Полирование, декоративное электрохимическое

Полирование, декоративное 45 подводное 646 химическое 150, 15 электрохимическое 150, 151 Полирования метод 629 Пористость 257, 352 [c.732]

В настоящее время имеются многочисленные рекомендации для процесса электрохимического (анодного) полирования большинства конструкционных металлов, дающие более или менее удовлетворительные результаты [51, 73, 74]. Значительное число этих рекомендации относится к технологии электрополирования алюминия и ряда его сплавов. Анодное полирование алюминия применяется в различных отраслях промышленности как метод подготовки металла перед нанесением различных защитно-декоративных пленок и, реже, как самостоятельный вид поверхностной обработки. [c.82]

Широко применяют в промышленности метод анодирования (особенно алюминия и его сплавов). В основе этого метода также лежит принцип образования плотного окисного слоя при анодной поляризации металла. Анодные окисные слои могут быть окрашены, чем достигается хороший декоративный вид изделий. Электрохимическое полирование также основано на способности металла пассивироваться. [c.67]

После операций механической обработки, обезжиривания и травления широко применяют химическое и электрохимическое полирование деталей, позволяющее значительно снизить пористость поверхности, что благоприятно влияет на коррозионную устойчивость и повышение декоративных свойств покрытий. При этом появляется возможность уменьшения толщины покрытия без ухудшения его защитных свойств. Наиболее экономично химическое и электрохимическое полирование деталей из нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, а также медных сплавов. Для получения высокого качества отделки деталей необходима тщательная предварительная механическая обработка, так как имеющиеся дефекты на поверхности деталей в виде царапин, рисок выявляются в процессе электрохимического полирования. [c.125]

Электрохимическое полирование (электрополирование) применяют для снятия мелких заусенцев со штампованных деталей, для декоративной отделки деталей сложной формы. [c.131]

Гальванические покрытия широко применяются в различных отраслях промышленности для защиты изделий от коррозии, увеличения срока службы и придания им красивого декоративного вида. Качество покрытий в большой мере зависит от предварительной подготовки поверхности металла. Раковины, трещины, царапины на металле снижают стойкость его против коррозии. Продукты коррозии и жировые пленки препятствуют равномерному осаждению покрытий и прочному сцеплению их с металлом. Поэтому особенно важным является правильный выбор и надлежащее выполнение подготовительных операций. К этим операциям относятся механическое шлифование и полирование, обезжиривание и травление, химическое и электрохимическое полирование. Операции полирования, кроме того, используются для декоративной отделки покрытий. [c.3]

С его помощью производится декоративная отделка деталей велосипедов, мотоциклов, медицинской аппаратуры, ювелирных изделий, предметов народного потребления. Хорошие результаты были получены при использовании электрохимического полирования в инструментальном производстве и текстильном машиностроении. [c.46]

При адсорбционном окрашивании алюминия и в особенности при отделке его под золото, когда предъявляются повышенные требования к декоративному виду готовых изделий, правильный выбор и тщательное выполнение всех операций технологического процесса приобретают большое значение. Механическое полирование пастами часто сопровождается местным перегревом поверхности с образованием на ней тонких пленок, а также затиранием пасты в металл, что вызывает образование пятен при оксидировании и неоднородное окрашивание пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие парафин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга и осуществлять сильный прижим деталей к кругу. Хорошие результаты дает влажное полирование взвесью окиси алюминия в мыльной воде. Целесообразно при полировании пастами периодически охлаждать детали. Для удаления с поверхности металла тонких пленок, образовавшихся при полировании пастами, следует погрузить детали в 10-процентный раствор едкого натра и выдерживать в нем в течение нескольких секунд до появления первых пузырьков водорода. После химического или электрохимического полирования изделия должны быть тщательно промыты в проточной воде до полного удаления следов полирующего раствора. На поверхности полированных изделий не допускается наличия матовых участков, радужной пленки, подтеков. Они указывают на плохое качество полирования и приводят к браку при последующем оксидировании и окрашивании. [c.42]

Своеобразный декоративный рисунок поверхности алюминия может быть получен при последовательном применении электрохимического травления, химического полирования и оксидирования по режиму, предложенному кафедрой электрохимии Технологического института им. Ленсовета и фабрикой офсетной печати. Травление производится переменным током в растворе [c.42]

