина погружения электродов в шихту определяется напряжением между электродом и подиной печи, рабочим током на электроде, электрическим сопротивлением шихтовых материалов и особенностями внутреннего строения ванны печи и регулируется изменением либо электрического сопротивления печи, либо (что более желательно) рабочего напряжения, либо (реже) диаметра распада электродов. Для изменения электрического сопротивления печи увеличивают или уменьшают электрическую проводимость шихтовых материалов путем изменения состава шихтовой смеси или размеров кусков шихты. При увеличении в шихтовой смеси количества углеродистого восстановителя или его крупности повышается электрическая проводимость шихты, при уменьшении крупности коксика, замене части рядового коксика коксиком или полукоксом с повышенным электрическим сопротивлением, древесным углем или добавке древесных отходов снижается ее электрическая проводимость шихты. [c.70]

Диаметр распада электродов, мм. ........ 1000 1250 1600 1750 2200 [c.143]

Внутренний диаметр ванны выбирают в зависимости от диаметра распада электродов и расстояния их от футеровки печи. 144 [c.144]

Диаметр распада электродов, мм 1200— 1400 1 00— 1400 2500 2900 4 000 [c.148]

Диаметр распада электродов. . . 900 [c.111]

Диаметр распада электрода связан с диаметром электрода э- Отношение [c.214]

Размеры кожуха имеют большое значение для технологического процесса и зависят от мощности печи, диаметра электродов и диаметра их распада (табл. 17). Оптимальный верхний диаметр кожуха может быть подсчитан по следующей формуле [c.38]

Диаметр угольного электрода Диаметр распада электрода. Дигметр плавильного пространства Диаметр зеркала ванны на уровне [c.161]

Частота вращения ванны печи—один оборот за 60— 100 ч. Принято рабочее напряжение для печи мощностью 27 MBA—225 В и при включенной УПК—188 В и соответственно токе 72 и 84 кА. Ход колошника спокойный, посадка электродов глубокая ( 2,5 м) и устойчивая, затруднений в работе летки не наблюдается. Для улучшения выхода шлака периодически вводят добавки извести в количестве 10 кг на 1 т сплава. Забивания подсводового пространства не наблюдается, хотя в некоторых случаях требуется очистка от пыли газоотводных стаканов, осуществляемая без отключения печи. Также получают сплав с 70 % Si. Закрытая печь мощностью 60 MBA для производства 50 %-ного ферросилиция эксплуатируется на заводе в г. Аштабьюле (США). Печь оборудована треугольной ванной с двумя летками, работает с нагрузкой 50 MBA на самоспекающихся электродах диаметром 1397 мм диаметр распада электродов 3810 мм, вторичное напряжение 280—320 В. фазовый ток 69,5 кА. [c.80]

В закрытых печах из-за повышенной температуры верхних слоев шихты возрастает ее электропроводность и диаметр распада электродов. Следовательно, и диаметр ванны должен быть увеличен по сравнению с диаметром ванны открытых печей на — 1,04. т. е. для бесшлакового процесса [c.145]

Трехфазные круглые печи, установленные на челябинском заводе, а также печи Кузнецкого завода ферросплавов первоначально имели по две летки — против электродов крайних фаз. При недостаточной — относительно диаметра ванны — мощности и чрезмерно.м диаметре распада электродов только при использовании обеих леток печь достаточно полно освобождается от ферросилиция. Но при соответствии размеров ванны используемой мощности необходимость перехода с одной леткм на другую возникает очень редко, лишь ири неполадках в ходе печи. Работают с одной леткой, обычно расположенной против электрода дикой фазы. Для прожигания очка легки на подвесной тележке или консоли укреплен специальный угольны или графитированный электрод или железный прут, питание подается либо от особого источника тока, либо от одной из фаз печного трансформатора. Эффективность прожигания зависит от напряжения оно должно быть во всяком случае не ниже 100 в. Иногда выпускное отверстие прожигают кислородом однако при нормальной работе очко летки легко разделывается ломиком. [c.155]

