Промывка Электрохимическое полировани

Существуют следующие способы очистки деталей обезжиривание (в органических растворителях и щелочах, химическое и электрохимическое) промывка в воде травление (химическое и электрохимическое) полирование (химическое и электрохимическое) ультразвуковая обработка термическая обработка. [c.180]

К недостаткам относится то, что травление может исказить исходную структуру металла вследствие неравномерного воздействия травителя на ее составляющие. При небрежной промывке образцов после химического или электрохимического полирования остатки химикалий могут влиять на скорость корро-54 [c.54]

II) промывка в холодной проточной воде 12) химическое или электрохимическое полирование 13) промывка в холодной непроточной воде 14) промывка в теплой проточной и холодной проточной воде, а также под холодным душем 15) анодирование 16) промывка в холодной проточной воде 17) нейтрализация 18) промывка в холодной проточной воде и под холодным душем 19) окрашивание 20) промывка в холодной проточной воде 21) уплотнение анодной окрашенной пленки 22) сушка изделий в сушильных шкафах 23) погружение изделий в расплавленный парафин или воск 24) демонтаж изделий 25) контроль и упаковка готовых изделий. [c.111]

Электрохимическое полирование по заданному режиму Промывка в холодной воде [c.206]

Для более полного удаления остатков загрязнений и очистительных растворов с поверхности изделий промывку ведут в двух или трех водах. Согласно ГОСТ [9], может быть одноступенчатая, двухступенчатая, противоточная (каскадная) и трехступенчатая противоточная (каскадная) промывки. После химического и электрохимического обезжиривания перед обработкой в кислых растворах, после анодного окисления, электрохимического полирования и снятия шлама рекомендуется применять только двухступенчатую промывку. [c.118]

Полный процесс полирования состоит из предварительного шлифования, химического травления, полирования электрохимическим способом, промывки и сушки. [c.89]

Следует иметь в виду, что с помощью электрохимического окрашивания можно получать различные цвета и цветные композиции не только на гладких полированных металлах, но и текстурированных поверхностях, в частности на узоре кристаллита [142]. Для этого детали непосредственно после проявления кристаллического узора и промывки подвергают катодной обработке в красящем электролите, в котором можно при различных условиях получать все основные и переходные цвета видимой части спектра. После окраски и высушивания кристаллический узор защищают бесцветным лаком. [c.176]

Операции химической подготовки поверхности перед нанесением гальванических покрытий — травление в кислотах, обезжири-р.ание, химическое и электрохимическое полирование, а также декапирование и промывка в воде — являются весьма ответственны" ми операциями в общем процессе гальванических покрытий, так как только химическая чистота поверхности обеспечивает хорошее качество покрытия и прочность сцепления его с поверхностью покрываемого металла. [c.67]

Перед загрузкой в ванны для гальванических покрытий элек-трополированные изделия должны подвергнуться декапированию в течение 10—20 сек. в 5-процентном растворе H I. Такая обработка способствует прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Если электрохимическое полирование является заключительной операцией технологического процесса, то изделия после промывки в воде обрабатывают в течение 10—15 мин. при 60—70° 10-процентным раствором NaOH. Такая обработка повышает стойкость изделия против коррозии. [c.51]

Для повышения стойкости изделий против коррозии рекомендуется после электрохимического полирования и промывки в воде погружать их на 1—2 мин. в подкисленный 10-процентный раствор К2СГ2О7. Если на изделия осаждают гальванические покрытия, следует после электрохимического полирования декапировать их в 5-процентном растворе НС1 и лишь потом завесить в ванну покрытий. [c.55]

Для повышения стойкости электрохимически полированного алюминия против коррозии следует после полирования и промывки в воде обрабатывать его в течение 10 мин. в 10-процентном растворе К2СГ2О7. [c.59]

Если электрохимическое полирование является заключительной операцией технологического процесса, то детали после промывки в воде обрабатывают в течение 15— 20 мин при 60—70° С в 10%-ном растворе NaOH. Такая обработка повышает стойкость деталей против коррозии. Если электрополированные детали поступают в ванны гальванических покрытий, то их следует предварительно декапировать в течение 10—20 сек в 5%-ном растворе НО. [c.98]

Схема технологического процесса защитно-декоративного хромирования (с подслоем) шлифование полирование установка на подвесные приспособления промывка в ванне химического обезжиривания ручной капроновой щеткой электрохимическое обезжиривание промывка в горячей воде декапирование химическое промывка в хоуюдной воде меднение в цианистом или пирофосфорнокислом электролите улавливание рас- [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...