Контроль изготовления продукции

Суждение о годности изделия осуществляется по альтернативному или количественному признакам. При контроле по альтернативному признаку все изделия в выборке разбиваются на две категории — годные и негодные (дефектные). Оценка партии производится по величине доли дефектных изделий от общего числа проверенных. При контроле изделий по количественному признаку у каждого изделия определяется один или несколько параметров и оценка партии изделий производится по статистическим характеристикам распределения этих параметров, поскольку каждое значение параметра является случайной величиной. В работах, посвященных статистическим методам оценки качества продукции, рассматриваются такие вопросы, как оценка риска забраковать годную продукцию или принять дефектную, выбор различных планов приемочного контроля изготовленной продукции, методы контроля по количественным признакам с различными законами распределения параметров и др. 188]. Обычно статистические методы контроля качества применяются в массовом и крупносерийном производстве. [c.453]

В целях создания резерва квалифицированных кадров для выдвижения на должность мастера руководителям предприятий предоставлено право вводить должность помощника мастера и назначать на эту должность, как правило, молодых специалистов — выпускников высших и средних специальных учебных заведений. Во время стажировки молодые специалисты выполняют различные операции, закрепленные за участком, участвуют в контроле изготовленной продукции, помогают мастеру в руководстве участком, формируют и совершенствуют навыки работы с людьми. Продолжительность стажировки — от нескольких месяцев до года. [c.205]

Г л а в а 17. КОНТРОЛЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ [c.249]

Первоначально главное внимание Государственной приемки должно быть сосредоточено на создании эффективой системы приемки готовой продукции, учете результатов ее эксплуатации, предъявительских, приемо-сдаточных, периодических и других видов испытаний. Эта информация послужит основой планирования дальнейшей деятельности Государственной приемки по контролю качества продукции, так как позволит вскрыть болевые точки производства. Предупредить, исключить эти болевые точки и тем самым добиться совместно с производством существенных сдвигов в улучшении качества - главная задача контроля изготовления продукции. [c.250]

Контроль изготовления продукции включает [c.250]

Постоянный контроль изготовления продукции проводится в соответствии с Перечнем обязательного контроля и приемки. Этот перечень согласно РД 50—612—86 ежегодно разрабатывается руководителем Государственной приемки и направляется руководству предприятия. В Перечне указываются [c.251]

Следует отметить, что система постоянного контроля изготовления продукции должна быть динамичной, с тем чтобы соответствовать сложившейся на текущий момент конкретной ситуации с качеством продукции. В связи с этим объекты постоянного контроля в зависимости от динамики качества могут в течение года меняться. Так, при необходимости, на постоянный контроль и приемку могут быть поставлены дополнительные сборочные единицы, детали и технологические процессы, не предусмотренные Перечнем обязательного контроля и приемки. Принимая такое решение, руководитель Государственной приемки извещает о нем руководство предприятия. В связи с этим ряд Государственных приемок разрабатывают Перечень обязательного контроля и приемки ежемесячно. Следует также обратить внимание Государственной приемки на то обстоятельство, что количество объектов постоянного контроля не должно быть велико, в противном случае снизится качество самого контроля. В связи с этим при формировании Перечня на ближайший период целесообразно проанализировать значимость дефектов, что позволит Государственной приемке правильно спланировать свою работу, акцентировать внимание на те болевые точки , которые сегодня оказываются главными источниками снижения качества продукции. [c.252]

Другой формой организации контроля изготовления продукции является летучий контроль производства.. [c.253]

В производственный процесс входят не только основные, т. е. непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой из них машины, процессы, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции (например, транспортирование материалов и деталей, контроль деталей, изготовление приспособлений и инструмента, заточка последнего и т. д.). [c.6]

При контроле точности ТС по количественному признаку на этапе ТПП следует использовать главным образом расчетные методы. При контроле точности ТС на этапе изготовления продукции следует использовать главным образом опытно-статистические методы. [c.68]

Автоматическая линия (АЛ) — система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определенной технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его. В функции обслуживающего персонала АЛ входит управление, контроль за работой агрегатов или участков линии, их ремонт и наладка. Линии, которые для выполнения части операций производственного процесса требуют непосредственного участия человека (например, пуск и останов отдельных агрегатов, закрепление или перемещение изделия), называются полуавтоматическими. Многие вспомогательные операции — уборка отходов производства, контроль качества продукции, учет выработки на автоматических линиях — механизированы и автоматизированы. На многих линиях автоматически регулируются параметры технологических процессов, осуществляется автоматическое перемещение рабочих органов, наладка и переналадка оборудования. [c.89]

