Железо — графит

Железо —медь—графит 21% Си. 4% С (графит), остальное железо 30 — 35 4 — 5 5,1 —6,3 25—30 28,35 30,0 12,7 rrj > [c.203]

Физико-химические закономерности образования структуры при спекании материалов, содержащих железо и графит, изучены достаточно подробно. Большое влияние на механические свойства получаемых изделий оказывает температура спекания, так как при ее повышении увеличивается скорость науглероживания металлической основы, что приводит к повышению прочности и твердости изделий. [c.39]

Железо или графит, покрытые кальцием Вертикальные с контактирующей понерхностью [c.926]

В процессе кристаллизации легче образуются кристаллики цементита. Для зарождения такого кристаллика не требуется большой флуктуации углерода в микрообъеме. В наиболее часто практически используемых чугунах концентрация углерода колеблется от 2,8 до 3,5%. Чтобы образовался центр кристаллизации цементита, необходимо случайное повышение концентрации углерода в микрообъеме до 6,67% С (до содержания углерода в цементите). В то же время для образования центра кристаллизации графита необходимо, чтобы концентрация в микрообъеме случайно повысилась до 100%. Зарождение центров кристаллизации цементита может происходить значительно чаще, чем центров кристаллизации графита. Но образовавшиеся кристаллики цементита неустойчивы. Они стремятся превратиться в железо и графит. [c.89]

Медь — 74 железо — 4 графит — 7 олово — 2 свинец — 9 алюминий — 4 3-5 6,0-6,3 45-55 12-15 [c.56]

Медь 73 железо — 6 графит — 4 олово — 9 свинец — 4 бентонит — 2 асбест — 2 15—17 6,1 30—40 [c.56]

Медь — 73,5 железо — 4 графит — 4 олово — 9 свинец — 8 муллит — 1,5 [c.58]

Нейзильбер, бронзы М-1 (медь—железо-алюминий—графит) М-2 (медь—алюминий-марганец—графит) М-3 (медь—никель— марганец—графит) [c.78]

Царская водка применялась для изучения микроструктуры твердых растворов металлокерамических сплавов типа кобальт — карбид (вольфрама, молибдена, тантала) и др., причем на карбиды в этих сплавах реактив не действует [22]. Такой же состав, иногда с добавлением глицерина, выявляет границы зерен золота и платины, а с несколькими каплями плавиковой кислоты — структуру сплавов цирконий — ниобий. Свежеприготовленный реактив, насыщенный хлорным железом, рекомендуется для травления сплавов железо — никель — графит [11]. [c.18]

Железо — никель — графит 19 Железо — хром 1, 24, 45, 76, [c.106]

Если отливки из белого чугуна подвергнуть продолжительному отжигу в особых печах, то произойдет рас-лад большей части цементита на железо и графит, и чугун приобретет способность выдерживать ударные и [c.528]

Металлокерамические пористые подшипниковые сплавы, состоящие из порошков железо—графит, железо—медь—графит, бронза—графит, широко применяются в машиностроении как материал, характеризующийся малым износом, малым коэффициентом трения, хорошо удерживающий масло в порах и хорошо прирабатывающийся. [c.149]

С содержанием графита 2—4% вес., в том числе до 1% вес. связанного углерода железо — медь и железо — медь — графит с содержанием меди до 25% вес. и графита до 3% вес. железо — свинец и железо — свинец — графит металлокерамический (синтетический) чугун. [c.330]

Параметры Бронза оловянная Бронзо- графит Железо-графит Железо— медь— графит [c.147]

При длительном отжиге белого чугуна цементит распадается иа железо и графит, причем графит выделяется в форме округлых зерен так называемого углерода отжига. Округлые зерна образуются при том условии, что в белом чугуне не было даже минимального количества чешуек графита, характерных для кристаллизации графита в серых чугунах. [c.348]

У пористых подшипников объем пор составляет от 20 до 30 их общего объема. Эти поры заполняются смазкой или графитом. В последнем случае структура пористых подшипников состоит из спрессованных порошков основных металлов (железа, меди и др.) и пор, заполненных графитом. Зерна порошков основных металлов являются твердыми, а графитовые включения мягкими структурными составляющими. Пористыми подшипниковыми металлами и сплавами являются пористое железо, железо—графит, железо — медь — графит, медь — олово — графит и др. [c.243]

Добавки улучшают технологические свойства смеси. В качестве добавок применяют окись железа, серебристый графит и др. [c.73]

Фрикционные металлокерамические материалы на базе железа содержат графит, медь (или сернистую медь) и карбидообразующие элементы (хром, вольфрам), а также неметаллические материалы асбест, кремнезем (песок), барит и др. [c.54]

В процессе очень медленного охлаждения между температурами 750—700° (эту часть отжига называют второй стадией отжига) происходит распад аустенита на феррито-цементит-ную смесь и одновременное разложение цементита этой смеси на железо и графит. Окончательная структура ковкого чугуна состоит из графита и феррита (фиг. 84). Кстати, большинство отливок из ковкого чугуна имеет именно такую структуру. Она обладает невысокой твердостью, но зато повышенной пластичностью и вязкостью. [c.128]

