Электроды сварочные с обмазкой

При помош,и сварки голыми электродами или с тонкой ионизирующей обмазкой изготовлялись конструкции каркасов промышленных зданий, строительные фермы, подкрановые пути, металлургическое оборудование, скрубберы, водоотделители, пылеуловители, трубопроводы, резервуары, мачты линий связи и другие, работающие главным образом над статическими нагрузками. По применению и темпам развития сварки Советский Союз уже в те годы обогнал ряд передовых в техническом отношении капиталистических стран. Этому в значительной мере содействовало быстрое расширение парка оборудования парк сварочных агрегатов постоянного тока и сварочных трансформаторов за первую пятилетку увеличился более чем в 20 раз. На отдельных заводах были организованы мощные сварочные цехи, которые по объему работ не уступали зарубежным. [c.115]

Электроды с обмазкой ЦМ-7 применяются для тех же сварочных работ, что и предыдущие. Однако пригодность электродов с обмазкой ЦМ-7 для производ- [c.73]

Другой способ повышения производительности - сварка наклонным электродом (рис. 73). Электрод 1 с толстой обмазкой закрепляют в зажиме с обоймой 2, которая под действием собственной массы может перемещаться по стойке 3 до упора 4. После зажигания дуги электрод плавится, обойма 2 опускается по стойке 3, электрод перемещается, сохраняя постоянный угол наклона а к поверхности изделия (см. рис. 73, а). Можно сваривать наклонным электродом с переменным углом а (см. рис. 73, б). В этом случае электрод 1 устанавливают в оправке 5, соединенной со стойкой 3 шарниром б. Укорачиваясь при сварке, электрод поворачивается, конец электрода перемещается по свариваемому изделию. В обоих вариантах электрод в процессе сварки опирается на изделие перед сварочной ванной и стержень электрода изолируется от изделия выступающим краем обмазки - козырьком. На этом же основан способ ручной сварки с опиранием электрода (см. рис. 73, в), который можно считать разновидностью сварки наклонным электродом. При этом способе электрод располагают углом вперед, угол наклона берут несколько меньше обычного, а силу тока - максимальную для выбранного диаметра электрода. Дуга горит внутри чехольчика из обмазки и заглубляется в основной металл. Уменьшается разбрызгивание, улучшается защита шва. [c.123]

При ручной дуговой сварке применяют неплавящиеся угольные электроды СК (сварочные круглые) диаметром 4, 6, 8, 10 и 18 мм и длиной до 250 мм (ГОСТ 10720-75). Штучные электроды делают из проволоки, соответствующей составу свариваемого сплава, с обмазкой на основе хлористых и фтористых солей. Для сварки используют электроды ОЗА-1, для заварки дефектов литья ОЗА-2. При дуговой сварке в защитных газах применяют неплавящиеся вольфрамовые электроды и инертные газы аргон первого или второго сорта и гелий (см. гл. 7), либо их смеси. [c.192]

Дуговая сварка может осуществляться металлическим и угольным электродом. Широко применяют сварку на переменном токе (по сравнению с постоянным током) вследствие меньшего расхода электроэнергии, небольшой стоимости оборудования и простоты ухода за оборудованием. При этом применяют электроды со стабилизирующими обмазками. Основным оборудованием при сварке на переменном токе является сварочный трансформатор, служащий для понижения напряжения и повышения силы тока. [c.81]

Стержень электрода изготавливается из сварочной проволоки с пониженным содержанием вредных примесей (фосфора, серы и др.). При изготовлении электрода сварочную проволоку рубят на куски длиной от 350 до 450 мм (металлические стержни), которые затем покрывают обмазкой (см. рис. 275). [c.448]

В промышленной практике применяют разнообразные металлические и металлокерамические наплавочные материалы механические смеси и пасты, литые порошки из сплавов, сварочная проволока (Св), наплавочная проволока (Нп) и лента, порошковая проволока (Пп) и лента, стержневые электроды с обмазкой, трубчатые электроды, литая лента. [c.76]