Строгий контроль устанавливают для сварных соединений в атомных котлах радиационный ультразвуковой течеискание на герметичность. Производится контроль пооперационный и контроль готовой продукции. Это является примером применения комплексного контроля всего процесса изготовления. [c.151]

Даны основные сведения о деталях и механизмах приборов, электромонтажных работах, механической обработке металлов, изготовлении оптических деталей. Рассмотрены средства контроля деталей приборов, контрольно-юстировочные приборы, особенности сборки узлов приборов и юстировки оптических приборов в целом. Описаны основные контрольные операции в механических и сборочных цехах. Даны сведения по стандартизации и контролю качества продукции. [c.127]

Если после определенной операции обработки предусмотрена операция контроля и в процессе этого контроля выявляются и отбраковываются дефектные изделия, то эти события не должны рассматриваться как отказы технологической операции по показателям качества изготовленной продукции (после контрольной операции в партии находятся только годные изделия). В то же время такие события могут приводить к отказам по параметрам производительности. В противном случае может оказаться, что высоконадежным будет признан технологический процесс, дающий около 100% брака, если только дефекты изготовления выявлены в процессе контрольной операции. [c.187]

Существенные изменения в организацию технического контроля внесены системой бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления, возникшей впервые на предприятиях г. Саратова и получившей распространение в машиностроении в 1965—1967 гг. Значение этой системы трудно переоценить она стимулирует техническое совершенствование производственного процесса, дисциплинирует исполнителей, воспитывает у них коммунистическое отношение к труду и к его результатам, резко повышает профилактическую роль технического контроля, создавая на этой основе возможность управления качеством продукции. [c.23]

Оба способа контроля имеют одну и ту же цель — отделить годную продукцию от негодной. Однако при активном контроле появляются возможности быстро выявлять и устранять причины брака во время самого процесса изготовления продукции. [c.272]

Операции технического контроля следует рассматривать как неотъемлемую часть производственного процесса. Они должны вводиться в утверждаемую технологическую документацию с установлением норм соответствующих затрат труда.. Это позволит устранить имеющийся на некоторых предприятиях разрыв в уровне рабочих технологических и контрольных операций, повысит влияние технического контроля на качество изготовления продукции и создаст более благоприятные условия для применения современных прогрессивных методов контроля (в частности, неразрушающих, автоматических и статистических). [c.140]

Задачи отделов технического контроля на каждом предприятии сводятся к постоянному наблюдению за правильным изготовлением продукции в соответствии с установленным технологическим процессом, к своевременному обнаружению и предупреждению брака и к обеспечению выпуска только доброкачественной продукции. Кроме отделов технического контроля, почти на всех предприятиях существуют и специальные лаборатории для производства качественного анализа продукции и материалов, изготовляемых или употребляемых на данном предприятии. [c.7]

При планировке цехов технологический отдел завода предусматривает удобное движение продукции с одной операции на другую, через промежуточные контрольные пункты к окончательному контролю. Контрольные пункты располагаются рядом с обслуживаемым производственным участком по ходу технологического процесса изготовления изделий. Правильная организация и увязка рабочего места контролера с общим грузопотоком изделий, продуманное оснащение рабочего места контролера всем необходимым оборудованием, инструментом и инвентарем обеспечивает производительность и надежность контроля качества продукции. [c.117]

Номенклатура продукции внешних поставщиков, поступающей на современный машиностроительный завод, очень велика и разнообразна, и требования к ее качеству непрерывно растут. В этих условиях порядок и методы работы технического контроля на складах приобретают особое значение и оказывают непосредственное влияние на успешность разрешения основной задачи предприятия — рентабельного изготовления продукции высокого качества. [c.326]

Под системой контроля качества продукции на АЛ понимается совокупность контрольных операций, измерительных средств и форм их эксплуатации, предназначенных для обеспечения и поддержания заданного и проверки фактического уровня качества продукции на всех этапах ее изготовления. [c.93]

