Вольфрам свойства химические

Вольфрам (W) — химический элемент VI группы периодической системы элементов, атомный номер 74, атомная масса 183,85. Светлосерый, очень тяжелый (плотность 19300 кг/м ) металл, наиболее тугоплавкий ( пл= 3410"С) из металлов. Важные свойства вольфрама высокая электронная эмиссия при накаливании металла (например, 298 Ю мА/м при 2230°С) и большая мощность излучаемой поверхностью металла энергии при высоких температурах. На воздухе при обычной температуре он устойчив к коррозии. К недостаткам вольфрама следует отнести высокую склонность к хладноломкости и малое сопротивление окислению даже при не слишком высоких температурах. [c.200]

Применение в технике новых материалов требует новых методов сварки. Возрастающее применение тугоплавких материалов (молибден, вольфрам, титан) и химически активных (цирконий, уран, бериллий) объясняется их высокой жаростойкостью, коррозионной стойкостью и другими ценными свойствами. Химически активные металлы могут в процессе сварки, даже при температуре [c.190]

Окисляемость металла при сварке определяется химическими свойствами свариваемого материала. Чем химически активнее металл, тем больше его склонность к окислению н тем выше должно быть качество защиты при сварке. К наиболее активным металлам, легко окисляющимся при сварке, относятся титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. При их сварке необходимо защищать от взаимодействия с воздухом не только расплавленный металл, но и прилегающий к сварочной ванне основной металл и остывающий шов с наружной стороны. Наилучшее качество защиты обеспечивают высокий вакуум и инертный газ высокой чистоты. [c.40]

Наконец, вакуум как защитная среда при сварке для целого ряда химически активных и тугоплавких металлов и сплавов обеспечивает значительно более высокие показатели свойств сварного шва, чем сварка в инертных газах (Аг и Не). Поэтому целый ряд сварных конструкций- из этих материалов (вольфрам, молибден, тантал, цирконий, титан и др.) изготовляют исключительно при помощи электронно-лучевой сварки. [c.114]

К сверхпроводникам первого рода принадлежат химически и физически однородные, чистые металлы. Сверхпроводимость первоначально была обнаружена в 1911 г. у свинца и ртути, в настоящее время установлено, что не менее 25 металлов обладают этими свойствами. Среди сверхпроводников имеются и благородные металлы, например, иридий с Ткр = = 0,14° К тугоплавкие металлы — молибден с Ткр = 0,92° К и вольфрам с Т кр = 0,0Г К и многие другие. Характерной особенностью сверхпроводников первого рода является параболическая зависимость критической напряженности [c.278]

За последние годы в связи с развитием техники возникли потребности сварки новых, ранее не применявшихся материалов с особыми свойствами. В современной технике (особенно ракетной, авиационной, энергетической, атомной, химической, приборостроительной и др.) стали широко применяться в качестве конструкционных материалов тугоплавкие и в химическом отношении весьма активные металлы — молибден, тантал, вольфрам, ниобий, цирконий, бериллий и др. Это обусловило разработку способов сварки, основанных на новых физических принципах, так как при помош,и суш е-ствовавших методов не представлялось возможным получать доброкачественные соединения. В результате исследований, проведенных во многих странах, в том числе и в СССР, были изысканы новые источники нагрева, обеспечившие создание сварки электронными и когерентными лучами, плазменной дугой, ультразвуком, диффузионной сварки в вакууме, холодной сварки, сварки трением и др. Эти новые способы сварки внедряются в нашей стране. [c.130]

Все эти факторы тесно связаны с физико-механическими свойствами металлов и, следовательно, с их химическим составом и структурой. Из всех элементов химического состава на интенсивность износа режущего инструмента влияют наиболее значительно углерод, алюминий, титан, кремний и в меньшей степени молибден, марганец, хром и вольфрам. Степень влияния этих элементов выражают следующими условными элементами. [c.328]

