Детали готовые — Контроль

Автоматами называются станки, на которых после того, как они налажены, обработка деталей производится без участия рабочего. Полуавтоматами называются станки, у которых все движения автоматизированы, кроме установки подачи прутков обрабатываемого материала к загрузочному устройству, снятия готовой детали, а также контролю готовых изделий, производимых рабочим. [c.552]

Готовые детали машин перед окончательной приемкой очищают от следов охлаждающей жидкости, стружки и других загрязнений. Только при этом условии можно выполнить качественный контроль. Детали, поступающие на контроль, моют в моечных баках или машинах. В однокамерной машине моечный раствор, подаваемый насосом, интенсивно обмывает детали со всех сторон раствор стекает в отстойник и,пройдя через фильтр, снова поступает в насос. Температура моечного раствора 60—80° С, поэтому детали, выйдя из машины, достаточно быстро просушиваются. Применяют двухкамерные моечные машины в первой камере производят мойку, во второй — ополаскивание деталей для удаления остатков моечного раствора. Иногда моечные машины снабжают сушильными камерами (трехкамерные машины). Для мойки применяют водные растворы, содержащие 1—2% кальцинированной соды и 1% жидкого стекла, 1—2% тринатрийфосфата и другие растворы. Для мелких деталей используют органические растворители (ацетон, трихлор-этилен). [c.206]

Одновременно с указанием конструкционных допусков расположения нельзя применять надписи типа Допуски обеспечиваются технологией изготовления . Такая надпись исключает необходимость проверки готовой детали, предусматривает только контроль оснастки и хода технологического процесса. Точность готовой детали не гарантируется. [c.170]

На каждом этапе производственного процесса, по отдельным операциям технологического процесса, осуществляется контроль за изготовлением деталей в соответствии с техническими условиями, предъявляемыми к детали для обеспечения должного качества готовой машины (изделия). [c.7]

Объектами отраслевой стандартизации являются машины, оборудование и приборы мелкосерийного производства готовая продукция ограниченного применения отдельные виды продукции, относящиеся к группам однородной продукции, для которых основные нормы, требования и методы контроля качества установлены государственными стандартами детали, узлы, агрегаты, технологическая оснастка и инструменты сырье, топливо, полуфабрикаты, а также технологические нормы и типовые технологические процессы внутриотраслевого применения нормы, требования и методы контроля качества продукции, разрабатываемые и применяемые в данной отрасли, и т. д. [c.49]

Виды й организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11). [c.451]

Согласно ГОСТ 5292-60, рабочие чертежи деталей, кроме изображения деталей, должны содержать следующие данные, необходимые для ее изготовления и контроля размеры, допуски, посадки, обозначения чистоты поверхностей, материал, термическую обработку, отделку и другие требования к готовой детали, если последние не включены в технические условия. [c.153]

На всех стадиях и после завершения процесса изготовления детали должны использоваться методы неразрушающего контроля для оценки ее качества. Ряд таких методов применяется, однако все ошт недостаточно надежны с точки зрения обеспечения безусловной достоверности результатов. Принято считать, что в настоящее время единственным надежным методом является испытание готовых агрегатов. Такое положение не может быть терпимо в будущем по экономическим соображениям. [c.67]

При отработке методик выяснилось, что в садке детали цементируются по-разному. Детали, расположенные по краям садки, имеют большую глубину слоя, чем в середине, и эта разница весьма ощутима. При нормальной глубине слоя в середине садки детали по краям садки имеют глубину, большую допустимой, а этот брак неисправим. Внедрение методик потребовало изменений всегО технологического цикла. Как правило, часть деталей дополнительно проверяется по твердости. Многие предприятия не готовы к поплавочному контролю качества обработки деталей. В этих случаях может оказаться действенным увеличение числа образцов-свидетелей или деталей, которые после химико-термической обработки подвергаются металлографическому анализу. Образцы-свидетели закладываются в шахматном порядке на разную глубину, а после обработки проверяются на ЭМИД. На анализ передаются образцы с заниженными или за- [c.121]