Бронза—графит. ... Железо—графит. . . Железо—медь—графит 98—99 53-97 87—90 3—15 9—10 —3 1-2 0— [c.76]

Примечание. Буква Ж обозначает железо, Гр — графит, Д— медь,. К —сера цифра, следующая за наименованием элемента, показывает его процентное содержание в шихте п — перлитная структура, ф — ферритная, пф — перлитно-ферритная. [c.239]

Пористыми подшипниковыми металлами и сплавами являются пористое железо, железо — графит, железо—медь, железо—медь — графит, медь — олово, медь—олово— графит и др. [c.213]

Акад. А. Л. Байков (1870—1946 гг.) — ученик Д. И. Менделеева — изучил систему медь — сурьма и дал общее определение закалки сплавов. А. А. Байков впервые экспериментально исследовал структуру аустенита и указал на непостоянство химического состава цементита (по Байкову цементит — твердый раствор железа в графите). В 1902 г. [c.12]

Диаграмма состояния систем железо— цементит Ре—Ре.,С и железо—углерод (графит) Ре—С составлена в пределах [c.26]

Наиболее распространенными спеченными антифрикционными материалами являются материалы на основе железа, в число которых входят такие их разновидности, как пористое железо, пропитанное смазкой, железографит, железо-медь-графит, сульфидированные железографитовые материалы, материалы с присадкой твердых смазок (фториды кальция и бария), пористые материалы, пропитанные свинцом или лег- [c.832]

При длительном отжиге белого чугуна цементит распадается на железо и графит, причем графит выделяется в форме округлых зерен так называемого углерода отжита. Б результате чугун приобретает некоторую пластичность и способность хорошо обрабатываться резанием. [c.29]

Примечания 1. Ж — железо, Гр — графит, Д — медь, с — сера, Цс — ZnS. Дс — ugS цифра, следующая за обо значением составляющей шихты, указывает ее процентное содержание цифра, отделяемая от состава швхты черточкой, характеризует пористость материала в % п — перлитная структура, пф — перлито-ферритная, с — сульфидирование. [c.328]

Пористый железо-медь-графит с 2% графита и77омеди. . . . 14,6 16,1 0,013 [c.258]

При работе оборудования коллекторы, трубы и их сварные соединения при температуре металла более 430 С претерпевают структурные изменения. В частности, происходит деление пластинок цементита на отдельные частицы, со временем трансформирующихся в сферическую форму. Происходит сфероидизация перлита. Этот процесс способствует ускорению ползучести. На деталях из углеродистой и молибденовой стали и сварных швах одновременно со сфероиди-зацией может возникать и развиваться графитизацня. При этом цементит распадается на железо и графит. Последний в массе металла располагается отдельными вкреплениями по границам зерен металла. Чаще всего графит располагается в зоне термического влияния на сварных швах. Графитизация - процесс, динамичный и интенсифицирующийся, представляет особую опасность в том случае, когда отдельные глобулы объединяются в цепочки. Прочность графита ничтожно мала. Поэтому графитизация в любой форме значительно разупрочняет трубы и сварные соединения. Включения, расположенные в виде цепочек, требуют прекращения работы котла впредь до замены дефектных деталей или переварки швов. Процесс графитиза-ции - явление нередкое. Обычно он выявляется расширенной диагностикой после наработки 10 ч. [c.200]

При обозначении марок порошковых антифрикц Тонных материалов применяют буквы и цифры Ж - железо, Гр - графит, Д - медь, Бр -бронза, О - олово, Н - никель, X - хром, М - молибден, К - сера и сульфидирование, Цс - сернистый цинк, Б - бор и борирование, Ц -цементирование, С - свинец, МГ - металлографит, Мс - дисульфид молибдена, Ф - фосфор, ФТ - фторопласт цифры после букв указывают на содержание соответствующего элемента (например, ЖГр2 - 2% графита, остальное железо до 100 %). [c.33]

Цементит Fej — химическое соединение железа с углеродом, содержащее 6,67% углерода. Между атомами железа и углерода в цементите действуют металлическая и ковалентная связи. Температура плавления — около 1250°С. Цементит является метастабильной фазой область его гомогенности очень узкая, и на диаграмме состояния он изображается вертикалью. Время его устойчивости уменьшается с повышением температуры при низких температурах он существует бесконечно долго, а при температурах, превышающих 950°С, в течение нескольких часов распадается на железо и графит. Цементит имеет точку Кюри (210°С) и обладает сравнительно высокими твердостью (800 НВ и выше) и хрупкостью. Прочность его на растяжение очень мала (а 40 МПа). [c.148]

На то, что система Fe - С является более стабильной, чем система Fe - Fes , указывает тот факт, что при нагреве до высоких температур цементит распадается на железо и графит, т.е. переходит в более стабильное состояние. [c.100]