Механические свойства 3 — 319 Химический состав 3 — 319 Железобетонные модели литейные — см. Модели литейные железобетонные Железо-ванадий. система — Диаграмма состояния 3 — 329 Железо-ванадий-углерод. система — Изотерми ческое сечение 3 — 336 Железо-вольфрам, система — Диаграмма состояния 3 — ЙО Железо-вольфрам-углерод, система — Изотермическое сечение 3 — 336 Железо-графит — Испытания 4 — 260 [c.76]

Принятая государственными стандартами СССР система обозначения марок стали даёт возможность легко установить химический состав данной марки стали. В этой системе двузначные числа с левой стороны букв в обозначениях марки стали показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы справа от этих чисел обозначают Г—марганец, С— кремний. X—хром, Н—никель, В — вольфрам, Ф—ванадий, М —молибден, Ю—алюминий цифры после букв обозначают процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Обозначения марок высококачественной стали, более чистой по сравнению с качественной в отношении серы и фосфора и с повышенными механическими свойствами, дополняются буквой А в конце обозначения. [c.359]

Назначение покрытий разнообразно. В большинстве случаев покрытия наносят на металлические поверхности с целью защиты их от химической коррозии активных газовых, жидкостных или комбинированных фед. А в некоторых случаях они имеют противоэрозионное назначение. Распространено нанесение покрытия с целью тепловой защиты изделия. В специальных случаях наносят покрытия с магнитными, полупроводниковыми или проводниковыми свойствами либо диэлектрическими свойствами. Кроме черных металлов и сплавов в защитных покрытиях нуждаются цветные металлы (медь, латунь), тугоплавкие легкоокисляющиеся металлы (молибден, вольфрам), графит, металлокерамические [c.249]

Пористость материалов обычно не превышает 3. .. 5 %. Ферриты представляют собой магниты из оксидов металлов (железа, цинка, кобальта, магния). При производстве ферритов особое внимание уделяют процессу подготовки шихты. Проверяют химический состав исходных компонентов и строго выдерживают расчет составляющих шихты. Порошковой металлургией удается получить высокую чистоту исходных материалов, что является первостепенным для достижения электромагнитных и других физических свойств электромагнитных изделий. Электрокон-тактные материалы изготовляют из смеси порошков тугоплавких металлов с медью и серебром. Тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, карбид вольфрама) служат [c.471]

Важное значение для формирования свойств сталей и сплавов имеет химическое сродство элементов. Установлено, что при отжиге стали углерод перемещается в объемы, где расположены элементы, обладающие большим с ним сродством, чем железо [115]. Л. С. Лившиц показал, что углерод перемещается в объемы, содержащие марганец, хром, молибден, вольфрам, ванадий или ниобий . Наибольшую подвижность атомов углерода при перемещении вызывает ниобий, наименьшую марганец. [c.120]

Пользуясь достижениями металлокерамической технологии (порошковой металлургии), конструктор имеет возможность спроектировать такие детали и узлы машин, которые невозможно выполнить из обычных материалов. Эти новые материалы позволяют создать детали из весьма тугоплавких металлов и сплавов композиции из разных металлов, не смешивающихся в расплавленном виде и не образующих твердых растворов или интерметаллических соединений (железо — свинец — вольфрам — медь) композиции из металлов и неметаллов, пористых металлов и др. материалов, получение которых иным способом невозможно. Возможно также получение деталей со специальными заранее заданными физико-механическими свойствами, а также получение чистых металлов и сплавов заданного химического состава. [c.13]

Обрабатываемость резанием тугоплавких металлов и сплавов связана с их кристаллическим строением, химическим составом и теплофизическими свойствами, адгезионными способностями, интенсивной окисляем остью и газонасыщением поверхностных слоев деталей, дороговизной и дефицитностью. По степени улучшения обрабатываемости резанием тугоплавкие материалы можно разделить на следующие группы 1) вольфрам и его сплавы 2) Мо, Сг и их сплавы 3) Та, МЬ, [c.81]