Не менее важным является борьба с коррозией и на стадии производства готовых изделий, работающих в условиях воздействия коррозионных сред различной агрессивности. Применение материалов в строгом соответствии с соответствующими нормалями, четкий контроль их коррозионных свойств позволят избежать многих аварийных случаев. При этом необходимо отметить, что для контроля не может быть главных и второстепенных объектов. Подчас разрушение от коррозии незначительной детали в сложном агрегате может повлечь за собой не только выход из строя самого агрегата, но привести к нарушению технологического процесса, созданию аварийной ситуации в масштабах завода или предприятия. [c.3]

Аналитическое или автоматизированное экспериментальное определение совокупности остаточных параметров состояния поверхностного слоя различных конструктивных элементов детали (гладкие поверхности, надрезы, острые кромки и др.) и детали в целом (остаточные прогибы и т. д.), однозначно отражающее режимные и другие параметры операций Г, но в отличие от них остаточные параметры состояния поверхностного слоя могут быть измерены на готовых деталях и даже после различных сроков наработки аварийных деталей. Нахождение области оптимума этих остаточных параметров состояния и задание допусков на их значения для контроля качества изготовления особо ответственных деталей ГТД. [c.393]

Меры по обеспечению расчетных параметров. Для обеспечения расчетных характеристик изделия необходимо соблюдение ряда требований. Технология изготовления и сдаточные свойства материала должны регламентироваться технической документацией. Тщательный контроль полуфабрикатов и готовой конструкции должен исключить появление трещин, длина которых больше предполагаемой на основании расчета. На деталях ответственного назначения должна быть маркировка с указанием состояния полуфабриката. Детали ответственного назначения, определяющие живучесть конструкции, целесообразно указывать в чертежах. [c.26]

Хорошей формой является инспекционный выборочный контроль, осуществляемый лабораториями, входящими в состав УКК. При этом проверяют принятые контролером изделия на соответствие их чертежам, техническим условиям, государственным и отраслевым стандартам. График периодичности проведения инспекционного контроля охватывает наиболее ответственные и сложные детали. Инспекционному контролю подвергают на выборку готовые автомобили, двигатели и другие агрегаты. Результаты инспекционного контроля и количество отклонений, обнаруженных на проверенных деталях, непосредственно влияют не только на размер премии контролеров и наладчиков, но и на оценку деталей или сборочных единиц при предъявлении их на заводской аттестат качества. Эти результаты инспекционного контроля служат для анализа, который выполняют руководители цеха и технологическая служба для принятия необходимых мер по устранению выявленных отклонений. Широкое использование внутризаводской аттестации позволило привлечь к непосредственному участию в ней большого круга инженерно-технических работников и производственных рабочих, расширить возможности социалистического соревнования в борьбе за высокое качество продукции. [c.211]

Прежде чем ответить на вопрос, что следует подразумевать под нормальным качеством массовой продукции, необходимо уточнить понятия продукции и ее качества применительно к общей методологической схеме этой книги. В частности, необходимо сформулировать те условия, при которых деталь, узел, машина относятся к готовой продукции или незавершенному производству. С точки зрения автора, наиболее точной формулировкой является следующая. Готовой продукцией в отношении данного признака качества является всякий изготовленный предмет, будь то выпускаемое изделие в целом или его деталь, узел и т. д., если до использования этот предмет не подвергается на заводе никакой обработке и никакому контролю. Всякого рода основные и вспомогательные материалы, изготовленные на заводе, полуфабрикаты, заготовки, готовые детали, узлы машины, не удовлетворяющие этому условию, в дальнейшем именуются незавершенной промежуточной продукцией. [c.238]

Например, промежуточной продукцией являются полученные из кузнечного цеха заготовки, детали из них после обточки, после термообработки, после шлифования. Если деталь перед тем, как попасть на сборку, подвергается сплошному контролю ОТК, а на сборке не предусмотрены подборка по размерам, подгонка и пр., то до контроля деталь относится к промежуточной продукции, после контроля — к готовой продукции. Если на сборке допускается подгонка, подборка и пр., то деталь относится к промежуточной продукции до момента проверки сопряжения или узла, качество которого зависит от этой детали. [c.238]

