Электрохимическое полирование стали

Электрохимическое полирование стали, меди, латуни и других металлов осуществляется при помощи силы электрического поля. [c.427]

АНАЛИЗ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ СТАЛИ С ПРИМЕНЕНИЕМ КАТИОНИТА [c.49]

Разработаны [1] новые электролиты для электрохимического полирования стали, состоящие из смесей серной и фосфорной кислот в различных соотношениях и добавки некоторых известных органических веществ и промышленных ингибиторов коррозии. Эффективным при электрохимическом полировании стали оказался ингибитор марки ПБ-5 — продукт конденсации анилина и уротропина [2]. Электролиты с названным ингибитором коррозии уже применяются в промышленности [3]. Для контроля и корректировки ванн требуется простой и надежный метод их анализа. [c.49]

При электрохимическом полировании стали переменным током оптимальными являются электролиты с большим содержанием ингибитора (до 5 об.% от объема кислотной смеси [5]). В этом случае применяют электролиты, содержащие ингибитор, позволяющие определять точное содержание кислот. Найдено, что из электролитов, разбавленных для титрования, ингибитор ПБ-5 извлекается силикагелем и катионообменной смолой КУ-1-Если из разбавленного для титрования электролита предварительно извлечь ингибитор катионообменной смолой КУ-1 в водородной форме, то при титровании можно определить истинное содержание кислот в электролите. [c.50]

Основные неполадки при электрохимическом полировании стали и их устранение указаны в табл. 29. [c.81]

Неполадки при электрохимическом полировании стали [c.82]

В табл. 33 приведены основные неполадки при электрохимическом полировании стали и способы их устранения. [c.216]

Виды брака при электрохимическом полировании стали и способы их устранения [c.217]

Для электрохимического полирования сталей некоторых марок и алюминия в раствор вводят ингибиторы. [c.153]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ СТАЛИ [c.49]

К технологическим особенностям рассматриваемых процессов следует отнести, прежде всего, необходимость строгого соблюдения теплового режима работы электролита. С учетом этого объемная плотность тока при электрохимическом полировании должна быть не выше 1 —1,5 А/л. Во избежание местного перегрева, что способствует травлению металла, подвесные приспособления должны обеспечивать плотный контакт с обрабатываемыми деталями и анодной штангой. Их можно изготавливать из того же материала, что и полируемые детали. Но в этом случае, вследствие неизбежного растворения, приспособления требуют частой замены. При электрохимическом полировании стали приспособления целесообразно освинцевать, что во много раз увеличит срок их службы. Наиболее долговечны приспособления из титана, который не разрушается в большинстве электролитов. Образующуюся на титане при анодной обработке оксидную пленку следует периодически удалять в горячем разбавленном растворе серной кислоты (1 1). [c.74]

Электрохимическое полирование черных металлов. Для электрохимического полирования сталей в основном [c.82]

Электрохимическое полирование стали и гальванических покрытий (медь, никель). По своей сущности электрополирование является анодным блестящим травлением металлов в специальных электролитах, сглаживающих поверхность металла за счет интенсивного растворения мельчайших выступов, шероховатостей и гребешков металла, при сохранении пассивности и малой растворимости мельчайших углублений, канавок и впадин. [c.37]

Основные неполадки при электрохимическом полировании стали, общие для всех электролитов, приведены в табл. 8. [c.27]

Электрохимическое полирование (выравнивание, сглаживание поверхности) - процесс, обратный электрохимическому осаждению. Предварительно поверхность образцов химически обезжиривают, после чего образцы закрепляют в кювете или электрохимической ячейке, где являются анодами. Поверхность образцов должна быть параллельна поверхности катодов, причем площадь катодов не менее чем в 2 раза превышает площадь анодов. Чем больше площадь катодов по отношению к площади образцов - анодов, тем лучше результаты электрохимического полирования. Также благоприятно увеличение расстояния между катодом и анодом на практике оно обычно колеблется от 5 до 60 см. Материалом катодов, как правило, служат графит, нержавеющая сталь, медь, или предпочтительнее свинец. [c.135]

Ниже приводится несколько рецептур сред и режимов для электрохимического полирования образцов котельной стали [30]. [c.135]