Пленки могут быть сплошные, плотные (такие пленки образуют хром, алюминий, кремний, вольфрам и др.) и рыхлые, пористые (железо и др.). Первый тип пленок замедляет коррозию и практически может совсем ее приостановить, вторые — не препятствуют коррозии, процесс коррозии идет непрерывно до полного перехода металла в продукт коррозии — окислы. На использовании защитных свойств пленок основаны мероприятия по защите металлов от химической коррозии. [c.224]

Разработаны условия для химического кобальтирования с применением гипофосфита и борсодержащих восстановителей, а также условия совместного восстановления никеля с такими металлами, как рений, вольфрам и другие при образовании соответствующих сплавов, включающих фосфор. Некоторые из этих покрытий обладают ценными магнитными свойствами [43]. [c.293]

Развитие производства реактивной сверхзвуковой авиации, управляемых снарядов и ракет, космических кораблей потребовало применения в качестве конструкционных высокотемпературных материалов ряда тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, хром, ниобий, тантал и др.), ранее не применявшихся из-за присутствия в них примесей, катастрофически снижающих способность этих металлов к пластической деформации. С повышением чистоты увеличивается пластичность этих металлов и улучшаются их физико-химические и технологические свойства. Отсюда следует, что проблема использования указанных тугоплавких металлов и многих редких (бериллий, цирконий и др.) в качестве конструкционных материалов заключается в получении этих металлов высокой чистоты. Из перечисленных металлов даже хром после освобождения его от примесей становится пластичным. [c.175]

Кобальт, стандартный потенциал которого V° = —0,277 в, п химическим свойствам сходен с никелем. Стоек в воде, влажном воздухе, щелочах и органических кислотах. Пассивируется в концентрированной азотной кислоте в разбавленной кислоте растворяется, так же как в серной и соляной кислотах. Жаропрочные сплавы на основе кобальта (стеллиты) содержат хром (15—35%), вольфрам (2—15%), углерод (0,3—3%). [c.55]

Электролитическое покрытие сплавами получило широкое практическое применение как в качестве защитно-декоративных осадков, так и для создания на основном металле слоев с особыми свойствами. В настоящее время электролитическим методом получают более сотни различных сплавов. Эти сплавы представляют собой материалы с новыми физико-химическими и механическими свойствами. Таким путем можно получать антифрикционные материалы, отличающиеся более высокими показателями свойств, нежели производимые другими способами можно создавать сплавы с более высокими антикоррозионными свойствами, чем исходные материалы можно получать более износостойкие сплавы. Расход материалов на создание таких покрытий меньше, чем при горячих способах. Некоторые металлы, с трудом осаждаемые в чистом виде, как молибден, вольфрам и марганец, путем введения небольших количеств легирующих добавок легко осаждаются в виде покрытий. [c.188]

Металлы широко распространены в природе из более чем 100 известных в настоящее время химических элементов периодической системы элементов Менделеева 71 являются металлами. Наиболее распространенными в технике металлами являются железо, медь, алюминий, цинк, никель, хром, марганец, вольфрам, магний, свинец, олово и др. В последнее время все большее распространение получают титан, бериллий, ниобий, цирконий, германий, тантал и др. Металлы обладают определенным сочетанием химических, физико-механических и технологических свойств, отличающих их от других твердых тел — неметаллов или металлоидов. [c.95]

Углекислота также окисляет углерод, кремний и марганец, содержащиеся в стали. Несмотря на довольно сильное окислительное действие, углекислота оказалась достаточно хорошим защитным газом для дуговой сварки стали. Окислительное действие углекислоты сокращает объем ее возможных применений, она используется почти исключительно для сварки стали. Несмотря на различие в химических свойствах, углекислота, как защитный газ, во многом аналогична аргону. Для обоих газов аппаратура, технологический процесс, режимы сварки, источники тока часто весьма близки. Подобно аргону углекислота может применяться для сварки как неплавким, так и плавким электродом. Вольфрам для сварки в углекислоте не применяется, так как в этом газе он быстро окисляется и сгорает, его заменяет уголь. [c.447]