Контролер склада производит наружный осмотр готовых деталей, агрегатов и комплектующих изделий, выявляя возможные повреждения, появившиеся в результате небрежной транспортировки или нарушений правил хранения, проверяет наличие клейм предыдущего контроля, наличие предохранительных протекторов, обертки или заглушек на ответственных частях деталей, а также наличие и правильность оформления паспортов на агрегаты и ответственные детали. [c.61]

При приемочном контроле готовых деталей выбор средств контроля определяется необходимостью установления соответствия фактических параметров детали заданным значениям и в ряде случаев рассортировки их на группы для целей селективной сборки. [c.90]

Отраслевые стандарты устанавливаются на продукцию, не относящуюся к объектам государственной стандартизации на технологическую оснастку, инструмент, специфические для отрасли технологические нормы и типовые технологические процессы отраслевого применения, а также на нормы, правила, требования, термины и обозначения, регламентация которых необходима для обеспечения взаимосвязи в производственно-технической деятельности предприятий и организаций отрасли. В частности, объектами отраслевой стандартизации могут быть машины, оборудование, приборы, аппараты и другие изделия серийного и мелкосерийного производства, отдельные виды готовой продукции ограниченного применения отдельные виды продукции, относящиеся к группам однородной продукции, для которых основные потребительские характеристики и методы их контроля установлены государственными стандартами (по согласованию с Госстандартом СССР) детали, узлы (сборочные единицы), агрегаты, технологическая оснастка и инструмент, специфический для производства и применения в данной отрасли сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, применяемые в отрасли технологические нормы и типовые технологические процессы внутриотраслевого применения нормы, требования и методы, относящиеся к продукции, разрабатываемой и применяемой отраслью нормы, требования и методы в области организации проектирования, производства и эксплуатации продукции и товаров отдельные виды товаров народного потребления. [c.114]

Рабочий чертеж, кроме того, должен содержать указания о допустимой шероховатости поверхностей, данные о материале, термообработке, отделке и другие технические требования к готовой детали, ес.пн последние не включены в технические условия. Размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, проставляются, как правило, от конструктивных баз с учетом возможностей выполнения и контроля этих размеров. [c.80]

Технологическая цепь операций по изготовлению сосудов схематически может быть представлена следующим образом рулон — правка полосы — намотка на центральную трубу до заданной толщины — сварка замыкающего шва — механическая обработка торцов обечаек — наплавка торцов — повторная обработка кромок — сварка кольцевых швов. Параллельно изготавливаются одно- или двухслойные днища, обрабатываются их кромки. Заключительными операциями являются приварка фланцев к днищам и стенкам сосудов. Вспомогательные детали, кожух и опорные элементы привариваются к готовому корпусу. В отдельных случаях порядок технологических операций несколько изменяется. На разных стадиях изготовления сосудов производится контроль неразрушающими методами (рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, магнитографический контроль). [c.22]

На точность обработки влияет и метод настройки. Настройка станка зависит от правильного выбора настроечного размера от компенсирующего действия систематических факторов (силовые, тепловые воздействия, износ инструмента и др.) от способа установки инструмента на размер (по лимбу, эталону, индикатору, готовой детали) от контроля правильности настройки в начале процесса от способа компенсации смещения уровня настройки во времени или ело управления [59, 63]. [c.53]

Работы обозначают поименованные процессы, функции или задачи, которые происходят в течение определенного времени и имеют распознаваемые результаты. Работы изображаются в виде прямоугольников. Все работы должны быть названы и определены. Имя работы должно быть выражено сочетанием отглагольного существительного, обозначающего процесс, например "Изготовление детали", "Прием заказа" и т. д. Работа "Изготовление детали" может иметь, например, следующее определение "Работа относится к полному циклу изготовления изделия от контроля качества сырья до отгрузки готового упакованного изделия". При создании новой [c.24]

Комплексность стандартизации взаимосвязанных объектов. Качество готовых изделий определяется качеством сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. Поэтому стандартизация готовой продукции должна быть увязана со стандартизацией объектов, формирующих ее качество. Комплексность стандартизации предусматривает увязку стандартов на готовые изделия со стандартами на сборочные единицы, детали, полуфабрикаты, материалы, сырье, а также технические средства, методы организации производства и способы контроля. [c.46]