Исследования показали возможность заметного повышения производительности глубокого сверления отверстий малого диаметра с помощью следующих мероприятий 1) сверление снизу вверх (стружка выпадает из отверстия) 2) автоматического вывода сверла через определенные промежутки времени 3) электрохимического полирования стенок стружечных канавок инструмента 4) упрочнения сердцевины сверл и расширения стружечной канавки 5) подбора наиболее эффективных СОЖ, геометрии сверл и режимов резания. При сверлении особо труднообрабатываемых сталей и сплавов прибегают к помощи цельных твердосплавных пластифицированных сверл малого диаметра, дающих положительные результаты. [c.344]

Такими процессами являются электродуговая сварка в вакууме и специальных средах, высокотемпературная пайка, плазменная обработка металла, применение лазерного излучения для резки и сварки металлов, точные отливки из сталей и других металлов, в том числе и тугоплавких, а также электрохимическая и химическая обработки металлов (электрохимическое полирование, химическое фрезерование и т. д.). [c.9]

Электрохимическое полирование (рис. 7.7) выполняют в ванне, заполненной электролитом, В зависимости от обрабатываемого материала электролитом служат растворы кислот или щелочей. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду электродом-катодом служит металлическая пластинка из свинца, меди, стали. Для большей интенсивности процесса электролит подогревают до температуры 40... 80 °С. [c.448]

Электрохимическое полирование проводится в ванне, заполненной электролитом, которым являются растворы кислот или щелочей. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду (рис. 25.5, а), катодом служит металлическая пластина из свинца, меди, стали. С целью интенсификации процесса электролит подогревают до температуры [c.545]

Электрохимическое полирование проводят, помещая образцы в электролитическую ванну и присоединяя их к положительному полюсу. Катодом обычно является пластинка из нержавеющей стали. Шлифованную поверхность образца располагают против катода. Примерные составы электролита, а также плотность тока на аноде указаны в табл. 2.2. [c.29]

Сравнение кривых циклического деформирования стали 40Х (II) (механически и электрохимически полированные образцы) показывает, что электрополирование несколько повышает способность указанной стали к циклическому пластическому деформированию. Однако отличие кривых настолько мало, что при проведении расчетов несущей способности образцов при изгибе этой разницей можно пренебречь. [c.269]

Электрохимическое полирование. Электрохимическое полирование представляет собой принципиально такой же процесс избирательного анодного растворения металла, как и химическое полирование. Разница заключается в том, что при химическом полировании функционируют локальные микропары, а при электрохимическом макропары полируемый образец (анод) и вспомогательный электрод (катод). Для практического осуществления этого процесса образцы помещают в электролитическую ванну и присоединяют их к положительному полюсу источника постоянного тока. В качестве катода можно использовать цилиндр, изготовленный из свинца или листа нержавеющей стали. Состав электролита и условия полирования выбирают в зависимости от материала [4б, 48, 49] (табл. 6). [c.54]

После полирования ее промывают и просушивают. Электрохимическое полирование применяют для деталей из стали, меди, латуни, нержавеющей стали и др. [c.399]

Электрохимическое полирование осуществляется в стационарных ваннах или в автоматизированных (стальные трубы). Применяют сварные ванны из стали, футерованные винипластом, полиэтиленом или свинцом (при использовании горячих растворов кислот). [c.191]

Одной из операций, предусмотренных технологическим процессом электрохимического полирования деталей из нержавеющей стали, а также очистки стальных пружин перед кадмированием, является их химическое обезжиривание. Для указанной цели рекомендуется применять водный раствор следующего состава (г/л) [c.27]

После операций механической обработки, обезжиривания и травления широко применяют химическое и электрохимическое полирование деталей, позволяющее значительно снизить пористость поверхности, что благоприятно влияет на коррозионную устойчивость и повышение декоративных свойств покрытий. При этом появляется возможность уменьшения толщины покрытия без ухудшения его защитных свойств. Наиболее экономично химическое и электрохимическое полирование деталей из нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, а также медных сплавов. Для получения высокого качества отделки деталей необходима тщательная предварительная механическая обработка, так как имеющиеся дефекты на поверхности деталей в виде царапин, рисок выявляются в процессе электрохимического полирования. [c.125]

Электрохимическое полирование производят в стационарных ваннах и автоматических установках. Ванны для полирования при комнатной температуре изготовляют из стали и футеруют винипластом или полиэтиленом. При работе с кислыми горячими электролитами используют свинцовую футеровку. Для улучшения качества обработки поверхности деталей, особенно для обработки внутренних поверхностей труб и высокочастотных трактов, применяют электрохимическое полирование в проточном электролите. Такой способ обработки позволяет применять повышенные плотности тока и способствует стабилизации теплового режима работы ванны. [c.59]

