Контроль параметров массовый

Контроль параметров массовый 417 Кондиционеры местные 409 [c.540]

Таким образом, возвращаясь к анализу поверочной деятельности в рамках критерия стоимость - эффективность , необходимо доскональное изучение структуры эксплуатируемых в регионе средств измерений, изучение потока средств измерений внутри региона и за его пределами, проведение анализа фактической оснащенности территориальных органов, изучение экономических показателей поверочной деятельности (степень использования и время загрузки рабочих мест и т. п.). При этом обязательно должен рассматриваться вопрос перераспределения объемов поверочных работ между органами государственной и ведомственной метрологических служб. Территориальным органам необходимо специализироваться на поверке средств измерений в верхних звеньях поверочной схемы, высокоточных и уникальных. Некоторые массовые виды поверок, например, поверки средств измерений, используемых при контроле параметров деталей, изделий или технологических режимов, целесообразно передать ведомственным метрологическим службам, сосредоточив свои усилия на поверке исходных образцов средств измерений этих служб. [c.54]

Методические особенности контроля и регулирования правильности результатов анализов, в том числе статистического, рассмотрены в ряде работ, например [3, 9, 16, 21]. Здесь же уместно подчеркнуть, что его использование имеет не только преимущества, но и ограничения. Прежде всего оно эффективно лишь при достаточно массовом характере каждого вида анализа. В отличие от достоверности данных контроля параметров изделий (например, размеров) достоверность положения каждой точки, наносимой на контрольную карту, невысокая, если [c.166]

Параметры контролируют при разработке новых режимов, нарушениях в работе узлов машины определенное количество раз или непрерывно в течение всей работы. Режим изменяется из-за износа инструмента, повышения сопротивления переходных контактов и других причин. Систематический контроль предупреждает массовое появление брака. При контроле используют осциллографы и самопишущие малоинерционные приборы. [c.231]

При контроле деталей в крупносерийном и массовом производствах используют специальные контрольные приборы для комплексной проверки деталей по многим параметрам точности. [c.184]

Накладными ВТП контролируют в основном объекты с плоскими поверхностями и объекты сложной формы. Эти преобразователи применяют также, когда требуется обеспечить локальность и высокую чувствительность контроля. Наружными проходными ВТП контролируют линейно-протяженные объекты (проволоку, прутки, трубы и т.д.) применяют их и при массовом контроле мелких изделий. Внутренними проходными ВТП контролируют внутренние поверхности труб, а также стенки отверстий в различных деталях. Проходные ВТП дают интегральную оценку контролируемых параметров по периметру объекта, поэтому они обладают меньшей чувствительностью к локальным вариациям его свойств. [c.85]

Суждение о годности изделия осуществляется по альтернативному или количественному признакам. При контроле по альтернативному признаку все изделия в выборке разбиваются на две категории — годные и негодные (дефектные). Оценка партии производится по величине доли дефектных изделий от общего числа проверенных. При контроле изделий по количественному признаку у каждого изделия определяется один или несколько параметров и оценка партии изделий производится по статистическим характеристикам распределения этих параметров, поскольку каждое значение параметра является случайной величиной. В работах, посвященных статистическим методам оценки качества продукции, рассматриваются такие вопросы, как оценка риска забраковать годную продукцию или принять дефектную, выбор различных планов приемочного контроля изготовленной продукции, методы контроля по количественным признакам с различными законами распределения параметров и др. 188]. Обычно статистические методы контроля качества применяются в массовом и крупносерийном производстве. [c.453]

Для массовой поверки однотипных изделий приборами групп А и Б, а также для поточного контроля приборами группы В изготовляют контрольные образцы, максимально соответствующие контролируемым изделиям по материалу, радиусу кривизны, параметрам шероховатости поверхностей. Это позволяет повысить точность контроля толщины изделий. [c.408]

После того как в основополагающем ГОСТ 12.1.012—78 были введены в качестве контролируемых параметров вибрации интегральная оценка по частоте нормируемого параметра и доза вибрации (эквивалентного скорректированного значения вибрационного параметра) и указаны для этих величин предельно допустимые значения, а также разработаны технические требования к средствам контроля этих параметров в ГОСТ 12.4.012—83 и созданы малогабаритные виброметры и фильтры, появилась, наконец, возможность перехода к массовому контролю вибрации на рабочих местах. [c.5]