Кроме названных объектов контролю подвергаются элементы системы качества и стадии процесса производства. Контроль после какой-либо операции на станке, прессе, сборке называется операционным. После изготовления готовой детали, узла или изделия в качестве готовой продукции применяют приемочный контроль проводится контроль комплектности, упаковки и транспортирования [c.95]

Технические требования излагают, группируя вместе однородные по своему характеру требования. Такими требованиями могут быть требования к материалу, заменителям его, заготовке требования готовой детали, которые приобретает деталь в процессе изготовления . требования к настройке, регулированию требования к контролю и испытанию и тд. [c.145]

Механизированные и автоматизированные комплексы могут бьггь использованы практически во всех рассматриваемых технологиях нанесения покрытий и модифицирования поверхности. Они обеспечивают подачу обрабатываемого изделия в рабочую зону, заданное относительное перемещение рабочего инструмента (горелки, плазмотрона, лазерного луча и др.) и обрабатываемой детали и выдачу готового изделия. Контроль рабочих параметров осуществляется или вручную (при механизированном комплексе), или автоматически с поддержашием заданного уровня. Примером автоматизированного комплекса может служить комплекс плазменного напыления нитеводящих деталей текстильных машин. [c.420]

Объектом контроля являются все составные эле.менты производственного процесса ремонта автомобилей предметы труда - ремонтный фонд, поступающий от заказчиков, материалы, запасные части и изделия, получаемые от внещних поставщиков, отремонтированные и изготовленные детали, готовая продукция, технологическая документация средства труда - технологические процессы ремонта автомобилей по видам работ (разборочно-очистные работы, сборка, окраска и т. п.), технологическое оборудование и оснастка, находящиеся в эксплуатации, специальное оборудование и оснастка, изготовленные предприятием. [c.75]

Готовые детали с целью контроля подвергаются визуальному осмотру и выборочному испытанию на пористость с помощью реактива Уоккера (для углеродистых и перлитных сталей). [c.118]

Рассмотрим в общем виде этапы работы ГАП. Склад автоматически выдает транспортному устройству ваготовку или партию заготовок, установленных в ячейках специальной тары. Заготовки, доставленные к станку, поочередно передаются с помощью робота, управляемого от единой ЭВМ, на рабочую позицию станка и закрепляются в определенном положении. Программное управление станком обеспечивает все его движения, смену инструмента и гарантирует качество детали. Если необходимо выполнить на той же заготовке другие технологические операции на другом станке, то тот же или другой робот осуществляет дальнейшую перестановку заготовки. Второй станок также управляется соответствующей программой. В работе могут участвовать несколько станков, образующих участок или цех с гибким производством. Готовая продукция с помощью роботов передается к измерительным устройствам, которые также работают по определенной программе и оценивают результаты действий всего комплекса технологического оборудования. Информация, получаемая по данным измерений, может быть использована для автоматической подналадки этого оборудования. Детали, прошедшие контроль, автоматически направляются на склад готовой продукции. [c.399]

Чертеж литой заготовки выполняется в соответствии с правилами ЕСКД. Чертеж отливки должен содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и приемки отливки. Исходным документом является чертеж готовой детали. В единичном производстве чертеж отливки делают на копии чертежа детали, при этом элементы отливки выполняются красным цветом. [c.67]

На ряде производств в складе готовых деталей (ил.ч в ко.м-плектовочном складе) сборочных цехов имеется контрольный пункт, осуществляющий проверку деталей, агрегатов и комплектующих (покупных) изделий перед выдачей их в сборку. Задача предварительного контроля на складе — не допустить в сборку дефектные детали и предотвратить нарушение ритма сборки. Наличие такого контрольного пункта бывает необходимым в производстве особо сложных, трудоемких и ответственных изделий. [c.60]

Мечтая о будуш,ем, можно утверждать, что химические заводы, изготовляющие пластмассы, будут в то же время в значительной мере и машиностроительными. Это будут заводы без людей, управляемые пО заданной программе автоматами. Чертежи, формулы и цифры буд т записаны на магнитную пленку и перфорированную ленту. Управляющие автоматы передадут команды дозирующим аппаратам и транспорте рам. Дозаторы отмерят нужные порции материалов, передадут их смесителям, а транспортеры загрузят литьевые самоналаживающиеся машины и прессы. Через короткие, точно рассчитанные промежутки времени готовые детали будут поступать в автоматы узловой, а потом и общей сборки, контроля и испытания новых машин. [c.169]

