Электрохимическое полирование никеля

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ НИКЕЛЯ [c.56]

Неполадки при электрохимическом полировании никеля и способы их устранения [c.57]

Электрохимическое полирование применяют, главным образом, для отделки не сложных по форме изделий из стали, серебра, алюминия, меди и их сплавов, а также изделий после покрытия их другими металлами (никелем, медью). [c.120]

При электрохимическом полировании состав электролита 2 и режим обработки (см. табл. 6) должны быть такими, чтобы разрыв поляризационной пленки на обрабатываемой детали происходил только на гребешках поверхности. Электрохимическому полированию подвергают углеродистые стали, нержавеющую сталь, медь, латунь, никель, бронзу, алюминий, цинк особенно эффективно полирование этим способом нержавеющей стали. Отполированная поверхность имеет высокую отражательную способность, так называемый анодный блеск, и при 2500-кратном увеличении на ней не замечается каких-либо царапин. Детали для полирования подвешивают в ванне на медных или бронзовых подвесках. [c.89]

Ниже приводятся основные сведения о полировании стали, меди, никеля и серебра. Более подробные данные об электрохимическом полировании металлов имеются в специальной литературе [10]. [c.47]

Электрохимическое полирование стали и гальванических покрытий (медь, никель). По своей сущности электрополирование является анодным блестящим травлением металлов в специальных электролитах, сглаживающих поверхность металла за счет интенсивного растворения мельчайших выступов, шероховатостей и гребешков металла, при сохранении пассивности и малой растворимости мельчайших углублений, канавок и впадин. [c.37]

Волочение бериллиевой проволоки ведут с подогревом до 400—480 °С. При этих температурах пластичность бериллия высокая и близка к пластичности малоуглеродистых сталей. Волочение бериллия осуществляют в металлической оболочке из пластичного металла, например никеля. После волочения оболочку удаляют стравливанием покрытия и выполняют сглаживание поверхности проволоки электрохимической полировкой. В качестве оболочки может использоваться и материал матрицы композиции, что исключает операции электрохимического травления и полирования. [c.266]

Никель — металл белого цвета, с незначительным желтоватым-оттенком, довольно твердый и ковкий, хорошо поддающийся полированию. Атомный вес никеля 58,69, удельный вес 8,9 г/см , электрохимический эквивалент 1,095 г/а-ч, нормальный потенциал 0,25 в, температура плавления 1452° С. Никелевые отложения имеют обычно мелкокристаллическую структуру, однако особенно в тонких (до 25 мк) слоях отличаются значительной пористостью, которая уменьшается с увеличением толщины слоя. Снизить пористость можно также, применяя предварительное меднение стальных изделий. [c.126]

Хром — твердый, хрупкий металл серебристо-стального цвета. Атомный вес хрома 52,01, удельный вес 6,92—7,2 г/см , температура плавления 1520° С. Электрохимический эквивалент 0,323 г/а-ч. Все хромовые покрытия обладают хорошим сцеплением со сталью, медью, латунью, никелем и другими металлами и придают изделиям, особенно после полирования, красивый блестящий голубоватый оттенок. Хром характеризуется высокой твердостью, износостойкостью, жаростойкостью только при температуре 480—500° С он начинает приобретать цвета побежалости. Хром имеет большую склонность к пассивированию, благодаря чему хромовые покрытия длительное время сохраняют блестящий вид, что выгодно отличает их от других гальванических покрытий. [c.158]

Например, нанеся декалькоманией кислотоупорное изображение на латунную полированную поверхность, остальные участки можно покрыть никелем и после удаления асфальтовой пленки в горячем щелочном растворе обнажившиеся участки основного металла оксидировать. Сочетая подобную методику с химическим или электрохимическим травлением, несложно получить граничащее покрытие с рельефом. [c.185]

Рис. II1-7. Анодные поляризационные кривые при электрохимическом полировании никеля (1) в растворе H2SO4 (плотность 1,6 г/см ) при 40 °С и меди Ц2) в растворе Н3РО4 (плотность 1,55 г/см ) при 20 °С.