Из вспомогательных материалов следует отметить необходимость применения сварочных электродов хорошего качества и сварочной проволоки. Наилучшие результаты дает применение электродов Э-50 с обмазкой УОНИ-13/55 (ГОСТ 2523—51) и проволоки СВ-08-А (ГОСТ 2246—54). [c.261]

Пространство между оплавляющимся торцом электрода и поверхностью сварочной ванны заполняется раскаленной средой, представляющей собой смесь частотно ионизированного воздуха и тех газообразных и парообразных веществ 2 и 6, которые образуются при высоких температурах в процессе взаимодействия материала электрода и его обмазки 4 с воздухом. При перемещении электрода остается слой наплавленного металла 1. [c.260]

Изготовление качественных электродов. Сварочные свойства электродов в большой степени зависят от качества изготовления обмазочной смеси и способа нанесения ее на металлический стержень. Нанесение массы может выполняться способом окунания (ручная обмазка) и опрессовки (прессовая обмазка). Электроды с прессовой обмазкой обладают лучшими технологическими качествами. Электроды должны изготовляться на специально оборудованных электродных заводах или в крупных электродных цехах. [c.79]

Однако по технологии производства и условиям применения электроды с обмазками относятся к разнообразным наплавочным и сварочным электродам. Поэтому составы, свойства и особенности применения этих электродов в этой статье не рассматриваются. [c.1501]

Электроды со стержнем из сварочной проволоки Св-08 (ГОСТ 2246—60) диаметром 3 мм. На электроды наносится слой обмазки толщиной 0,25 мм, затем их просушивают на воздухе, прокаливают и вставляют в медную трубку с наружным диаметром 6 мм и толщиной стенки 1 мм. Состав покрытия в весовых частях следующий ферросилиция 33,4 графита серебристого 27,3 мела 29 жидкого стекла 22 воды до 20 по весу от сухой массы. Покрытие наносится в один слой. [c.191]

Приемы сварки стыковых соединений остаются такими же, как и при сварке соединений в тавр. Благодаря лучшему использованию тепла сварочной дуги при этом способе сварки можно производить одностороннюю сварку в стык без скоса кромок металла толщиной до 10 мм, а при двухсторонней сварке — до 18 мм. При сварке стыковых соединений для обеспечения надлежащего формирования шва применяют электроды с более тол-сты.м слоем покрытия, чем при сварке тавровых соединений. Режим односторонней сварки стыковых соединений без скоса кромок электродами с обмазкой ОММ-5 будет следующим [c.234]

Электроды с обмазкой, содержащей глинистые материалы, применять не рекомендуется, так как вследствие выделения из них воды и разложения ее во время сварки может иметь место диффузия водорода в сварочные швы, что вызывает вскипание эмали. [c.287]

Сушка покрытий. Индукционная сушка покрытий и обмазок на металлических изделиях эффективна в основном при большой толщине слоя, подлежащего сушке (сушка обмоток якорей двигателей и обмазок сварочных электродов), а также при жестких ограничениях на время сушки (непрерывное нанесение покрытий на ленты). Резкое ускорение сушки объясняется тем, что в отличие от нагрева внешними источниками тепла при индукционном нагреве градиент температуры совпадает по направлению с потоком жидкости (вода, растворитель) или пара. Так, процесс сушки обмазки электродов ускоряется более чем в 10 раз. Нагрев электродов [c.226]

Добавка легирующих элементов производится либо только в обмазку электродов (марки ЦЛ-20А, ЦЛ-27А и др.), либо как в обмазку, так и в сварочную проволоку (марки ЦЛ-20Б, ЦЛ-27Б и др.). Применение электродов с легированной сварочной проволокой позволяет обеспечить высокое качество сварного шва при меньшей квалификации сварщика. [c.21]

Технические характеристики. Важной характеристикой являются свойства полученного с помощью сварочной проволоки наплавленного металла, зависящие от состава электрода, состава обмазки, способа и [c.231]