Система контроля должна решить две основные задачи. Во-первых, необходимо по возможности предупредить появление брака в процессе изготовления продукции во-вторых, исключить возможность попадания бракованной продукции к потребителю. Для того чтобы решить эти задачи, требуется прежде всего достаточная информация о технологическом процессе, с которым система контроля неразрывно связана. Если технологический процесс не гарантирует получения заданного допуска, применяют сплошной контроль. Вопрос о применении ручного или автоматического контроля определяется экономической целесообразностью. Приемочный контроль может в основном решить лишь вторую задачу — гарантировать потребителя от негодных деталей. В ряде случаев, когда сплошной контроль оказывается экономически малоэффективным, применяют выборочный приемочный контроль, основанный на математико-статистических методах. [c.93]

Исследование технологического процесса во времени требуется для решения многих важных производственных задач. Так известно, что наиболее распространенные методы контроля качества продукции, основанные на проверке годности ее после изготовления, не обеспечивают условий для контроля самого хода технологического процесса и воздействия на качество деталей в процессе обработки, т. е. решения задачи регулирования процесса. Знание же закономерностей течения процесса во времени позволяет перейти к более эффективным, например, статистическим методам контроля и регулирования. Известно также, что проверка станков на точность, без учета их жесткости под нагрузкой и возникающих при этом динамических погрешностей, не дает возможности правильно оценить точность оборудования и влияния ее на точность обработки. Изучение же хода процесса во времени позволяет сделать это с наибольшей полнотой. [c.35]

На этапе изготовления изделия основной целью контроля и сбора информации является определение влияния на надежность изделий соблюдения технологических факторов материалы, точность, процесс изготовления, качество поверхности, а также выполнения требований по организации труда и производства. При массовом производстве для выполнения первой задачи применяются методы статистического контроля со специфическими формами документов. Для выполнения второй задачи используются документы системы бездефектного изготовления продукции. [c.61]

Рассматривая далее причины брака, следует отметить, что к их числу также относятся нарушение технологического процесса применение устаревшего или неисправного оборудования и приспособлений, которые не обеспечивают необходимую точность и стабильность качества изготовления продукции низкое качество и скрытые дефекты сырья, полуфабрикатов, комплектующих элементов или их несоответствие готовому изделию низкая квалификация и дисциплина рабочих, неряшливость в работе недостаточный уровень организации внутреннего, особенно промежуточного контроля неточности и ошибки в конструкторской документации недостаточный инструктаж работников существующие порой обезличка и безнаказанность за производственный брак. [c.134]

Существуют разнообразные формы контроля качества машиностроительной продукции. Они могут быть классифицированы по различным признакам на определенные виды. Ниже, в соответствии с данными ГОСТ 16504—74 произведена классификация (схема 5) основных видов технического контроля. Среди указанных видов контроля большое значение для обеспечения необходимого уровня качества изготовления продукции имеет производственный контроль, который в зависимости от этапа процесса производства делится на входной, операционный и приемочный контроль. [c.135]

Приемочный контроль представляет собой проверку готовой продукции, по результатам которой принимается решение о ее пригодности к поставке или использованию. Чем лучше приемочный контроль, тем выше при равенстве прочих условий качество изготовления продукции и меньше рекламаций и претензий потребителей продукции к ее изготовителям. [c.139]

Важную роль в обеспечении необходимого качества изготовления продукции играют отделы технического контроля, которые как самостоятельные подразделения предприятий стали появляться в нашей стране в 20-х годах. Первые ОТК были созданы в 1926 г. на предприятиях металло- и электропромышленности, Затем отделы технического контроля появились на предприятиях других отраслей. [c.139]

Численный состав отделов технического контроля зависит от масштабов, типа производства, его сложности и других факторов. В настоящее время не -везде еще имеются нормативы численности ОТК- Фактическая численность на многих машиностроительных предприятиях составляет в среднем примерно 3—4% от общего количества работающих на предприятии. В связи с ростом объемов производства, предъявлением высоких требований к качеству изготовления продукции, увеличением трудоемкости контроля имеющейся численности ОТК недостаточно. Необходимо расширение ОТК на машиностроительных предприятиях. Однако главным следует считать не экстенсивный, а интенсивный путь развития отделов технического контроля, основанный на повышении эффективности труда каждого работника и отдела в целом. Для этого необходимо, во-первых, обеспечить улучшение качественного состава работников ОТК, больше при- [c.140]

