Полирование электрохимическое в проточном

Электрохимическое полирование производят в стационарных ваннах и автоматических установках. Ванны для полирования при комнатной температуре изготовляют из стали и футеруют винипластом или полиэтиленом. При работе с кислыми горячими электролитами используют свинцовую футеровку. Для улучшения качества обработки поверхности деталей, особенно для обработки внутренних поверхностей труб и высокочастотных трактов, применяют электрохимическое полирование в проточном электролите. Такой способ обработки позволяет применять повышенные плотности тока и способствует стабилизации теплового режима работы ванны. [c.59]

II) промывка в холодной проточной воде 12) химическое или электрохимическое полирование 13) промывка в холодной непроточной воде 14) промывка в теплой проточной и холодной проточной воде, а также под холодным душем 15) анодирование 16) промывка в холодной проточной воде 17) нейтрализация 18) промывка в холодной проточной воде и под холодным душем 19) окрашивание 20) промывка в холодной проточной воде 21) уплотнение анодной окрашенной пленки 22) сушка изделий в сушильных шкафах 23) погружение изделий в расплавленный парафин или воск 24) демонтаж изделий 25) контроль и упаковка готовых изделий. [c.111]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят электролитическое травление металлов для удаления окалины, электролитическую очистку от загрязнений, электролитическое полирование, электролитическую размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку и шлифование поверхности изделий и т. д. [c.629]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получившим в промышленности наибольшее применение, относят электрохимическую очистку от загрязнений, электрохимическое полирование, размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку, шлифование поверх- [c.206]

После обезжиривания детали промывают в горячей проточной воде, осветляют в 15—20-процентном растворе азотной кислоты, снова промывают и подвергают электрохимическому полированию в универсальном электролите со следующим составом и режимом обработки [c.196]

При химическом и электрохимическом полировании для подготовки поверхности используются каустическая сода, обезжиривающие жидкости, проточная вода, которые относятся к группе вспомогательных материалов. [c.57]

При адсорбционном окрашивании алюминия и в особенности при отделке его под золото, когда предъявляются повышенные требования к декоративному виду готовых изделий, правильный выбор и тщательное выполнение всех операций технологического процесса приобретают большое значение. Механическое полирование пастами часто сопровождается местным перегревом поверхности с образованием на ней тонких пленок, а также затиранием пасты в металл, что вызывает образование пятен при оксидировании и неоднородное окрашивание пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие парафин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга и осуществлять сильный прижим деталей к кругу. Хорошие результаты дает влажное полирование взвесью окиси алюминия в мыльной воде. Целесообразно при полировании пастами периодически охлаждать детали. Для удаления с поверхности металла тонких пленок, образовавшихся при полировании пастами, следует погрузить детали в 10-процентный раствор едкого натра и выдерживать в нем в течение нескольких секунд до появления первых пузырьков водорода. После химического или электрохимического полирования изделия должны быть тщательно промыты в проточной воде до полного удаления следов полирующего раствора. На поверхности полированных изделий не допускается наличия матовых участков, радужной пленки, подтеков. Они указывают на плохое качество полирования и приводят к браку при последующем оксидировании и окрашивании. [c.42]

Детали после электрохимического или химического полирования про-мывают в холодной проточной воде и оксидируют в 20-процентном растворе серной кислоты. Крупные детали оксидируют при анодной плотности токэ [c.197]

В отличие от электрохимического полирования злектрохимитеская обработка в проточном электролите (сокращенно называемое ЭХО) (яличается большой интенсивностью съема металла, которая достигается путем увеличения в несколько сот раз плотности тока (до 300 А/см ) и энергичным смыванием с обрабатываемой поверхности образующейся окисной пленки. Катоду-инструменту при этом виде обработки придается форма обрабатываемой поверхности детали-анода н в малый зазор между ними (0,25—0,06 мм) с большой скоростью (25—40 м/с) насосом прокачивается электролит. [c.69]

Электрохимическое полирование. Схема обработки поверхности электрохимическим полированием представлена на рис. 425. Как видно из рисунка, обработку поверхности на заготовке производят в проточной ванне, заполненной электролитом, через который пропускают постоянный электрический ток. Обрабатываемую заготовку помещают в положение анода (4-), а вторым электродом-катодом (—) является металлическая пластина (свинец, медь, спецсталь и др.). В качестве электролита применяют, обычно, водные растворы кислот Н. ЗО , Н3РО4 и НСЮ4 при температуре 20 80 С. [c.636]

К электрохимическтат лтетодам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят анодное растворение или электрохимические и химико-механические способы обработщг электролитическое травление металлов для удаления окалины, электролитическое полирование, электролитическая размерная обработка в проточном электролите, химико-механическая притирка, чистовая доводка и шлифование поверхности изделий и т. д. [c.429]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...