Обмазки электродов подразделяют на тонкие (стабилизирующие горение сварочной дуги ) и толстые (качественные), применяемые для защиты сварочного шва от воздействия атмосферного воздуха, очистки металла от окислов, легирования металла, а также для стабилизации дуги-(что достигается ионизацией воздуха в межэлектродном пространстве). Электроды с тонкой обмазкой, как правило, имеют меловое покрытие, разведенное на жидком стекле, толщиной 0,2—0,4 мм на сторону. Единственным преимуществом этих электродов является простота, их изготовления. При восстановлении деталей автомобилей применяют главным образом электроды с толстой обмазкой. Наиболее распространенные компоненты покрытий таких электродов приведены в табл. 76. [c.98]

Электроды без покрытий применяют при сварке на постоянном токе, если к сварочному шву не предъявляется высоких требований. Капли расплавленного металла, стекающие с конца электрода, при сварке электродом без обмазки окисляются и обогащаются азотом воздуха, вследствие чего наплавленный металл получается пористым и непрочным, а дуга горит неустойчиво и часто обрывается. [c.314]

Недостатками сварки на переменном токе является сравнительно низкий коэффициент os <р сварочного поста (обычно 0,3—0,4) при сварке электродом с тонкой обмазкой и меньшая устойчивость сварочной дуги. [c.461]

Дуговая сварка в арматурных работах применяется для наращивания стержней больших диаметров, монтажа тяжелых сеток, каркасов и блоков, а также для выполнения монтажных сварочных операций по сборке отдельных элементов каркасов в крупные блоки. При ручной дуговой сварке применяются металлические электроды с качественными обмазками. [c.116]

К материалам, используемым при ремонте металлоконструкций, предъявляют те же требования, что и к материалам для изготовления металлоконструкций новых кранов. Сталь и электроды для сварочных работ должны иметь сертификаты, удостоверяющие их качество. Нельзя применять случайно найденные куски металла и электроды с меловой обмазкой. В случае отсутствия сертификата механические свойства стали устанавливают лабораторными испытаниями. [c.282]

Недостатками сварки на переменном токе являются сравнительно низкий os ф сварочного поста при сварке электродом с тонкой обмазкой (обычно 0,3—0,4) и меньшая устойчивость сварочной дуги. [c.306]

Во всех случаях сварки и наплавки деталей автосцепного устройства должны применяться только стандартные электроды по ГОСТ 9467—60 и ГОСТ 10051—62. Порядок применения электродов изложен в Технических указаниях на производство сварочных и наплавочных работ при ремонте вагонов, утвержденных МПС. Категорически запрещается использовать электроды с меловой (стабилизирующей) обмазкой и голую проволоку в качестве присадки. [c.153]

Использовать сварочные электроды с низким содержанием водорода в обмазке и обеспечивать проведение сварки в сухих условиях. [c.40]

Эти электроды дают прочное надежное сплавление с чугуном. Количество трещин в первых слоях минимально, во втором и последующих они полностью отсутствуют. Наплавленный металл обладает некоторой вязкостью и во втором и третьем слоях обрабатываемостью. Эти электроды следует рекомендовать для всех случаев ответственных сварочных работ, когда принято решение выполнять сварку стальными электродами. Электроды марок ОММ-5, ЦМ-7 и ряд других, содержащих в обмазке различные руды, при сварке чугуна дают худшие результаты и не могут быть рекомендованы для этих целей. [c.545]

Для ремонта (в условиях станции) чугунных деталей, имеющих трещины, применяют электроды чугунные из низкоуглеродистой стали, тонкие качественные, с толстой обмазкой медные, облицованные жестью. В любом случае поврежденную чугунную деталь подготовляют под заварку таким же способом, как и стальную, т. е. концы трещины засверливают, а вокруг ее удаляют металл с образованием сварочной канавки (табл. 114). [c.91]

Электроды с толстыми обмазками (защитные) повышают устойчивость горения электрической дуги, создают вокруг дуги и капель расплавленного металла защитный слой из газа и шлака. Это предохраняет металл от окисления и насыщения азотом, а также раскисляет и замедляет остывание сварочной ванны. При необходимости в обмазку добавляют легирующие элементы, которые переходят в состав металла шва, улучшая его механические свойства. [c.265]