По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные. Углеродистые стали в свою очередь подразделяются на малоуглеродистые (углерода от 0,05 до 0,3%), среднеуглеродистые (углерода от 0,3 до 0,6%) и высокоуглеродистые (углерода более 0,6%). Легированные стали содержат в своем составе специальные добавки молибден, хром, никель, ванадий, вольфрам, титан и т. д., которые придают им особые свойства. [c.200]

По химическому составу сталь делится на углеродистую, основные свойства которой определяются присутствием в ней углерода, и легированную, свойства которой обусловливаются наряду с присутствием углерода введением в сталь специальных элементов. К этим элементам относятся вольфрам, ванадий, хром и др. [c.6]

Химические свойства. Химические свойства вольфрама по отношению к ряду других соединений приведены в табл. 3-2-6. С точки зрения вакуумной техники наиболее важен вопрос взаимодействия вольфрама с газами. При высоких температурах вольфрам реагирует главным образом с кислородом, окисью углерода, азотом, водой и с углеводородами, и не реагирует с mapaiMH ртути и водородом,, который не влияет также на его механические свойства (в отличие от тантала ). Под действием кислорода или воздуха на поверхности вольфрама при 600— 700° С образуется низшая окись вольфрама синевато-стального цве"а (W4O11) с этим необходимо считаться при производстве проволочных дистилляционных катодов. При более высоких температурах образуется желтая трехокись вольфрама (WOa)—вольфрамовая кислота, которая легко испаряется с накаленной поверхности (вольфрам заметно дымит на воздухе уже при 1 300° С) и конденсируется на ближайших холодных деталях. Молекулярный азот с твердым вольфрамом не реагирует и в нем не растворяется напротив, в лампах накаливания, наполненных азотом, примерно при 2 300° С начинается реакция паров вольфрама с азотом с образованием нитрида вольфрама (WN2, см. также [Л. 81]). [c.34]

Молибденовые и вольфрамовые детали, как правило, карбидируют в парах нафталина, бензола или метилового спирта, например в смеси H2-bN2 с тримесью паров этих веществ при 1 300— 1 600° С. На вольфрамовых деталях при этом образуется смесь Ws и W (точка плавления—около 2 800° С), на молибденовых электродах возникает МогС-ЬМоС (точка плавления — около 2 700 0). Дальнейшие подробности см. 3-2 ( Вольфрам , раздел Химические свойства ), рис. 3-2-21, табл. 9-2- 5, п. 3. [c.597]

Легированной называется сталь с присадками различных химических элементов, придаюш,их стали повышенные механические и другие свойства жаростойкости, коррозионной стойкости. В качестве легирующих элементов чаще всего применяются хром (X), никель (Н), вольфрам (В), ванадий (Ф), молибден (М). [c.240]

Аналогичные теории и представления о прочности поверхности раздела при растяжении и сдвиге были развиты применительно к композитам первого класса. Приведенные Купером и Келли примеры композитов (таких, как медь — вольфрам) подтверждают справедливость выполненного ими анализа поведения систем с металлической матрицей. В системах второго и третьего классов на границе волокно — матрица появляется зона конечной ширины, отличающаяся по свойствам как от матрицы, так и от волокна. Анализ систем второго класса был начат Эбертом и др. [16]. Они использовали дифференциальные методы для оценки влияния диффузии в зоне раздела на механические свойства компонентов. Эта работа является одновременно и первым анализом немодельных систем, хотя она и была ограничена лишь системами с химическим континуумом, т. е. непрерывным изменением состава (см. гл. 2). В системах третьего класса наличие продукта реакции приводит к химическому дисконтинууму — прерывистому измене- [c.19]