В 50—бО-х годах большие работы проводились по созданию более совершенных элементов и устройств для восприятия и преобразования информации. Основные работы в этой области велись в направлении изыскания и исследования новых средств и методов восприятия важнейших технологических величин (расхода, состава веществ, параметров полей и т. д.), а также в направлении использования ряда физических явлений радиоактивности, вихревых токов, электромеханического резонанса, электролюминесценции для построения первичных преобразователей различного назначения. Например, разработанные методы и приборы измерения массовых расходов обеспечивают прямое измерение по массе, при котором устраняется влияние на точность измерения изменения физических параметров контролируемой среды. Разработан метод автоматического контроля расхода газа [c.262]

Для цехового контроля зубчатых колес в массовом производстве становится целесообразным разрабатывать отдельную конструкцию более простого приспособления в зависимости от конкретных параметров контролируемых колес. [c.196]

Были испытаны модели для изучения абляции при одних и тех же параметрах потока, по при различной продолжительности опыта. Потери веса центрального стержня каждой модели определялись из химического баланса. Для контроля с помощью микрометра определяли смещение поверхности и умножали на плотность тефлона, чтобы определить изменение веса стержня. Полученные таким образом значения хорошо согласуются с данными, полученными более прямым методом. Было обнаружено, что при всех условиях эксперимента вес стержня изменяется во времени линейно. Ранее приводились данные об изменении массовых потерь тефлона для различной продолжительности пребывания в условиях, соответствующих тем, которые имели место в настоящем исследовании [7]. Скорость абляции рассчитывали [c.376]

Массовый контроль применяется при необходимости измерения большого коли- ества однотипных вспомогательных параметров и малой вероятности отклонения их (1Г заданного значения (например, температуры подшипников вращающихся механизмов, металла котлов, реакторов, турбин и др.). Для массовых измерений применя- отся автоматические измерительные системы, снабженные обегающими устройствами и связанные с системой световой сигнализации. [c.417]

Нормирование операций контроля проводят по двум направлениям в мелкосерийном производстве устанавливают приближенные нормативы обслуживания основных производственных рабочих одним контролером в крупносерийном и массовом производстве используются нормативы времени, расчлененные по операциям и переходам контроля (внешний осмотр, контроль геометрических параметров, твердости и т. п.). [c.446]

Метрологическое обеспечение наиболее тесно связано с такими объектами стандартизации, как методы контроля и испытаний продукции. Для этих объектов очень важно обеспечить комплексное решение целого ряда метрологических задач. К ним следует отнести установление номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений, разработку и внедрение методик выполнения измерений требуемой точности. При этом эффективным путем упорядочения массовых, типовых методик выполнения измерений является их стандартизация. В тех случаях, когда стандартизация методик выполнения измерений невозможна или нецелесообразна, используют другую форму регламентации — метрологическую аттестацию. [c.15]

Для автоматизации технологического контроля размеров, формы и расположения в условиях мелкосерийного производства ПР применяются совместно с цифровыми измерителями линейных перемещений и статистическими анализаторами. В условиях крупносерийного и массового производства используют автоматические стенды и линии контроля, сортировки и разбраковки деталей по линейным и диаметральным размерам, включающие в себя специализированные манипуляторы. Каждый параметр контролируется на отдельной измерительной позиции, выполненной в виде унифицированного модуля. [c.230]

При контроле правильности выбора измерительных средств учитывают существующие организационно-технические формы контроля (сплошной или выборочный, приемочный или контроль для управления точностью при изготовлении, ручной, механизированный и автоматический), масштаб производства (единичный, серийный, массовый), конструктивные характеристики измеряемых деталей (габаритные размеры, массу, расположение поверхностей, число контролируемых параметров и т. д.), точность изготовления деталей и другие технико-экономические факторы. [c.219]