Электрохимическое полирование никеля и никелевьгх гальванических покрытий может производиться и в электролите для полирования углеродистой стали. Режим полирования никеля следующий анодная плотность тока 30—50 а/бм температура раствора 20—40°, продолжительность электратиза — 0,5—2 мин. [c.56]

Электрохимическое полирование никеля и хрома. Наиболее простым способом полирования никеля является анодная обработка в растворе, содержащем 500 мл Н2504 (уд. вес 1,84) и 500 лгл воды при температуре 18—25° С и плотности тока 50—100 а дм . К недостаткам этого электролита нужно отнести большую скорость растворения металла, что имеет особенно важное значение при полировании тонких лент или гальванических покрытий. При работе на дно ванны выпадает накапливающийся в растворе сульфат никеля, который необходимо периодически удалять и компенсировать потери серной кислоты. [c.107]

Электрохимическое полирование состоит в удалении микронеровностей с поверхности деталей на аноде электролитических ванн различного состава для меди и никеля, например, электролитом является раствор ортофосфорной кислоты уд. в. 1,7 (табл. 3-4). Получение гладкой поверхности в фосфорнокислом электролите объясняется образованием на аноде тонкой вязкой пленки с большим омическим сопротивлением, склонной сосредоточиваться на углублениях и оставлять свободными выступы на обрабатываемых деталях. При высоком электросопротивлении пленки ток будет проходить преи.мущественно на выступающих участках металла, вызывая интенсивное растворение местных возвышений, в результате чего поверхность деталей становится гладкой и блестящей. Режимы полирования меди и никеля приведены в табл. 3-4. [c.100]

В отличие от электролитического полирования меди процесс электрополирования никеля сопровождается обильным выделением кислорода на аноде. Катодный процесс при этом такл<е отличается от катодного процесса при электрополировании меди в силу различия электрохимических свойств обоих металлов. Катодный пррцесс при полировании меди в основном заключается в выделении на катоде губчатой меди, в случае полирования никеля при более электроотрицательном металле на катоде происходит лишь выделение газообразного водорода. [c.36]

Никель — металл серебристо-белого цвета, довольно твердый, хорошо противостоящий действию атмосферного воздз ха, щелочей и некоторых кислот. Удельный вес никеля 8,9 атомный вес 58,69 электрохимический эквивалент 1,095 нормальный потенциал никеля — 0,25 в температура плавления 1452°. Никелевые отложения имеют обычно мелкокристаллическую структуру и прекрасно поддаются полированию. Это свойство обеспечило широкое примене-нение никеля для декоративных целей. [c.161]

Никель — металл белого цвета с незначительным желтоватым юттенком, довольно твердый и ковкий. Никель очень хорошо поддается полированию. Изделия из никеля или никелевые покрытия могут быть отполированы до высокой степени блеска. Температура плавления никеля 1452° С удельный вес 8,8 атомный вес 58,7 электрохимический эквивалент 1,095 нормальный потенциал—0,25 8. Никель, как показывает его электрохимический потенциал, относится к электроотрицательным металлам, однако в атмосферных условиях, благодаря образованию пассивной пленки, он длительное время сохраняет блеск. При наличии же в атмосфере различных газовых загрязнений и влаги никель быстро тускнеет. [c.80]

Никелирование широко применяют как защитно-декоратив-ное покрытие наружных поверхностей деталей машин и приборов, работающих в обычных атмосферных условиях, а также при повышенной температуре до 600° С, выше которой начинается процесс окисления. Никелевые покрытия отличаются достаточно высокой механической прочностью и пластичностью, хорошо поддаются полированию. Однако для большинства конструкционных металлов никель является катодным покрытием, его нормальный электродный потенциал —0,25 В и, следовательно, он не защищает их от коррозии электрохимически. Вместе с тем никелевые гальванические покрытия отличаются пористостью. Поэтому никелирование стальных деталей применяется с подслоем меди, при этом толщина слоя никеля обычно назначается от 10 до 15 мкм. В декоративных целях, а также в целях увеличения поглощающей способности лучистой энергии применяют черное никелирование. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...