Крюки грузоподъемных механизмов, у которых в процессе работы образовался износ (истирание в виде канавок) на поверхности зева крюка (в местах наложения ча-лочно-захватных приспособлений), могут быть восстановлены путем наплавки металла. Для этого применяются качественные электроды типа Э-42 по ГОСТ 2523-51 с обмазкой ОММ-5 или УМ-7. Работа по наплавке должна поручаться сварщику, имеющему удостоверение на право выполнения ответственных сварочных работ. Крюки, восстановленные наплавкой, желательно подвергнуть термообработке. Нап.чавлять хвостовую часть крюка категорически воспрещается. [c.347]

Ручная еварка. При изготовлении элементов каркасов ручная сварка выполняется качественными электродами с обмазкой марок ОММ-5, ЦМ-7 и др. Это преимущественный вид сварки металлоконструкций, имеющих малую протяженность швов. Ручная сварка элементов каркасов производится на тех же рабочих местах, где эти элементы собирались, т. е. на сборочных стеллажах или кондукторах. Исключение составляет поузловая сварка Д1елких деталей, выполняемая в специальных сварочных кабинах. [c.248]

При сварке чугунных деталей применяют как газовую (для сложных деталей горячую с температурой нагрева 600—650° С), так и электродуговую (обычно холодную) сварку. Для растворения тугоплавких окислов при газовой сварке применяют флюсы. При холодной дуговой сварке используют специальные электроды и обмазки. С целью уменьшения отбела металла при сварке деталей из серого и ковкого чугуна применяют также газовую пайку присадочными прутками из цветных сплавов, имеющих температуру плавления ниже, чем у чугуна. Типы и марки электродов, сварочной проволоки и присадочных прутков, гзриме-няемых для сварки, наплавки и пайки автомобильных деталей из серого и ковкого чугуна, приведены в табл. 85. В табл. 86 дз1.ы составы покрытий специальных электродов для сварки чугуна, в табл. 87 указан химический состав чугунных присадочных прутков, а в табл. 88 — компоненты наиболее распространенных флюсов, применяемых для газовой сварки и наплавки чугунных деталей. [c.107]

Толстую, или качественную, обмазку электродов применяют с целью защиты расплавленной ванны от поглощения ею азота и кислорода из воздуха, а также введения в металл легирующих элементов (углерод, марганец, хром и др.). повышающих качество сварочного шва. Толщина толстой обмазки достигает 2 мм, и ее вес составляет от 25 до 35<>/о от веса электрода. В состав толстой обмазки входят вещества шлакообразующие (марганцевая руда, полевой шпат, мел, каолин) газообразующие (крахмал, древесная мука, хлопчатобумажная пряжа), легируюище и связующие (жидкое стекло). [c.292]

Большую роль играет также качество самих сварочных работ и качество употребляемых электродов и обмазок. Последние должны быть такими, чтобы применение их обеспе -чивало получение малоуглеродистого шва и минимальную потерю титана. При употреблении электродов с высоким содержанием углерода получается склонный к интеркристаллитной коррозии шов, который быстро разъедается кислотами. Для обеспечения высокого качестра сварного шва всегда необходимо применять специальные малоуглеродистые электроды и специаоньные обмазки. Применение же в качестве электродов так называемой лапши, т. е. электродов, нарезанных из основного материала, по указанной выше причине не всегда обеспечивает высокое качество шва. [c.103]

Контроль поступающих на центральный склад управления основных материалов (металлопроката, труб, арматуры, отводов, фланцев, крепежа и др.) осуществляют представители УПП и ПТО, разрабатывавшие заявки и участвовавшие в оформлении договоров на их поставку. По результатам приемочного контроля на складе управления ведется журнал. Применение материалов допускается только в соответствии с результатами приемочного контроля. Это же относится и к сварочным материалам, приемочный контроль которых осуществляет контрольносварочная лаборатория (КСЛ) управления. Например, проверкой электродов УОНИ 13/45 диаметром 4 мм партии 329 установлено, что при сварке образуется односторонний козырек, в результате чего происходит интенсивное образование пор. Обмер показывает, что обмазка электродов наложена эксцентрично. По результатам контроля следует составить рекламационные материалы, а забракованную партию отправить на завод для замены. Если принято решение оставить электроды в управлении, то КСЛ делает заключение о возможности использовать данную партию электродов только длч неответственных конструкций. УПП и КСЛ должны осуществлять также периодический контроль за соблюдением правил хранения и транспортировки материалов, чтобы на этих этапах производства их качество не ухудшилось. [c.218]