Иногда детали смазочных трубопроводов поставляются заводом в готовом виде, но чаще всего их приходится изготовлять на месте монтажа. И в том и в другом случае заготовленные фасонные детали и прямые участки трубопроводов очищают внутри стальными щетками— ершами , тщательно обстукивают молотками, промывают керосином и продувают сл<атым воздухом. Контроль качества очистки труб лучше всего вести просвечиванием небольшой лампой низковольтного освещения. На блестяиюй внутренней поверхности трубы, освещенной рассеянным светом лампы, очень хорошо заметны даже мелкие пылинки. [c.237]

Представители госприемки на предприятии осуществляют свою работу в соответствии с ежегодно разрабатываемым Перечнем обязательного контроля и приемки, в который включаются готовая продукция и ее составные части (сборочные единицы, детали), материалы, вещества и др. продукция, а также операции технологического процесса, подлежащие обязательному контролю (сплошному или вы- [c.32]

Для установки детали 126, стопорящей головку, на головку устанавливается шаблон 9563—032 и снимается положение зубьев на головке. По снятому шаблону размечают зубья на детали, затем они вырезаются огнерезом и зачищаются. Готовая зубчатка устанавливается на вал и крепится стопорными планками 127 с шайбами 128 и болтами 129. Собранный комплект предъявляется отделу технического контроля для приемки. [c.510]

Методы изменения физико-механических свойств материала носят технологический характер, но их часто указывают в чертеже детали. Это объясняется тем, что методы контроля термообработки готовых деталей не всегда дают возможность доступно установить их сответствие требованиям чертежа. В ряде случаев в чертеж детали вносят не только указание о технологическом процессе, но и режимы, при которых он должен протекать. [c.97]

Примером современных методов автоматизации производства служат автоматические линии. Такая линия представляет собой комбинацию транспортирующих механизмов, механизмов, выполняющих индивидуальные рабочие операции, контрольного поста, а также устройства для автоматического управления, частью которого является автоматическая счетная мащина. Деталь, например блок цилиндров, входит с одного конца автоматической линии, последовательно проходит различные операции обработки (сверление, развертку, зенкерова-ние и т. п.) и контроля (измерение отверстий калибрами и т. п.) и в готовом виде выходит с другого конца линии. Передача детали от одной позиции к другой, разворот, фиксация и зажим ее во всех рабочих позициях осуществляются при помощи гидравлических устройств, которые управляются электроприборами, установленными на центральной контрольной панели. [c.336]

Автомат сбо1рки ножек 1 имеет конвейер с 71 позицией, в которые на ходу загружаются специальными конвейерными механизмами детали ножки. Огневая обработка осуществляется сопровождающими горелками. Автомат снабжен автоматической блокировкой подачи деталей, устройством для контроля и разбраковки готовых ножек и запоминающи.м устройством, обеспечивающим сигнализацию на диспетчерский пульт о состоянии технологического процесса на машине и исправности ее исполнительных механизмов. [c.436]

Автоматы первого вида выделяют одну группу годных деталей, размеры которых находятся внутри допуска, и одну или две группы бракованных деталей (брак исправимый и неисправимый). Цель их использования — приемка готовой продукции. Эту группу автоматов можно отнести к пассивным, и их применение должно быть весьма ограниченным, поскольку это часто оказывается экономически нецелесообразным и технически необоснованным. Рационально построенный технологический процесс должен обеспечивать выпуск безусловно годной продукции, и при налаженном технологическом процессе нет необходимости в контроле всех изготовленных деталей, а достаточен выборочный контроль, т. е. периодическая проверка действительных значений размеров обрабатываемых деталей. Необходимость в 100%-ном контроле продукции возникает лаще всего при неоглаженности технологического процесса или его несоответствии точности детали. В этом случае надо решать вопрос о целесообразности затрат на налаживание технологического процесса вместо затрат на использование и создание автомата первого вида. [c.411]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...