Графитизирующие элементы, к которым отно-. сятся кремний, никель, медь и алюминий. При значительном содержании в стали никеля, меди и особенно кремния протекает процесс графи-дизации, в результате которого цементит распадается на железо и графит. Эти элементы во всех случаях находятся в твердом растворе. [c.69]

В марках материалов (табл. 8—10) приняты следующие обозначения Ж — железо Гр — графит Д — медь Бр — бронза О — олово Н — никель X — хром М — молибден К — сера и сульфидирование Цс — сернистый цинк Мо — сернистый молибден Б — бор и борирование Ц — цементирование С — свинец МГ — металлографит ФТ — фторопласт. Цифры после букв указывают содержание элемента в шихте. [c.43]

Автнфрикцпонные металлокерамические материалы на основе железа. В табл. 80 приведен химический состав и в табл. 81 свойства металлокерамических подшипников (втулок), ио данным Института металлокерамики и специальных сплавов АН УССР. В условных обозначениях марок буквы Ж — означает железо Гр — графит Д — медь цифры, следуемые за этими буквами, показывают процентное содержание соответствующих компонентов в шихте. Последующая цифра, отделенная знаком тире , обозначает пористость мате- [c.168]

Из металлокерамических антифрикционных материалов наиболее часто используют композицию графит — железо и графит — медь. У этих материалов объем прр для смазки, из которых поступает масло, составляет 20—30%. Как показано в работе [122], величина коэффициента трения для композиций с содержанием графита от 50 до 80% (остальное железо) составляет 0,13—0,19. Покрытия из пирографита увеличивают плотность поверхности графита, создают на ней ориентированную структуру, снижают химическую активность и газопроницаемость [2]. При испытании (нагрузки 5—15 кГ1см ) нанесенного слоя пирографита в паре со сталью 1Х18Н9Т на воздухе коэффициент трения составляет 0,12—0,17 для случая, когда поверхность трения совпадает с плоскостью нанесения покрытия. В перпендикулярном направлении коэффициент трения возрастает до 0,4—0,5 и наблюдается выкрошивание пирографита. Пирографит отличается низкой межслоевой адгезией, поэтому по плоскости нанесения его можно использовать в качестве антифрикционного материала только в виде однослойного покрытия при условии хорошего сцепления с подложкой [123]. Наиболее полное использование антифрикционных свойств графита возможно при правильном выборе основных размеров подшипников и зазоров между ними и валом. Л. А. Плуталова [119—121, с. 162] рекомендует выбирать толщину стенки подшипника в зависимости от диаметра вала [c.64]

Если отливки из белого чугуна подвергнуть продолжительному отжигу в особых печах, то произойдет распад большей части цементита на железо и графит, и чугун приобретет способность выдерживать ударные и изгибающие нагрузки. Чугун, полученный таким способом, называют ковким . Из ковкого чугуна отливают автомобильные детали, от которых требуется некоторая вязкость при достаточной прочности (капримср, ступицы колес, кронштейны вентиляторов, различные рычаги, вилки и т. д.). [c.444]

При этой температуре структура белого чугуна состоит из аустенита и цементита. Цементит разлагается на железо и графит., Же-лезо растворяется в аустените, а графит остается в структуре, образуя вторую твердую фазу. Таким образом, по окончанни первой стадии отжига (т. е. отжига при температуре 900—950°) структура чугуна будет состоять из аустенита и графита. Окончательная структура ковкого чугуна зависит от того, как повести дальнейшее охлаждение если по окончании первой стадии отжига, произвести относительно быстрое охлаждение (на воздухе), то аустенит, как и в стали, распадется в феррито-цементитную смесь — перлит, и структура такого ковкого чугуна будет состоять из графита и перлита (иногда из графита, перлита и феррита). Такой ковкий чугун обладает повышенной прочностью и твердостью, но имеет пониженную пластичность и вязкость. [c.128]

Примечание. В обозначении марки антифрикционных материалов заглавные буквы указывают на содержание элементов Ж—железо Гр —графит Д —медь К —сера С — сульфидирование, а малые —на структуруа п—пе13-литная, ф—ферритная, пф — перлитно-ферритная цифра, стоящая за названием элемента, указывает количество его в шихте в процентах цифра после черточки означает пористость в процентах. [c.323]

В марках конструкционных материалов на основе порошков железа, легированных медью, хромом, никелем и т. д., приняты следующие обозначения Ж — железо, Гр — графит, Д — медь, Н — никель, О — олово, М — молибден. Цифры после букв обозначают массовую долю элементов, проценты, а цифра в конце марки после тире — плотность материала, г/см . Например, ЖГрО,5-7,3 ЖГрО,4Д4НЗ-7,3. [c.251]

Антифрикционные материалы на основе железа содержат графит, молибден, сульфиды, серу и т. д., что обеспечивает им заданную прочность, твердость, структуру и эксплуатационные свойства. Для работы в условиях трения без смазки или ограниченной смазки при высоких скоростях, повышенных нагрузках и температурах применяется железографитовый материал ЖГрЗЦС4 (графит 3 %, цинк [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...