Составы для электрохимического полирования

СОСТАВЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ [c.194]

Для электрохимического полирования хрома предложены следующие составы электролитов в г/л [c.110]

Для электрохимического полирования предложены сотни различных по составу электролитов. Это свидетельствует прежде всего о том, что до сих пор не найден состав электролита, который бы удовлетворял следующим основным требованиям [c.117]

Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]

Одной из операций, предусмотренных технологическим процессом электрохимического полирования деталей из нержавеющей стали, а также очистки стальных пружин перед кадмированием, является их химическое обезжиривание. Для указанной цели рекомендуется применять водный раствор следующего состава (г/л) [c.27]

В процессе электрохимического полирования серебра и серебряных гальванических покрытий наблюдается пульсация тока и напряжения, вызванная периодическим пассивированием анода. Растворение пассивной пленки происходит быстрее при перемешивании электролита или прерывистой подаче тока. В последнем случае анодная плотность тока должна быть в 3—5 раз выше обычной. Для полирования с прерывистым током может быть использован электролит следующего состава [c.61]

Электрохимическое полирование алюминия и его сплавов. Алюминий был одним из первых металлов, для которых процесс электрохимического полирования получил промышленное применение и использовался для повышения отражательной способности рефлекторов. Составы электролитов (в вес. %) и режимы работы следующие [c.103]

Высокая чувствительность электрохимического полирования к неоднородности состава все больше используется в практике металловедческих лабораторий для контроля качества сталей выявления микро- и макроструктуры, трещин, флокенов, волосовин, неметаллических включений и других нарущений сплошности металла определения карбидной неоднородности, склонности сплавов к интеркристаллитной коррозии обнаружения деформированных участков, явлений термического отпуска тонкого поверхностного слоя. При [c.128]

Аналогичную картину наблюдали при сравнении электрохимического поведения в кислом хлоридном электролите чистого кобальта (99,7%), предварительно подвергнутого электрическому или механическому полированию [148]. Катодные поляризационные кривые для обеих обработок практически совпали (сдвиг в сторону положительных потенциалов составил 5 мВ при плотности тока 4 мА/см ), а анодная поляризация оказалась различной сдвиг в сторону отрицательных потенциалов составил 50 мВ при плотности анодного тока 4 мА/см , Плотности токов растворения отличались в несколько раз (до 10) при одинаковых уровнях потенциала. При этом обнаружено, что фактор шероховатости (отношение реальной поверхности к видимой) оказался не более 1,1 —1,3, что позволило объяснить облегчение анодного растворения поверхностной деформацией металла при механическом полировании. [c.186]

Обработка металлических поверхностей для придания им высокой гладкости (малой шероховатости), а в ряде случаев блеска (шлифование, глянцевание, полирование) — весьма распространенная группа технологических операции в машиностроении и ряде других областей промышленности. Способы повышения чистоты поверхности механическими и химико-механическими способами и применяемые для этого составы были приведены выше. Здесь же будут рассмотрены составы, применяемые при более прогрессивных операциях повышения чистоты поверхности — химическом и электрохимическом шлифовании и полировании. Следует помнить, что химическое шлифование и полирование, в отличие от химико-механического, проводится без приложения тока от внешнего источника и без механического прикосновения к обрабатываемой поверхности. Детали изделия погружаются в раствор определенного состава и выдерживаются в нем заданное время при заданной температуре Затем быстро извлекаются к интенсивно промываются водой. Аналогичный характер носит техника электрохимического шлифования и электрополирования, но проводятся эти операции при пропускании электрического тока через поверхность обрабатываемого изделия и раствор (электролит). [c.194]

Для механически матированных и полированных изделий применяют химическое или электрохимическое обезжиривание в ванных следующего состава (в г/л) [c.126]

Положение и форма поляризационных кривых полированных поверхностей сплава одновременно зависят от состава и температуры раствора, состава сплава и природы и количества имеющихся фаз, поэтому такие электрохимические зависимости можно использовать для выбора условий избирательного травления имеющихся в сплаве фаз. На основании поляризационных кривых для различных фаз в данном электролите можно определить значения потенциалов, при которых протекает анодное растворение этих фаз. Таким образом, в многофазном сплаве каждой фазе соответствует характерная поляризационная кри- [c.44]

Для электрохимического полирования деталей цинковых отливск применяют электролит следующего состава (г, л) [c.6]

Электрохимическое полирование состоит в удалении микронеровностей с поверхности деталей на аноде электролитических ванн различного состава для меди и никеля, например, электролитом является раствор ортофосфорной кислоты уд. в. 1,7 (табл. 3-4). Получение гладкой поверхности в фосфорнокислом электролите объясняется образованием на аноде тонкой вязкой пленки с большим омическим сопротивлением, склонной сосредоточиваться на углублениях и оставлять свободными выступы на обрабатываемых деталях. При высоком электросопротивлении пленки ток будет проходить преи.мущественно на выступающих участках металла, вызывая интенсивное растворение местных возвышений, в результате чего поверхность деталей становится гладкой и блестящей. Режимы полирования меди и никеля приведены в табл. 3-4. [c.100]

Весьма подробно освещены составы растворов, протекающие реакции и оптимальные режимы при химическом и электрохимическом полировании алюминия и его сплавов, железа и стали, меди и медных сплавов. Растворы классифицируются по их вязкости, ско рости съема металла и степени сглаживания поверхности. Помимо составов растворов и их режимов, для хи-мическото и электрохимическото полирования приведены различные теории, предложенные для объяснения механизма протекающих процессов. [c.6]

Химическая подготовка состоит из операций обезл<ирива-ния изделий сначала органическим растворителем, а затем щелочным раствором. После этого производится осветление металла и, если необходимо, химическое или электрохимическое полирование. Для щелочного обезжиривания применяются слабо травящие растворы, например следующего состава и режима работы [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...