В гл. V было показано, что путем применения стандартных методов испытаний можно получать представительные значения вязкости разрушения в условиях плоской деформации. Для получения достоверных результатов при испытаниях относительно вязких материалов необходимо иметь образцы настолько больших размеров, что они могут оказаться непредставительными для реальных конструкций. Кроме того, потребитель обычно требует проведения контроля качества металла каждой партии, чтобы иметь уверенность, что весь металл удовлетворяет предъявляемым к нему требованиям. Очевидно, что массовые стандартные испытания на вязкость разрушения следует использовать только для высокопрочных хрупких материалов, так как из-за слишком больших размеров образцов расходуется неоправданно много металла. Поэтому естественно возник интерес к проведению испытаний с целью определения сопротивления материалов быстрому разрушению на образцах, не требующих много металла, которые легко можно испытать в лаборатории. Измеряемый параметр должен быть количественно связан с вязкостью разрушения материала, для того чтобы можно было воспользоваться всеми преимуществами анализа напряжений, проведенного в линейно-упругой механике разрушения. [c.142]

Капиллярный контроль. Капиллярные дефектоскопы представляют собой совокупность приборов и вспомогательных средств, которыми с помощью набора дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля сварных соединений, наплавки или поверхности металла. Аппаратура капиллярного контроля строится, как правило, в виде агрегатных комплексов средств, взаимосвязанных по функциональному назначению, конструкции, параметрам [I]. Для капиллярной дефектоскопии могут использоваться источники ультрафиолетового излучения, портативные дефектоскопические комплекты, стационарные лабораторные и цеховые установки, а также механизированные дефектоскопические линии массовых производств. [c.476]

Эта схема может обеспечить точную и надежную работу автоматического прибора для однопрофильного контроля в условиях массового производства. В этой схеме измерительное колесо 2 должно иметь те же параметры, что и контролируемое 1. Для массового производства это несложное требование, так как для контроля каждого вида зубчатых деталей применяется индивидуальное измерительное колесо. Все радиальные погрешности промежуточ- [c.450]

Оценка точности должна проводиться по параметрам, оказывающим решающее влияние на функциональные показатели продукции в целом и определяющим нормальный ход технологического процесса. Оценка точности технических процессов при использовании предельных средств контроля — калибров, шаблонов и других — должна проводиться по количеству дефектных изделий в выборке. Допускается точность технологических процессов оценивать отношением времени, в течение которого режимы технических процессов выдерживались в пределах установленных норм, к общей продолжительности технологического процесса. Методы оценки точности в условиях единичного и мелкосерийного производства определяются по ГОСТ 16306—74, в условиях массового и серийного производства — по ГОСТ 16305—74. [c.529]

Одним из наиболее объективных показателей качества работы машины и ее отдельных механизмов является отклонение размеров, формы или других параметров обрабатываемых объектов от их значений, установленных техническими условиями. В связи с развитием массового производства и конвейерной сборки требования к точности обработки и качеству ее контроля резко повысились. При современных масштабах производства выполнение контрольных операций вручную недопустимо, так как требует участия большого количества рабочих и делает невозможным его автоматизацию. [c.59]

В [89] поднимался вопрос о том, что необходимо определять достоверность контроля не только массовых дешевых изделий (вроде винтов и гаек), но и весьма сложных дорогих изделий, каждый экземпляр которых выполняет ответственную самостоятельную функцию. Необнаруженная дефектность каждого из экземпляров подобных изделий может приводить к тяжелым, даже катастрофическим последствиям. Достоверность контроля подобных изделий недопустимо отражать характеристиками, не содержащими никакой информации о том, в какой области значений может находиться истинное значение контролируемого параметра каждого отдельного экземпляра изделия. [c.213]

При снятии зависимостей, показывающих изменение свойств материала под влиянием тех или иных воздействий, или при определении пригодности изоляционного материала для выполнения его функций в условиях массового контроля важное значение имеет применение автоматических и регулирующих приборов и установок. С их помощью удается повысить скорость выполнения операций по измерению параметров и устранить ошибки субъективного характера. [c.11]

Современное направление контроля качества зубчатых колес в массовом производстве основано на применении автоматических многофункциональны приборов, где все основные параметры зубьев проверяют за один установ заготовки, другое направление — автоматические измерительные линии. Эти высокопроизводительные измерительные устройства производят не только измерение, но и сортировку колес на размерные группы, а также на исправимый и неисправимый брак. [c.251]