В настоящее время работники ОТК оснащены современными приспособлениями, мерительным инструментом, необходимой технической документацией. Для дальнейшего повышения эффективности их труда еще больше следует повышать уровень механизации и автоматизации контрольных операций, шире внедрять экономичные методы статистического контроля качества изготовления продукции, [c.141]

Совершенствование структуры форм и методов работы подразделений контроля и управления качеством на предприятии является важным направлением повышения производительности их труда и обеспечения необходимого уровня качества изготовления продукции. Однако, как показывает практика, добиться существенных успехов в этом деле можно лишь в том случае, если за качество изготовления продукции отвечают не только и даже не столько работники ОТК (служб качества), а непосредственные исполнители работы. [c.143]

При расчете мощности оборудование группируют по производственным подразделениям предприятия и далее по группам с учетом признаков взаимозаменяемости (по возможности выполнение одинаковых технологических операций). На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенными станками и где поэтому оборудование невзаимозаменяемо, оно группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций (уникальное оборудование подлежит выделению). В ряде случаев в расчет мощности принимаются производственные площади (площади, на которых осуществляется технологический процесс изготовления продукции). При этом в расчет не принимаются вспомогательные площади (занимаемые инструментальными и ремонтными цехами, складами, кладовыми, отделами технического контроля и т. п.). [c.143]

ОТК должен своевременно и правильно осуществлять контроль предъявляемой цехом продукции в соответствии с производственной программой и оформлять в установленном порядке всю документат цию администрация цеха должна обеспечить равномерное предъявление на контроль изготовленной продукции в соответствии с ритмом производства. [c.14]

Вводимая практика участия работников Госприемки в аттестации технологических процессов как элемента АОТУП направлена на контроль изготовления продукции с учетом выполнения на предприятии всего комплекса установленных технологических операций, своевременного выявления нарушений технологических процессов. Контроль аттестации технологических процессов способствует также выявлению и принудительному изъятию средств производства, не обеспечивающих требования НТД, предельно изношенных специальных и универсальных материальных средств. [c.129]

Государственная аттестационная комиссия проверяет соответствие уровня качества продукции, условий ее производства и стабильность качества требованиям, предъявляемым к продукции высшей категории качества. Комиссия принимает решение об отнесении продукции к соответствующей категории качества. Для обеспечения производства продукции в полном соответствии с требованиями, предъявляемыми к продукции с государственным Знаком качества, про.мышленпые объединения и предприятия должны осуществлять систематический контроль качества изготовления продукции сбор, обработку и анализ результатов эксплуатации (потребления) продукции входной контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов, кооперируемых деталей и составных частей, используемых для изготовления конечной продукции систематический контроль измерительной и испытательной техники, инструмента, оснастки и технологического оборудования, а также технологии изготовления систематическую разработку и внедрение мероприятий, обеспечивающих дальнейшее повышение уровня качества продукции и совершенствование технологии ее производства. Для повышения качества изделий рекомендуется проводить их выборочные испытания в эксплуатационных условиях. Контроль за выполнением указанных мероприятий осуш,ествляет Министерство и Госстандарт СССР. [c.105]

В процессе производства сварных конструкций контроль проводися на всех стадиях технологического процесса. При этом условно принято подразделять контроль на входной (предварительный), тек тций (технологический) и заключительный. Входной контроль проводят для проверки потребителем соответствия качества поставляемого на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов установленным стандартам, техническим условиям, либо договору. Целью текущего контроля является проверка соблюдения технологического процесса при изготовлении изделий, исправности оборудования, а также поддержания соответствующего уровня квалификации работников предприятия. Заключительный контроль выпускаемой продукции проводится для установления соответствия всех ее качественных показателей действующим нормам, правилам техническим условиям, стандартам и т. д. [c.138]

Статистические методы контроля параметров технологического процесса. Статистические методы контроля могут быть применены к оценке параметров технологического процесса и их изменений под действием различных факторов. Контролируются характеристики качества оборудования, технологической оснастки и инструмента, проверяются методы их наладки, оценивается рабочая среда, а также контролируются параметры изготовляемых изделий. Принципиальная разница по сравнению с контролем качества продукции здесь заключается в том, что анализируются процесс и тенденции развития или стабилизации технологического процесса, близость его параметров к граничным значениям и т. п. Поэтому возможность появления де( ктного изделия не будет неожиданностью, а явится следствием определенного (как правило, постепенного) изменения характеристик технологического процесса. Обнаружение этих тенденций позволит принять меры по предотвращению брака, т. е. создать условия для бездефектного изготовления продукции. Для металлообрабатывающей промышленности применяются такие статистические методы контроля, как составление точечных диаграмм изменения точности обработки, по которым можно определить рассеивание параметров точности, смещение центра группирования во времени, вероятность выхода размера за пределы допуска или наличие запаса по точности. Эти [c.453]

