Электрохимическое полирование меди и ее сплавов

Неполадки при электрохимическом полировании меди и ее сплавов и способы их устранения [c.104]

Электрохимическое полирование применяют, главным образом, для отделки не сложных по форме изделий из стали, серебра, алюминия, меди и их сплавов, а также изделий после покрытия их другими металлами (никелем, медью). [c.120]

Особое внимание должно быть уделено конструированию и изготовлению приспособлений, применяемых для хромирования, анодного оксидирования деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, и электрохимического полирования деталей из стали, меди и ее сплавов и никелевых покрытий. [c.660]

Электрохимическое полирование. Схема обработки заготовки электрохимическим полированием показана на рис. 1.151. Обрабатывают в ванне, заполненной электролитом. В зависимости от обрабатываемого металла или сплава электролитом служат растворы кислот или щелочей. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду вторым электродом-катодом служит металлическая пластина из свинца, меди, стали и т. п. Для большей интенсивности процесса электролит подогревают до температуры 40—80 °С. [c.598]

Несмотря на обилие рекомендаций для химического и электрохимического полирования самых различных металлов и сплавов, широкое практическое применение и экономическую целесообразность имеют пока только процессы электрополирования алюминия, нержавеющей стали и отчасти сплавов на основе меди. [c.94]

Углеродистая сталь без никелевого покрытия на аноде (при катодном обезжиривании) немного разрушается, загрязняя раствор железом, которое частично осаждается на поверхности изделий. Это особенно нежелательно при катодном обезжиривании меди, ее сплавов и полированных изделий непосредственно перед нанесением на них покрытия из другого металла. Эффективность электрохимического метода в некоторых случаях во много раз выше химического. [c.103]

Травление химическое коррозионностойкой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов снятие травильного шлама химическая активация, полирование электрохимическое Палладирование Свинцевание, покрытие сплавом олово—свинец [c.41]

Обезжиривание деталей из меди и медных сплавов. Сначала их протирают кашицей из венской извести, а затем проводят электрохимическое обезжиривание в растворах и при режимах, указанных в табл. 100. Шлифованные или полированные детали с целью снятия с их поверхности окисных пленок подвергают легкому травлению вЗ—5%-м растворе серной или соляной кислоты, после чего тщательно промывают водой и затем декапируют [c.193]

Массовое производство - Определение 15 Медь и ее сплавы - Лазерная резка 302 - Пасты для полирования 251 - Электрохимическая обработка 286 Металлорежущие станки - Классификация по виду обработки 456 - Классификация по технологическому признаку 462 - Классификация по точности 464 - Колебательные процессы и их причины 471 - Компоновки 459, 460 - Надежность 474 - Станки с ЧПУ для обработки фасонных поверхностей 796 - Схемы измерений точности 468 - Тепловые деформации узлов станка 472 Метчики 212 - Геометрические параметры 544 - Параметры шероховатости и точность резьбообразования 211 -Период стойкости 126 [c.834]

Электрохимическое полирование меди и ее сплавов производят в ортофосфорпор кислоте или в ее смеси с хромовым ангидридом. Ортофосфорная кислота применяется удельного веса 1,3—1,55. Чем выше концентрация кислотьп, тем меньше может быть рабочая плотность тока. Наиболее пригодным для работы является электролит, содержащий 716 г л Н3РО4 (удельный вес раствора 1,55). [c.53]

Электрохимическое полирование цветных металлов. Электрохимическое полирование меди и ее сплавов широко распространено в промышленности. Для их полирования разработано большое количество электролитов, в основ-но.м содержащих Н3РО4 с добавками СгОд или некоторых органических соединений. При этом достигается высокий блеск поверхности. [c.83]

Электрохимическое полирование изделий из меди и ее сплавов в растворах фосфорной кислоты или ее смеси с хромовым ангидридом осуществляется в электроли- [c.214]

Изделия из алюминия и его сплавов обрабатывают в смеси ортофосфорной кислоты (500—1100 г/л), хромового ангидрида (30—80 г/л), серной кислоты (250— 500 г/л плотность раствора 1,63—1,72 г/см ). Медь и ее сплавы полируют в растворе ортофосфорной кислоты (850—900 г/л) с добавлением хромового ангидрида (100—150 г/л плотность раствора 1,60—1,61 г/см ). В качестве материалов для катодов используются сталь марки 12Х18Н9Т, алюминий и свинец. Эффект сглаживания поверхности при электрохимическом полировании обусловлен тем, что скорость травления металла на микровыступах больше по сравнению с микроуглублениями вследствие различных условий пассивирования поверхности в растворах. В микроуглублениях образуется пассивная, более толстая и устойчивая пленка, которая растворяется медленнее, чем на микровыступах. [c.162]

Весьма подробно освещены составы растворов, протекающие реакции и оптимальные режимы при химическом и электрохимическом полировании алюминия и его сплавов, железа и стали, меди и медных сплавов. Растворы классифицируются по их вязкости, ско рости съема металла и степени сглаживания поверхности. Помимо составов растворов и их режимов, для хи-мическото и электрохимическото полирования приведены различные теории, предложенные для объяснения механизма протекающих процессов. [c.6]

Электрохимическое полирование медн рекомендуется осуществлять в электролите, состав которого был приведен в табл. 18. Возможно полирование меди и некоторых ее сплавов (латуней) и в одной ортофосфорной кислоте уд. веса 1.5 (716 г/л Н3РО4). Однако добавление к ортофосфорной кислоте хромового ангидрида позволяет осуществлять процесс полирования в широких пределах плотности тока (20—70 а/дм ) и сократить время полирования до 1—3 мин. Катодами служат свинцовые пластины. Соотношение поверхностей анода и катода 1 3. [c.123]

Электрохимическое полирование стали в уЕншерсаль-ном электролите, пригодном для всех марок стали, алюминия, меди и ее сплавов [c.11]

Травление углеродистой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, полирование химическое и электрохимическое Травление углеродистой стали и чугуна, коррозионностойкой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, гидридная обработка титана и его сплавов, снятие травильного шлама, химическая активация, полирование, кадмирование, лужение, меднение, никелирование, хромирование, роднрование, спла-вы олово—висмут [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...