Контроль подобных параметров, в условиях серийного и, тем более, массового производства трудно выполним калибрами или универсальным измерительным инструментом и является одной из наиболее характерных областей применения контрольных приспособлений. [c.92]

Освоение производства приборов и новой техники измерения шло настолько быстро, что к 1940 г. на некоторых предприятиях были внедрены методы автолштического контроля изделий. Массовое производство изделий можно осуществить лишь при определенной системе допусков на отклонения параметров. До 1935 г. разработка допусков велась научно-исследовательским сектором завода Калибр и одним из управлений ВСНХ. В 1935 г. было организовано Научно-исследовательское бюро взаимозаменяемости под руководством проф. И. Н. 1 ородецкого. Почти все государственные стандарты на допуски изделий и калибров для их контроля разрабатывались в этом бюро [7]. Эта же организация стала ведущей в области разработки измерительных приборов для машиностроения. Одновременно развернулись работы по взаимозаменяемости и технике измерений в научно-исследовательских организациях различных отраслей промышленности. Решения поставленных задач исследования все в большей степени обосновывались теоретическими положениями. Так, в работах Б. С. Балакшина [16] и И. А. Бородачева [30] при исследовании размерных цепей расчет допуска на замыкающее звено выполнен на основе теории вероятностей. В 1950 г. были опубликованы результаты исследований проф. Н. А. Калашникова [881 по вопросам точности зубчатых колес. Вопросы точности стали рассматриваться не только по отношению к готовому изделию, но и по отношению к технологическому процессу их изготовления. В 1939 г. проф. В. М. Кован и А. Б. Яхин рассмотрели теоретические вопросы технологии машиностроения. [c.45]

Длительность анализа является одной из наиболее важных характеристик, определяющей производительность анализатора. Особенно существен этот параметр при использовании анализаторов в системах управления. Информация с анализаторов рассматриваемого типа принципиально поступает в дискретные моменты времени, и запаздывание, определяемое временами отбора и транспортировки пробы 4р, ее анализом tз и затратами времени на обработку результатов /о, может достигнуть значительных величин (см. раздел 3.5), причем большая часть этого времени приходится на собственно анализ. Поэтому прежде всего стремятся, используя комплекс методических средств, уменьшить время ta (при удовлетворительном разрешении). Это тем более важно, что при малых 4 ta< .T, где Т — постоянная времени процесса по каналу регулируемого параметра) появляется возможность повысить достоверность усреднением результатов нескольких последовательных анализов. В случае таких анализов, как масс-спектрометрический, ускорения анализа можно достичь либо ускорением непрерывной развертки, либо использованием дискретной развертки. В случае хроматографии (в частности, гель-проникающей хроматографии) для снижения (а уменьшают длину и диаметр колонок и частиц сорбента, увеличивают эффективность набивки колонок и скорость потока элюента. Это приводит к необходимости повышения рабочих давлений, но позволяет снизить /а (например, при анализе полимеров на хроматографе ХЖ 1303 длительность /а была снижена примерно вдвое до 45 мин при общем запаздывании по каналу контроля молекулярно-массового распределения полимера 63 мин, что позволило применить квазистати-ческое управление процессом полимеризации [76]). Сокращение длины колонки н повышение скорости газа-носителя при соответствующем подборе сорбента позволили уменьшить при анализе полимеров типа стирола до 1 мин. [c.142]

По электрическим характеристикам материала, полученным расчетным или экспериментальным путем, могут быть определены другие характеристики состава и структуры материала, из которых в первую очередь представляет интерес определение содержания компонентов гетерогенной среды, в частности, коэффициент армирования композитных материалов. Параметры таких гетерогенных систем вычисляют с помощью формул, определяющих средние значения диэлектрической проницаемости через диэлектрические проницаемости компонентов и их объемную или массовую концентрацию (табл. 3). Эти формулы могут быть использованы и для обратной задачи - определения характеристик состава материала, например, коэффициента армирования, пористости, влажности по диэлектрической проницаемости всей композиции и отдельных ее компонентов, а также для определения диэлектрической проницаемости одного из компонентов, если известны остальные параметры. Для более удобного и оперативного получения результатов контроля могут быть составлены номограммы. На рис. 6 приведены номограммы, предназначенные для определения объемного содержания сферических включений (алгоритм нахождения этого параметра - слева) и диэлектрической проницаемости включений (алгоритм справа). При контроле параметров структуры и состава сыпучих материалов, в частности, влажности, основными мешающими факторами являются следующие плотность заполнения ЭП (см. рис. 3), химический состав отдельных частиц, проводимость (минерализованность) воды, степень дисперсности материала, формы связи воды с материалами. Наиболее радикальным средством устранения влияния этих мешающих факторов является применение многопараметровых методов контроля, в основном многочастотных методов и амплитуднофазового разделения. [c.462]