Взаимодействие капли расплава, содержащего химически активные металлы, с усами АЬОз в опытах с сидячей каплей столь велико, что усы диаметром до 5 мкм разрушаются после нескольких минут контакта при 1773 К (Ноуан и др. [38]). В то же время было показано, что прочность усов сапфира может существенно уменьшаться и без заметной реакции, поскольку их высокая прочность зависит от степени совершенства поверхности (разд. IV,А). Были широко исследованы покрытия, которые позволяют добиться смачивания без ухудшения свойств поверхности сапфира. В качестве покрытия, облегчающего смачивание и обеспечивающего защиту, может быть использован вольфрам. Однако из-за высокой скорости растворения вольфрама в никелевых расплавах покрытие должно иметь толщину 10 мкм, чтобы сохраниться при самой быстрой вакуумной пропитке. Ясно, что объемная доля тонких усов с таким покрытием окажется слишком низкой, чтобы эффективно упрочнить металлическую матрицу. На этом попытки ввести усы сапфира в матрицу из Ni-сплава методом пропитки были прекращены. [c.327]

К тугоплавким металлам, рассматриваемым здесь, относятся тантал, цирконий, ниобий, молибден, вольфрам, ванадий, гафний и хром. Данные о Коррозионном поведении этих металлов в морских средах сравнительно немногочисленны. Однако известно, что все эти металлы обладают великолепной стойкостью в различных агрессивных условиях. В химических свойствах тугоплавких металлов много общего. Наиболее важным является способность образовывать на поверхности тонкую плотную пассивную окисиую пленку. Именно с этим свойством связана высокая (от хорошей до отличной) стойкость тугоплавких металлов в солевых средах. При экспозиции в океане все эти металлы подвержены биологическому обрастанию, однако большинство из них достаточно пассивны и сохраняют стойкость дал4е прн наличии на поверхности отложений. [c.160]

В указанных сталях высокий процент углерода и таких легирующих элементов, как хром, молибден, ванадий, вольфрам, поэтому после закалки обеспечивается максимально твердая мартенситная основа с включением карбидных частиц. Эти стали обладают малой склонностью к деформации в процессе термообработки, высокой прокаливаемостью и наследственной мелкозернистостью. Однако недостатком приведенных марок сталей является наличие в них карбидной неоднородности, которая предопределяется их химическим свойством и образуется. в процессе кристаллизации. Карбидную неоднородность можно снизить путем ковки, способствующей равномерному распределению по сечению и длине относительно мелких карбидов, что влияет на износостойкость и повышает прочность при изгибе и сжатии. По карбидной неоднородности наиболее приемлемыми являются стали 5ХНВ и 5ХНМ. [c.158]

Химический состав и механические свойства металла труб приведены в главе 2. Химический анализ труб производится поплавочно или потрубно. Трубы из сталей, содержащих молибден и вольфрам, проходят дополнительно потрубную проверку на содержание этих элементов на стилоскопе. [c.275]

Наиболее огнеупорная, а также наименее химически активная окись — окись тория. Она пригодна для применения в тиглях, предназначенных для сплавов с очень высокой температурой плавления. Тигли, набитые окисью тория, могут быть применены до 2700°. Окись магния, окись бериллия и окись циркония тоже представляют собой материалы с высокими огнеупорными свойствами, но они более химически активны и поэтому менее пригодны, чем окись тория. Окись алюминия имеет максимальную температуру службы до 1900—1950°, что является пределом, до которого можно применять оптический пирометр с исчезающей нитью, смотровой трубой из корундиза и экраном как источником излучения абсолютно черного тела. Современное производство прямых непористых смотровых труб из окиси тория значительно расширяет область применения этого метода. При более высоких температурах возможно измерение лучеиспускания непосредственно поверхности металла только оптическим пирометром или фотоэлектрическим элементом. В этом случае поверхность металла не удовлетворяет условиям излучения абсолютно черного тела, и поэтому такой метод можно применять только в том случае, если известны данные об эмиссионной способности металла и если для градуировки имеются в распоряжении металшы с известной точкой плавления и эмиссионной способностью, близкой к исследуемому сплаву. Однако точность такого метода не очень высока. Подробности мы рассматриваем ниже при описании метода Мюллера. Вольфрам-ирридиевые, вольфрам-мо-либденовые и различные другие термопары могут быть применены для измерения высоких температур однако эти термопары нельзя считать удовлетворительными ввиду трудности получения повторимых результатов (см. ниже). [c.179]