Так, например, ограниченное применение находят статистические методы контроля, эти наиболее эффективные средства оперативного решения задач регулирования качества продукции. Вместе с тем в отечественной промышленности и за рубежом затраты на обеспечение качества в производстве (т. е. затраты на регулирование качества) составляют значительные суммы и превосходят прямые затраты по изготовлению продукции на 20—607о. [c.73]

Однако опыт передовых предприятий нашей страны, широкое применение системы бездефектного изготовления продукции у нас и за границей доказали всю несостоятельность такого контроля в решении задач оперативного регулирования качества. Как отмечает Г. Борел [8], эффективность стопроцентного контроля по существу — иллюзия, так как он не может обеспечить стопроцентное качество из-за неизбежных погрешностей при контроле. Опыт применения СБИЛ наглядно подтверждает, что измерение и контроль должны представлять собой не эпизодические, изолированные действия какого-то контролера, а составлять неотъемлемую часть самого производственного процесса и осуществляться самим рабочим у станка [34, 76]. В сочетании со статистическими методами контроля, как наиболее действенными и объективными в своевременном выявлении отклонений от заданных параметров качества и установлении их причин, контроль качества изделий самими рабочими, несмотря на сохранение его пассивной формы, позволяет значительно повысить достоверность информации и оперативность при решении задач регулирования качества продукции. [c.80]

Стабильность качества обеспечивается повышением стабильности технологических процессов производства путем соблюдения качества исходных материалов и заготовок, поддержанием технологической точности станков и оснастки, использованием системы бездефектного изготовления продукции, непрерывным повышением уровня научной организации труда, соблюдением технологической дисциплины, повышением уровня технической подготовки производственного персонала, обеспечиванием надежности, эффективности средств и методов контроля, поддержанием единства мер. [c.231]

Начальники цехов должны систематически рассматривать совместно с ОТК причины брака и дефектов, выявленных в процессе производства продукции цеха, и немедленно принимать меры к их устранению обеспечить строгое соблюдение технологии и исправность оборудования следить за качеством продукции в процессе ее изтотовления, не допускать предъявления недоброкачественной продукции на контроль ОТК и требовать от мастеров изготовления продукции высокого качества. [c.14]

Научно-исследовательская группа разрабатывает и совершенствует методы измерения и поверки средств измерений, инструментов и приспособлений участвует совместно с отделом главного технолога в изыскании, исследовании и внедрении новых средств контроля основной продукции завода разрабатывает инструкции по эксплуатации и хранению измеритечьных средств изучает погрешности при различных измерениях и составляет таблицы для корректирования результатов измерений проверяет заявки цехов и отделов на контрольно-измерительное оборудование участвует в работах и выполняет задания по научно-исследовательским темам, касающимся вопросов измерительной техники, которые проводятся заводскими организациями (отделом технического контроля, бюро стандартизации и взаимозаменяемости, инструментальным отдело.ч, отделом главного технолога и др.) поддерживает для обмена опытом регулярную связь с лабораториями других заводов и научно-исследовательскими учреждениями выполняет функции арбитражного и консультативного характера при разрешении спорных вопросов относительно методов измерения, погрешностей при измерениях, правильности изготовления деталей и калибров, применяемости стандартов и инструкций, касающихся измерительного инструмента, и т. п. участвует в работах по повышению квалификации работников лаборатории и контрольных органов завода путем организации периодических курсов, стажировки, инструктажа и т. д. [c.78]

После завершения всего технологического цикла изготовления изделий осуществляется окончате,тьный приемочный контроль готовой продукции. [c.430]

В случае обнаружения на последующих операциях (или при выборочном контроле) дефектов продукции, изготовленной рабочим, имеющим личное клеймо, он или сразу его лишается, или после трехкратного нарушения требований чертежей и технологических процессов. В последнем случае из аттестата 1 5ымаются последовательно три талона. Личное [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...