Механизированные и автоматизированные приспособления. Подобные приспособления применяют в крупносерийном м массовом производствах для контроля по одному, а чаще по нескольким параметрам деталей сложной конфигурации (ступенчатых валов и втулок, поршней, вилок, шатунов, корпусов и т. п.). С помош ью этих приспособлений можно контролировать несколько параметров иосле-довательно (рис. 7.17, а) или одновременно (рис. 7.17,6). Автоматизированные ириспособления с электроконтактными головками I одновременного действия более производительны (вследствие использования светового табло 2) и удобны. Они обычно снабжены чертежом 3 детали Д с контролируемыми параметрами и допусками, а также указателями их соответствия светофорным лампам. Устройства просты по конструкции, но мепее производительны, чем контрольные автоматы. [c.161]

Годность деталей с допуском от IT6 до IT17, особенно при массовом и крупносерийном производствах, наиболее часто проверяют предельными калибрами. Этими калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот выступов, а также расположение поверхностей и другие параметры. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических деталей состоит из проходного калибра ПР (им контролируют предельный размер, соответству-юш,ий максимуму материала проверяемого объекта, рис. 9.18, и непроходного калибра НЕ (пм контролируют предельный размер, соответствующий MHHHMyiMy материала проверяемого объекта). С помощью предельных калибров определяют не числовое значение контролируемых параметров, а годность детали, т. е. выясняют, выходит лн контролируемый пара-Рис. 9.18. Схема для выбора номинальных метр за нимсний ИЛИ верхний размеров предельных гладких калибров предел, или находится ме кду [c.240]

По электрическим характеристикам материала, полученным расчетным или экспериментальным путем, могут быть определены другие характеристики состава и структуры материала, из которых в первую очередь представляет интерес определение содержания компонентов гетерогенной среды, в частности коэффициент армирования композитных материалов. Параметры таких гетерогенных систем вычисляют с помощью формул, определяющих средние значения диэлектрической проницаемости через диэлектрические проницаемости компонентов и их объемную или массовую концентрацию (табл. 3). Эти формулы могут быть использованы и для обратной задачи — определения характерис1ик состава материала, например коэффициента армирования, пористости, влажности по диэлектрической проницаемости всей композиции и отдельных ее компонентов, а также для определения диэлектрической проницаемости одного из компонентов, если известны остальные параметры. Для более удобного и оперативного получения результатов контроля могут быть составлены номограммы. На рис. 9 приведены номограммы, предназначенные для определения объемного содержания сферических включений (алгоритм нахождения этого параметра — слева) и диэлектрической проницаемости включений (алгоритм справа). При [c.172]

Современная электроника, особенно вычислительная техника, позволяет сделать практически любой прибор, который необходим для охраны труда. Поэтому, нормируя вибрационные параметры, необходимо руководствоваться экономической целесообразностьку применения прибора для измерения контролируемого вибрационного параметра. Приборы, используемые в охране труда, — это в первую очередь массовые приборы, особенно группы 2. Поэтому их стоимость должна быть такова, чтобы их применение не приводило к удорожанию эксплуатации наиболее массовых и дешевых контролируемых машин, к которым относится ручной инструмент. Суш,ест-вующие в настоящее время электронные приборы позволяют принципиально решить проблему контроля вибрации на рабочих местах, однако их высокая цена не дает возможности обеспечить индивидуальный контроль. [c.29]

