Электролиты для электрохимического полирования металлов

Электрохимическое полирование. Электрохимическое полирование представляет собой принципиально такой же процесс избирательного анодного растворения металла, как и химическое полирование. Разница заключается в том, что при химическом полировании функционируют локальные микропары, а при электрохимическом макропары полируемый образец (анод) и вспомогательный электрод (катод). Для практического осуществления этого процесса образцы помещают в электролитическую ванну и присоединяют их к положительному полюсу источника постоянного тока. В качестве катода можно использовать цилиндр, изготовленный из свинца или листа нержавеющей стали. Состав электролита и условия полирования выбирают в зависимости от материала [4б, 48, 49] (табл. 6). [c.54]

Существует много рецептур растворов для химического и электрохимического полирования. Однако при выборе раствора (электролита) следует всегда учитывать природу металла, состояние его поверхности, требования, предъявляемые к металлу (изделию), экономические соображения, а также требования к электролитам с точки зрения охраны окружающей среды. [c.150]

Электрохимическое полирование. Схема обработки заготовки электрохимическим полированием показана на рис. 1.151. Обрабатывают в ванне, заполненной электролитом. В зависимости от обрабатываемого металла или сплава электролитом служат растворы кислот или щелочей. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду вторым электродом-катодом служит металлическая пластина из свинца, меди, стали и т. п. Для большей интенсивности процесса электролит подогревают до температуры 40—80 °С. [c.598]

Электрохимическое полирование алюминия и его сплавов. Алюминий был одним из первых металлов, для которых процесс электрохимического полирования получил промышленное применение и использовался для повышения отражательной способности рефлекторов. Составы электролитов (в вес. %) и режимы работы следующие [c.103]

Изменение структуры происходит при несоблюдении мер предосторожности. При тщательной подготовке шлифа также нужно считаться с деформацией слоя (рис. 2). Однако даже при механической полировке можно получить действительную структуру образца. При подготовке образцов хорошие результаты дает применение алмазной пасты в качестве полировочного средства. Процесс шлифовки и полировки тем осторожнее нужно проводить, чем мягче исследуемый металл. Возникающий при обработке слой нужно удалять соответствующим реактивом. Металлограф должен видеть, истинная ли это структура шлифа или еще деформированный слой. При анодной полировке не образуется деформированного слоя, для чистых металлов и однофазных сплавов онз является лучшей подготовкой шлифа. Для многофазных сплавов с различными электрохимическими свойствами фаз применение электрохимической полировки связано с определенными трудностями, однако благодаря правильно подобранному электролиту и в этом случае можно получить удовлетворительные результаты. Комбинированное полирование происходит при совмещении анодной и механической полировки [20, 21]. Шлиф подключают — как анод, вращающуюся полирующую шайбу — как катод. Этот способ применяют для гетерогенных сплавов, обычная анодная полировка которых вызывает осложнения. [c.11]

Последующие операции для получения микрошлифа складываются из шлифования, полирования и травления. Для предотвращения отслаивания покрытия, а также во избежание завала кромок деталь предварительно покрывают слоем другого металла толщиной не менее 20—30 мкм, который должен обладать достаточной твердостью, прилипаемостью к металлу покрытия, а также отличаться от него по цвету. Кроме того, выбранный защищающий слой должен по возможности электрохимически мало отличаться от измеряемого слоя. Например, в случае определения толщины никелевых или цинковых покрытий можно наносить медное покрытие вначале из цианистого электролита (толщиной 2—5 мкм), [c.105]

В основе разработанного метода размерной электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавов лежит принцип анодного растворения обрабатываемой детали в растворе электролита [43]. В отличие от электрохимического травления и полирования процесс ведется при подаче электролита в узкое (до нескольких сотых миллиметра) щелевое пространство между электродами и характеризуется значительно большей интенсивностью съема металла вследствие увеличения плотности тока до сотен ампер на квадратный сантиметр и локализации анодного растворения. Для понимания основных закономерностей и принципиальных возможностей метода размерной ЭХО очень важно знание процессов, происходящих в ходе обработки на электродах, особенно на аноде, так как обрабатываемость данного металла в конкретном электролите оказывает существенное влияние на производительность, шероховатость поверхности, точность обработки, коэффициент выхода по току и энергоемкость ЭХО. В этой связи представляется правомерным интерес многих исследователей к изучению анодно-растворяющихся металлов как в условиях традиционного электрохимического растворения при низких плотностях тока, так и в условиях размерной ЭХО. [c.5]

Применение электролитического полирования в металлографии. Одним из прогрессивных методов в области металлографического изучения металлов является метод электрохимического приготовления шлифов — электрополирование. Для этого образец, подготовленный механическим шлифованием, погружается в качестве анода в ванну, заполненную специальным электролитом, выдерживается при заданном режиме определенное время, после чего извлекается, промывается и просушивается. [c.63]

Электролитическая цементация 7 — 519 — Электролитические ванны — см. Ванны элек- — тролитические — Электролитическое полирование — ом. Полиро. — вание электролитическое Электролиты 3 — 138 — - для электрохимического полирования металлов 7 — 60 — Электромагнитная индукция 1 (1-я) — [c.359]