Быстрорежущие стали являются основным материалом для большинства режущих инструментов. Важнейшим свойством быстрорежущих сталей является теплостойкость, которая сочетается с высокой твердостью (до 70 КС,), износостойкостью и повышенным сопротивлением пластической деформации. Х1ол теплостойкостью понимают способность стали при нагреве рабочей части инструмента в процессе эксплуатации сохранять структуру и свойства, необходимые для деформирования или резания обрабатываемого материала. Теплостойкость создается специальной системой легировация стали и закалкой с очень высоких температур (для высоковольфрамовой стали до 1300 °С). Основными легирующими элементами являются вольфрам и его химический аналог молибден, который может замещать вольфрам в соотношении W Мо =1 1,4...1,5 (если содержание молибдена в стали не превышает 5 %). Для большинства современных рационально легированных быстрорежущих сталей суммарное содержание вольфрама и молибдена принято в пределах 12 % [W+ (1,4...1,5)Мо = = 12]. Быстрорежущие стали легируют также хромом, ванадием, кобальтом и некоторыми другими элементами. Ранее говорилось, что быстрорежущие стали маркируют буквой Р (от слова рапид — быстрый). Цифры после буквы Р указывают на содержание вольфрама в процентах. Другие легирующие элементы обозначаются соответствующими буквами, а их содержание в процентах — цифрами. Исключение представляет хром, который в количестве около 4 % находится практически во всех быстрорежущих сталях, однако в обозначении марки стали не указывается. [c.94]

Ниобий и его сплавы имеют важное значение в электронной и химической промышленности, а сплавы ниобия с оловом являются ценным сверхпроводящим материалом. Большую роль играет рений, его температура плавления 3180 °С, плотность в 3 раза болыпе, чем у железа, он немного легче осмия, платины и иридия. Рений обладает высоким электросопротивлением. Жаропрочность рения с вольфргамом и танталом сохраняется до температуры 3000 °С, сохраняются и механические свойства. Вольфрам и молибден при низких температурах очень хрупки, а в сплаве с рением сохраняют при этих температурах пластичность. Рений используют для производства сверхточных навигационных приборов, которыми пользуются в космосе, для получения торсионов — тончайших нитей, диаметр которых составляет несколько десятков микрометров, обладающих очень высокой прочностью. Проволока сечением в 1 мм выдерживает нагрузку в несколько килоньютонов. [c.225]

По химическим и коррозионным свойствам вольфрам имеет много общего с молибденом. Вольфрам в виде компактного металла устойчив по отношению к неокислительным кислотам, например к соляной, серной, фтористоводородной и кислым растворам фторидов. Также как молибден (хотя в меньшей степени), вольфрам склонен к перепас-сивации и поэтому коррозионно нестоек в кислых окислительных средах. В концентрированной горячей азотной кислоте вольфрам растворяется медленно, а в смеси азотной и фтористоводородной кислот при нагреве — быстро. Вольфрам, как молибден, стоек в многочисленных расплавах солей и металлов. [c.304]