Электрохимическое полирование стали можно проводить натиранием растворов сегнетовой стали 10. .. 15, бифосфата натрия 5. .. 7 г/л и в качестве абразивного материала — оксида хрома 30. .. 100 г/л [А. с. 582339 (СССР)]. [c.706]

МЕТОДИКА АНАЛИЗА СЕРНОФОСФОРНОКИСЛЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ СТАЛИ, СОДЕРЖАЩИХ ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ [c.53]

Описаны экспериментальные исследования, проведенные с целью разработки простого способа анализа сернофосфорнокислых электролитов для электрохимического полирования стали, содержащих ингибитор ПБ-5, продукт конденсации анилина и уротропина. Библ. 16. [c.126]

Методика анализа сернофосфорнокислых электролитов для электрохимического полирования стали, содержащих ингибитор коррозии. Майтак Г. П., И щ е н- [c.126]

Электрохимическое полирование стали. Легированные стали аустенитного класса типа 1Х18Н10Т можно полировать в фосфорно-сернокислом электролите, в котором содержание воды не должно превышать 20%. Его состав (массовые доли, %) и режим электролиза следующие 70—65 Н3РО4, 20—15 H2SO4, 10—20 Н2О /а = 50 70 А/дм , t = 65 -Ь 75 °С. При более высокой температуре плотность тока может быть понижена до 25—30 А/дм . Высокое качество полирования низколегированных, и в особенности углеродистых, сталей достигается лишь при наличии в электролите ионов шестивалентного хрома, способствующих пассивированию металла и тем самым предотвращающих его травление. [c.74]

Стандартный потенциал свинца —0,126 В, т. е. электрополо-жительнее, чем железа, и по отношению к последнему свинец является катодом. Низкая твердость и высокое электросопротивление делают его малопригодным для радио- и приборостроительной промышленности. Свинец стоек в серной, хромовой кислотах и их солях. Поэтому в гальванотехнике его используют в качестве материала для футеровки ванн, нерастворимых анодов, покрытия подвесных приспособлений при реализации процессов анодирования алюминия и электрохимического полирования стали. Ценным свойством свинца является его защитное действие против рентгеновского излучения. [c.142]

Электрохимическое полирование сталей с применением переменного тока отличается более рашюнальным выполнением процесса вследствие возможности одновременной обработки детален на двух (при питании однофазным током) нли трех (при питании трех-фазным током) штангах. Полирование про зводят при НИЗКОМ напряжении без применения выпрямителей. Однако качество полирования с применением переменного тока пока уступает качеству поверхности, полученной при анодном полировании. [c.83]

Эффективность сглаживания микрорельефа при электрохимическом полировании зависит от режима электролиза и исходной чистоты поверхности деталей. Наибольшая скорость сглаживания наблюдается в первые минуты электролиза. Электрохимическим полированием стали в фосфорносернохромовом электролите при плотности тока 50 а дм за 10 мин можно повысить чистоту поверхности от 5 до 6—7-го класса. Увеличение продолжительности электролиза приводит к незначительному сглаживанию и сопровождается большим съемом металла. [c.88]

Электрохимическое полирование стали в уЕншерсаль-ном электролите, пригодном для всех марок стали, алюминия, меди и ее сплавов [c.11]

Увидеть под микроскопом какую-либо структуру можно только в том случае, если металл содержит различные составляющие, различающиеся по своим оптическим свойствам (рис. 2.12). Для того чтобы на поверхности шлифа проявилось расположение мелких кристаллов (зерен), ее необходимо протравить (углеродистые стали и чугуны протравливают 2-4 % -ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте). В настоящее время широкое распространение получило электрохимическое полирование (табл. 2.5). Оно помогает выявить особенности микроструктуры, не обнаружива- [c.41]

Для электрохимического полирования нержавеющих и кислотоупорных сталей типа 1Х18Н9Т можно пользоваться этпм же электролитом, ио без хромового ангидрида, взамен которого вводят соответствующее количество воды. Температура электролита понижается и легкит в пределах 40-50° С. [c.81]

Электрохимическое полирование больших листов стали, например нержавеющей стали типа 1Х18Н9Т, обработка которых в ваннах невозможна, рекомендуется производить струнным способом. Состав электролита и режим работы при полировании следующие [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...