Химическое полирование целесообразно использовать для декоративной отделки поверхности деталей, в особенности небольших размеров, и подготовки перед осаждением покрытий. Оно менее трудоемко, чем анодная обработка, не требует энергозатрат и применения специальных подвесных приспособлений, но не лишено недостатков, прежде всего — это малый срок службы растворов, трудность их корректирования, а также невозможность регулировать толщину снимаемого металла. Область применения электрохимического полирования значительно шире, так как этот процесс позволяет не только достигнуть высокого блеска и некоторого сглаживания поверхности деталей, но и улучшить ряд важных их эксплуатационных характеристик. [c.71]

Подготовкой деталей под покрытия, а также окончательной обработкой деталей с целью придания им красивого декоративного вида может служить электрохимическое полирование. [c.37]

В брошюре приведены краткие сведения об основах процессов очистки поверхности различных металлов и сплавов как методе декоративной отделки и подготовки деталей перед нанесением гальванических и химических покрытий. Даны характеристики отдельных способов механической подготовки, обезжиривания, травления, химического и электрохимического полирования. Приведены схемы технологических процессов очистки и отделки деталей из различных материалов. [c.2]

К этим операциям относятся механическое шлифование и полирование, обезжиривание и травление, химическое и электрохимическое полирование. Операции полирования, кроме того, используются для декоративной отделки покрытий. [c.3]

Контроль качества химического или электрохимического полирования проводят по внешнему виду поверхности деталей. В некоторых случаях контролируют толщину снятого слоя металла. При декоративной отделке поверхность металла должна быть блестящей, если же электрополированием преследуют цель улучшения некоторых механических или физико-химических свойств (например, коэффициента трения, предела упругости и др.), то блеск поверхности не является основным критерием качества обработки. [c.116]

Уже указывалось, что электрохимическое полирование удаляет поверхностный слой металла, а многие дефекты материала выступают наружу. Когда преследуют цель декоративной отделки деталей, это свойство является недостатком метода. В случаях необходимости контроля качества поверхности это — несомненное достоинство. [c.128]

Грачева М, П, Декоративная отделка металлов химическим и электрохимическим полированием.— ТЭ, 1968, № 2. [c.242]

Электрохимическое полирование по существу является анодным блестящим травлением. Характерной особенностью его является сглажипа-ние поверхности металла за счет интенсивного растворения мельчайших выступов, образовавшихся в результате шлифования детали. При этом в мельчайших углублениях, канавках п впадинах создается пассивное состояние металла, растворимость его очень мала. Поверхность деталей после полирования приобретает яркий блеск, однако глубокие риски не сглаживаются. Поэтому для повышения чистоты обработки на 1—2 класса электрополирование следует применять для деталей с чистотой поверхности не менее 8—10-го класса по ГСХ Т 2789—59. Для поверхности с более грубой обработкой при той же продолжительности полирования наблюдается лишь появление блеска. Электрохимическое полирование применяется для мерительного и режущего инструмента, для снятия мелких заусенцев со штампованных деталей, для декоративной отделки и получения прочного сцепления с гальваническими покрытиями, для приработки поверхностей трения и качения и во всех случаях, когда требуется пассивная и гладкая поверхность. [c.80]

Никель — металл серебристо-белого цвета, довольно твердый, хорошо противостоящий действию атмосферного воздз ха, щелочей и некоторых кислот. Удельный вес никеля 8,9 атомный вес 58,69 электрохимический эквивалент 1,095 нормальный потенциал никеля — 0,25 в температура плавления 1452°. Никелевые отложения имеют обычно мелкокристаллическую структуру и прекрасно поддаются полированию. Это свойство обеспечило широкое примене-нение никеля для декоративных целей. [c.161]