Обозначение стали по стандарту даёт возможность по марке стали судить о приблизительном химическом составе. Первые две цифры индекса (обозначения марки) указывают на процент углерода в сотых долях следующие за этими цифрами буквы обозначают легирующий элемент (Г —марганец, X — хром, С — кремний, Н — никель, Ф — ванадий, В — вольфрам, М — молибден, Ю — алюминий, Т — титан) цифры за буквами показывают приблизительное процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Буква А б коцце индекса обозначает высококачественную сталь повышенной чистоты с улучшенными механическими свойствами. [c.104]

Материалы кернов. В качестве материалов для изготовления кернов получили применение различные сорта никеля, молибден, тантал и вольфрам, отвечающие в той или иной мере совокупности требований, предъявляемых к металлической части оксидных катодов. Основными из этих требований являются высокая температура плавления и малая скорость иапарения, химическая устойчивость к покрытию и газам, выделяющимся при откачке и работе приборов, механическая прочность и формоустойчивость в области высоких температур, хорошая обезгаживаемость и положительное влияние ка эмиссионные свойства катода. [c.235]

В настоящее время серийно применяется довольно большое число титановых сплавов. Большой диапа.зон их структур и свойств обусловлен, в частности, полиморфизмом титана, хорошей растворимостью многих элементов (по крайпеп мере в одной из фаз), а также образованием химических соединений, обладающих переменной растворимостью в титане. В соответствии с приведенными выше диаграммами состояния все легирующие элементы по влиянию на полиморфизм титана можно разбить на три группы. Первая группа представлена а-стабилизаторами — элементами, повышающими стабильность а-фазы из металлов к числу а-стабилизаторов относится алюминий. Ко второй группе принадлежат -стабилизаторы — элементы, повышающие стабильность р-фазы эти элементы в свою очередь можно разбить на две подгруппы. В сплавах титана с элементами первой подгруппы при достаточно низкой тедшературе происходит эвтектоидный распад р-фазы к числу таких элементов относятся хром, марганец, железо, медь, никель, бериллий, вольфрам, кобальт. В сплавах титана с элементами второй подгруппы при достаточно высокой их концентрации Р-твердый растнор сохраняется до комнатной температуры, не претерпевая эвтектоидного распада. Такие элементы иногда называют изоморфными р-стабилизаторами. К ним пр1шадле-жат ванадий, молибден, ниобий, тантал. Третья группа прелстаклена нейтральными упрочнителями, т. е. легирующими элементами, мало [c.402]

Нержавеющая сталь относится к группе высоколегированных сталей, в которую обычно включают стали, содержащие,, помимо углерода, более 1 % (по массе) специально добавленных элементов. Путем добавок получают материалы, обладающие особыми свойствами, такими как окалиностойкость цри высоких температурах, способность к резанию и др. Нержавеющие стали отличаются особой стойкостью против атмосферных воздействий и действия многих химических реактивов. Их основными состаиньгми частями, определяющими хорошие антикоррозионные качества, являются хром и никель или кобальт. Кроме них, в зависимости от желаемых механических свойств, указанные стали могут содержать другие легирующие элементы, такие как марганец, молибден, вольфрам, титан, ванадий, алюминий н др. По структуре нержавеющие стали можно разделить на 5 основные группы [c.350]

Положение металла в периодической системе элементов Д. И. Менделеева не характеризует в общем виде стойкость металлов против коррозии главным образом потому, что она зависит не только от природы металла, но и от внешних факторов коррозии. Однако некоторую закономерность и периодичность в повторении коррозионных характеристик металлов наряду с их химическими свойствами в периодической системе установить можно. Так, наименее коррозионно стойкие металлы находятся в левых подгруппах I группы (литий, натрий, калий, рубидий, цезий) и И группы (бериллий, магний, кальций, строиций, барий) наиболее легко пассивирующиеся металлы находятся в основном в четных рядах больших периодов в группах V (ванадий, ниобий, тантал), VI (хром, молибден, вольфрам, уран) и VIII (железо, рутений, осмий, кобальт, родий, иридий, никель, пал- [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...