Тщательно изучив правильно снятые (при длительной работе на каждом заданном режиме) электрические характеристики, можно дать ряд конкретных выводов. Снижению полезного напряжения могут содействовать, например, увеличение тока (поскольку его допускают сечения всех частей токопровода, возможное увеличение недостаточных сечений, улучшение охлаждения и т. п. меры), уменьшение коэффициента мощности другими средствами (увеличением диаметра распада и длины рабочих концов электродов, уменьшением бифилярности других участков токопровода), уменьшение электрического к. п. д. сходными путями. Предпочтительнее всего, разумеется, увеличить ток, в результате чего можно одновременно получить и повышение мощности и снижение удельного расхода электроэнергии, т. е. значительное увеличение выплавки ферросилиция. Но для уменьшения чрезмерных потерь с колошника не следует пренебрегать (парадоксальным на первый взгляд) некоторым увеличением электрических потерь — реактивных и даже активных. [c.199]

Первые дни после перехода с выплавки 45%-ного феррос.и лиция на выплавку 75%-ного постепенно повышается выпуск сплава, ход печи становится более горячим. Переходное состояние печи может затянуться, если в начале перевода не удлинить электроды, сделав специальный перепуск, и не уменьшить диаметр распада электродов. Сам перевод осуществляется путем предварительного повышения содержания кремния до 47 и временного изъятия из шихты стальной стружки, начиная ча 15 мин. до последнего выпуска 45%-ного ферросилиция следующий выпуск задерживают на час и при горячем ходе печ1т сразу повышается содержание кремния до 74%. Иногда делают промежуточный выпуск сплава, содержащего около 60% 51, п присадками стали в ковш доводят содержание кремния до 47%. Несколько плавок для доведения содержания кремния ло 78% проводят с неполной навеской стальной стружки. [c.226]

На тепловой поток, воспринимаемый футеровкой стен, влияет также диаметр распада электродов. Уменьшение этого диаметра способствовало увеличению расстояния R и снижению тепловых нафузок на футеровку стен. Расчеты показывают, что минимальный диаметр распада, который достигается при работе на электродах диаметром 610 мм, составляет 1400 мм. Однако при таком диаметре распада электродов в случае нарушения регулирования положения электрододержателей, при интенсивном пылевыделении через зазоры между электродами и сводом и ряде других случаев возможно замыкание тока между электродо-держателями различных фаз через свод. Это приводит к электрической эрозии материала свода. [c.100]

Более целесообразной для сверхмощных печей является наклонная установка колонн электрододержателей и соответственно электродов, обеспечивающая при сравнительно большом диаметре распада электродов приближение дуг к центру печи. Впервые такой прием был применен на 40-т электропечах ЧМК, а впоследствии на других отечественных печах серии ДСП-100И6. При таком конструктивном рещении для 100-т печи диаметр распада электродов на уровне свода составляет 1500-1600 мм, что полностью исключает возможность замыканий тока между фазами и улучщает условия работы центральной части свода диаметр распада на уровне жидкой ванны равен 1200-1300 мм.При этом уменьшается тепловая нагрузка на футеровку стен, обеспечивается экранирование дуг электродами и, как показывает опыт работы дуговых печей ЧМК, достигается ускорение плавления шихты в холодных зонах на откосах печи [9]. [c.101]

Энергетические возможности сжатых дуг ограничиваются возникновением аварийного режима работы плазмотрона -двойным дугообразованием. При увеличении силы тока сжатой дуги до определенного значения столб рабочей дуги распадается, образуя каскад дуг (рис. 116). Возникают дуги электрод - сопло и сопло -деталь. Активные пятна этих мощных дуг быстро разрушают сопло и могут полностью вывести его из строя. Уменьшение диаметра сопла, расхода плазмообразующего газа и увеличение длины канала влияют [c.227]

Электроды расположены в вершинах треугольршка. Диаметр окружности распада электродов 1000 мм. Электроды — графи-тированные, диаметром 400 мм, удельное электросопротивление их 10—14 ом-мм /м допустимая плотность тока 15 а/см . Глубина погружения электродов поддерживалась вначале на уровне 600 мм-, постепенно ее увеличили до 1000 мм и больше. В этой конструкции для подвода тока использовались 2—4 водоохлаждаемые томпаковые контактные щеки на каждый электрод. Футеровка подины и стенок горна печей для произ- [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...