Электроды марок ОЗС-6 МР-3 АНО-4 и другие с рутиловым покрытием, относящиеся к типу Э-46, находят в настоящее время все более широкое применение. По своим характеристикам они во многом превосходят электроды типа Э-42 и полностью заменяют их. Электроды с рутиловым покрытием, в основу обмазки которых входит рутил — двуокись титана ТЮг, отличаются высокими сварочно-технологическими свойствами. Они обеспечивают устойчивое горение дуги при сварке на переменном и постоянном токе, позволяют вести процесс сварки во всех положениях с хорошим формированием шва, образуют быстро затвердевающие и. легко удаляемые шлаки. При сварке допустима любая длина дуги и величина сварочного тока. Эти электроды обеспечивают повышенную прочность и высокую пластич Ность сварных соединений и п03В10ляют сваривать низколегированные конструкционные стали. При добавлении в покрытие железного порошка (электроды ОЗС-6) обеспечивается повышение коэффициента наплавки. Из существующих типов электроды с рутиловым покрытием отличаются наименьшей токсичностью, что делает их предпочтительными при выборе присадочного материала. [c.48]

При использовании электродов с утолщенным покрытием, расплавляемым позднее, чем электродный стержень, производят сварку с глубоким проваром (рис. 161,а). Электрод располагают под углом 70—85°, плотно прижилмают кромкой обмазки к изделию и перемещают вдоль выполняемого шва. При таком способе сварки вследствие более позднего расплавления обмазки из нее в конце электрода образуется чехол, который защищает металл от воздействия воздуха, в результате чего уменьшаются угар металла и его разбрызгивание. Это позволяет применять повышенную силу сварочного тока и проплавлять металл на большую глубину. Производительность увеличивается в 1,5—2 раза по сравнению с обычным способом сварки. [c.357]

Сварка трехфазной дугой. При трехфазной сва ркедве фазы сварочной цепи подводят к электрододержателю, а третью — к свариваемому изделию. В качестве электродов применяют два обычных или с двумя металлическими стержнями в общей обмазке. Дуга горит между элек-Т рода1ми и каждым электродом или сте ржнем и изделием. Источниками питания трехфазной дуги могут служить обычные однофазные сварочные трансформаторы, включенные между собой по особой схеме, или специальные трехфазные трансформаторы. Сварку трехфазной дугой целесообразно вести, если необходимо наплавить большое количество металла (сварка ванным способом арматуры, исправление дефектов в стальных отливках, толстостенные изделия). [c.166]

Для приготовления лигатурных сплавов с цветными металлами (никелем, медью, алюминием) применяют двуокись с содержанием TIO2 не ниже 99%), для обмазки сварочных электродов— не ниже 97,5%. [c.217]

Электроды типа 606 изготовляются из ванадиесодержащей проволоки с несколько повышенным содержанием кремния. В качестве обмазки применяется простое покрытие основного типа с повышенным содержанием ферросилиция. Повышенное содержание, ферросилиция в покрытии препятствует окислению ванадия и способствует более полному переходу ванадия и кремния из стержня электрода в сварочную ванну. [c.98]

В покрытие стальных электродов вводят компоненты, являющиеся активными окис лите ля.ми илп выделяющие большое количество газов. Чтобы получить твердый козырек на конце электрода, в обмазку добавляют керамику. Можно использовать электроды ЛИМ, ЭР (ЧТЗ), электроды с окпслами железа в покрытии, такнч-е сварочные электроды ЦМ-7С, ОММ-5 и др. Интенсивность выплавления металла зависит от его физических свойств (для углеродистой стали, например, коэффициент выплавления 24—42 Г а ч.). Интенсивность расплавления электродов (коэффициент расплавления 6—18 Г а-ч) завпспт от состава обмазки, объема выплавленного металла и других условий. [c.554]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...