Электрохимическое полирование ведется в ванне с электролитом (рис. 11.9), в которую помеш аются обрабатываемые детали, служаш,ие анодом. Ванне сообш,ается режим, обеспечивающий интенсивное анодное растворение микровыступов нри замедленном растворении металла во впадинах. На рисунке условно показана деталь 2 с микронеровностями — выступами 4 и впадинами 6, помещенная в ванну для электрохимического полирования с электролитом 1. Соответствующим подключением источника тока 5 обеспечиваются анод на обрабатываемой детали и катод на свинцовом или медном электроде — пластине 3. [c.465]

В данном выпуске Библиотечки электротехнолога и ультразвуковика рассматривается один из видов электрохимической обработки металлов — электролитическое полирование. Брошюра содержит описание часто встречающихся в производстве электролитов для электролитического полирования, технологии электролитического полирования некоторых изделий и инструмента а также сведения по применению электрополирования в металлографии. [c.2]

Электрохимическое полирование состоит в удалении микронеровностей с поверхности деталей на аноде электролитических ванн различного состава для меди и никеля, например, электролитом является раствор ортофосфорной кислоты уд. в. 1,7 (табл. 3-4). Получение гладкой поверхности в фосфорнокислом электролите объясняется образованием на аноде тонкой вязкой пленки с большим омическим сопротивлением, склонной сосредоточиваться на углублениях и оставлять свободными выступы на обрабатываемых деталях. При высоком электросопротивлении пленки ток будет проходить преи.мущественно на выступающих участках металла, вызывая интенсивное растворение местных возвышений, в результате чего поверхность деталей становится гладкой и блестящей. Режимы полирования меди и никеля приведены в табл. 3-4. [c.100]

Электрохимическое полирование цветных металлов. Электрохимическое полирование меди и ее сплавов широко распространено в промышленности. Для их полирования разработано большое количество электролитов, в основ-но.м содержащих Н3РО4 с добавками СгОд или некоторых органических соединений. При этом достигается высокий блеск поверхности. [c.83]

Поверхность металла после электрохимического полирования приобретает интенсивный блеск. Элекрополирование целесообразно применять для мерительного и режущего инструмента, при изготовлении металлографических шлифов, для создания декоративной внешности деталей оборудования и изделий широкого потребления. Электрополирование является одним из лучших способов подготовки деталей к гальваническим покрытиям, обеспечивая высокую прочность сцепления покрытия с полированной поверхностью. Электролиты полирования применяют также для снятия мелких заусенцев. [c.38]

Приоритет открытия почти всех известных в настоящее время методов э л е т р о X и м и ч е с к о й размерной обработки металлов принадлежит советским ученым. Свое начало ЭХО берет от процесса электролитического полирования, предложенного еще в 1911 г. известным русским химиком Е. И. Шпи-тальским. Для процесса полирования характерны большая ширина межэлектродного промежутка (МЭП) и незначительная плотность тока. Первые опыты В. Н. Гусева по интенсификации обработки деталей машин привели к тому, что еще в 1928 г. удалось осуществить электрохимическую обработку станин крупных >1еталлорежуилих станков. В качестве катода использовалась шабровочная плита, установлеикая над обрабатываемой поверхностью. При заполнении МЭП электролитом и подключении тока анодная поверхность покрывалась тонким [c.6]

Электрохимический способ полирования (или точнее глянцовки) металлов может осуществляться лишь тогда, когда не имеет места полная поляризация, но и не наступает процесс анодного травления. Состав электролита и режим обработки (электрический, температурный и по времени) должны обеспечивать разрыв поляризационной плёнки только на гребешках поверхности (где силовые линии электрического поля всегда более концентрированы) и не нарушать её в углублениях. а так как снимаемые гребешки имеют высоту два-три десятка микронов, то, очевидно, что предъявляемые требования к режиму и электролиту должны быть весьма жёсткими и различными для различных материалов (см. табл. 71). Для обеспечения наибольшей концентрации электрического поля на гребешках обрабатываемой поверхности необходимо уменьшать рассеивающую способность ванны увеличением размера катода (в некоторых случаях площадь его в 15—20 раз больше площади анода). Применяемые электролиты должны быть сильно концентрированными, чтобы не допустить химического травления обрабатываемых поверхностей. [c.60]

Электрохимикомеханическая обработка основана на анодном растворении металла и удалении продуктов реакций при помощи абразива и потока электролита. К этому виду обработки относится электрохимическое шлифование, хонингование и полирование. Производительность данного метода в 4—8 раз выше, чем при механической обработке. Данная технология находит применение для плоского, круглого и профильного шлифования [42, 62]. Указанный вид обработки совмещают со шлифованием абразивом или алмазом. При этом процесс анодного растворения облегчает съем металла. Особенностью процесса является высокий класс чистоты поверхности (7—8) при высокой производительности и энергоемкости. [c.282]

Электрохимический способ обработки металлов. Электрохимический способ обработки металлов (рис. 69, в) применяется для шлифования и полирования поверхностей, прошивки отверстий и для очистки поверхностей деталей. Обрабатываемая заготовка / подключается к положительному полюсу цепи постоянного тока и является анодом. Катодом является, например, латунная трубка 4. В зоне обработки создается полость 3 для электролита (жидкости, проводяшей электрический ток). При прохождении электрического тока металл заготовки в зоне обработки растворяется, частички его переходят в электролит и уносятся им по каналу 6. В случае, показанном на рис. 69, в, растворение металла заготовки происходит около горца трубки. Если агрубку перемещать вниз, го в заготовке образуется отверстие. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...