Для декоративного анодирования облицовочных деталей стекол окон и дверей автомобиля, изготовленных из алюминиевых сплавов, применяют автооператорный автомат (фирмы Бласберг ) производительностью 90 м ч. Автомат состоит из двух рядов ванн, на концах они соединены между собой автоматическими транспортными устройствами. Одно устройство типа передвижной напольной тележки служит загрузочно-разгрузочным постом, второе расположено с противоположной стороны и служит для перемещения подвесок из одного ряда ванн в другой. Каждый ряд обслуживают два автооператора. Подвески перемещаются в одном направлении с помощью подвесных транспортных тележек. Ванны электрохимического полирования, уплотнения и сушки двухпозиционные, остальные — однопозиционные. Ванны электрополирования и осветления изготовлены из коррозионностойкой стали, ванны анодирования, промывные и уплотнения — из стали с футеровкой эбонитом. Нагрев ванн осуществляется змеевиками, расположенными на боковых стенках ванны. Охлаждение ванны анодирования осуществляется с помощью графитовых теплообмен- [c.134]

Х-имическое и электрохимическое полирование яв. шются новыми способами декоративной отделки металлов. Первые работы, посвященные электрохимическому полированию, были проведены в 1910 г. Е. И. Шпитальским, но промышленное применение оно получило лишь в последние годы. Химическое полирование известно сравнительно недавно и пока еще мало используется отечественной промышленностью. [c.45]

Наряду с этим производственная практика выявила недостатки, присущие этому процессу. Декоративный вид электрополирован-иой поверхности зависит от структуры металла и его механической обработки. Зеркального блеска удается достигнуть на сравнительно небольших изделиях, причем плоские поверхности полируются хуже, чем овальные. Это необходимо учитывать при выборе изделий для электрохимического полирования. [c.46]

Технологический процесс электрохимического оксидирования алюминия и его сплавов состоит из операций механической и химической подготовки, оксидирования и обработки оксидной пленки. При декоративной отделке изделий на их поверхности не должно быть рисок, царапин, вмятин. Для устранения внешних дефектов производится шлифование и полирование. В случае эматалирования полирование является обязательной операцией, так как только в этом случае можно получить эмалевидные пленки. Полирование должно производиться так, чтобы избегнуть местного перегрева металла. Такой перегрев, как уже указывалось, приводит к браку изделий. Мелкие детали можно обрабатывать галтовкой со стальными шариками или с кукурузными початками в мыльном растворе. [c.46]

Схема технологического процесса защитно-декоративного хромирования (с подслоем) шлифование полирование установка на подвесные приспособления промывка в ванне химического обезжиривания ручной капроновой щеткой электрохимическое обезжиривание промывка в горячей воде декапирование химическое промывка в хоуюдной воде меднение в цианистом или пирофосфорнокислом электролите улавливание рас- [c.313]

Химическое и электрохимическое полирование является новым способом декоративной отделки металлов Обработка связана с образованием на металле тонкой окисной пленки. Ее толщина неодинакова — она меньше на микровыступах и больше на микровпадинах. Поэтому микровыступы растворяются быстрее, чем остальные участки. Этому способствует [c.233]

Никелирование широко применяют как защитно-декоратив-ное покрытие наружных поверхностей деталей машин и приборов, работающих в обычных атмосферных условиях, а также при повышенной температуре до 600° С, выше которой начинается процесс окисления. Никелевые покрытия отличаются достаточно высокой механической прочностью и пластичностью, хорошо поддаются полированию. Однако для большинства конструкционных металлов никель является катодным покрытием, его нормальный электродный потенциал —0,25 В и, следовательно, он не защищает их от коррозии электрохимически. Вместе с тем никелевые гальванические покрытия отличаются пористостью. Поэтому никелирование стальных деталей применяется с подслоем меди, при этом толщина слоя никеля обычно назначается от 10 до 15 мкм. В декоративных целях, а также в целях увеличения поглощающей способности лучистой энергии применяют черное никелирование. [c.317]

Поверхность металла после электрохимического полирования приобретает интенсивный блеск. Элекрополирование целесообразно применять для мерительного и режущего инструмента, при изготовлении металлографических шлифов, для создания декоративной внешности деталей оборудования и изделий широкого потребления. Электрополирование является одним из лучших способов подготовки деталей к гальваническим покрытиям, обеспечивая высокую прочность сцепления покрытия с полированной поверхностью. Электролиты полирования применяют также для снятия мелких заусенцев. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...