В функции диагностических подразделений машиностроительных заводов входит не только контроль состояния оборудования и назначение сроков ремонта, но и участие в выполнении операций и работ, направленных на повышение надежности оборудования и технологических процессов в регулировке оборудования по кинематическим и динамическим параметрам, улучшении наладки технологической системы, уточнении сроков замены инструмента, анализе данных контроля продукции, разработке предложений по модернизации оборудования и системы управления цеха. Такая организация, необычная для заводов массового производства, необходимая ввиду сокращения численности персонала, повышает эффективнос ь его работы и делает диагностические лаборатории важными звеньями производственных, а не только исследовательских подразделений. Это не уменьшает, а лишь лучше обеспечивает возможности проведения этими подразделениями исследовательской работы по развитию диагностических методов и увеличению надежности оборудования. [c.211]

Третьим этапом является проверка состояния технологического процесса, переводимого на статистический метод контроля, что осуществляется систематической проверкой соответствующих параметров качества у каждого изделия (при массовом производстве у деталей больших выборочных партий) с соответствующей математичесной обработкой результатов наблюдений и последующим установлением точностных характеристик оборудования (см. выше раздел. Установление фактической точности производственного оборудования и точностных характеристик производственного процесса ). [c.643]

Завышенная деформация, оплавление и смещение деталей хорошо выявляются при визуальном контроле и измерениях размеров детали. Трещины и непровары, а также негерметичность сварных соединений выявляются известными методами неразрушающего контроля ульт-.развуком, капиллярными и магнитными методами, течеискателями, гидро- и пневмоиспытаниями. Небольшие локальные непровары и склейки поверхностей без образования сварного соединения неразрушающими методами контроля не выявляются. Для предупреждения появления этих дефектов необходимо тщательно контролировать качество подготовки соединяемых поверхностей к сварке, а также соблюдать выбранные и проверенные параметры режима сварки. В массовом производстве можно осуществлять разрушающий контроль нескольких товарных деталей из партии, выявляя непровары и склейки в изломе деталей и изменяя в случае необходимости параметры режима. [c.279]

Для контроля стабильности выполняют два — четыре измерения аналитического сигнала соответствующего СО и по разности между средним результатом воспроизведения характеристики и ее аттестованным значением (в показаниях отсчетно-регистрирующего прибора или в массовых долях) судят о стабильности градуировочной характеристики. Так же, как и для химических методик, если отличие с от с превышает допускаемое значение, измерения повторяют. Если величина с — с повторно превышает допускаемое значение, то осуществляют восстановление градуировочной характеристики регулирования параметров установки или коррекцию результатов измерений введением поправок. Внеочередной контроль стабильности градуировочной характеристики обязателен после ремонта или профилактики фотоэлектрической установки. Внесение поправок в результаты сравнительных измерений оказывается необходимым для измерительных установок, где наблюдается значительный дрейф градуировочного графика и невозможно осуществить его оперативное восстановление. [c.170]

Массовый контроль применяется для измерения большого количества однотипных вспомогательных параметров при малой вероятности отклонения их от заданного значения (например, температуры подшипников вращающихся механизмов, металла поверхностей нагрева паровых котлов, реакторов. турбин и др.). Массовые измерения осуществляются автоматически измерительны приборами, снабженными обегающими устройствами и связанными с системой световой сигнализащ1и. [c.508]

По степени технической оснащенности различают методы контроля ручной, механизированный, полуавтоматизированный автоматизированный (с сортировкой массовых деталей по размерам или форме на группы) для селекционной сборки автоматизированный для сплошного контроля готовых деталей по ответственным параметрам качества автоматизированный активный — для контроля изделий в процессе их обработки и для регулирования производственного процесса. [c.588]

Важной задачей является создание автоматов для отбраковки готовых магнитов в массовом производстве. При этом недостаточно (как это описано выше) проводить контроль только по одному параметру (В,., Не, индукция в нейтрали или воздушном зазоре магнита и т. п.), так как это не всегда обеспечивает удовлетворительную работу магнита в изделии. Необходим одновременный автоматический контроль по нескольким параметрам, например отаточной индукции В,, коэрцитивной силе Не и отношению индукции при некотором значении отрицательной напряженности поля В -п) к остаточной индукции В(-н)1Вг. В зависимости от назначения, формы, размеров и материала магнита может быть выбрано и другое сочетание параметров контролируемых магнитов. Применение упрощенных моделей счетно-решающ ьх устройств позволит полностью автоматизировать такой контроль и обеспечить сортировку магнитов на годные и брак или на несколько групп по свойствам. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...